如果是人為操作失誤，該如何去開(kāi)展分析整改呢？例如外觀(guān)缺陷、標簽貼錯、數量短缺、漏加工步驟、錯發(fā)料等問(wèn)題。我們都知道領(lǐng)導很不喜歡寫(xiě)‘操作失誤、人員培訓、質(zhì)量意識提升’等整改措施，可是又能怎么寫(xiě)呢？總不可能什么都上防錯吧？其實(shí)不僅是你的領(lǐng)導不喜歡這樣的整改對策，任何管理人員都不會(huì )喜歡寫(xiě)整改措施，動(dòng)不動(dòng)就寫(xiě)“操作工質(zhì)量意識不強，加強培訓”，“處罰當事人300塊”等等。把質(zhì)量問(wèn)題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應付，要么就是不懂質(zhì)量管理。其實(shí)在生產(chǎn)現場(chǎng)，管理者們接觸到的操作工，大多都是很樸實(shí)的工人。所以上述例子中的問(wèn)題，無(wú)不可以從管理制度和方法上查找原因。一般說(shuō)來(lái)，外觀(guān)缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。■ 外觀(guān)檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些工廠(chǎng)的外觀(guān)標準上僅簡(jiǎn)單寫(xiě)了“無(wú)飛邊毛刺、無(wú)磕碰傷”。但是在現場(chǎng)操作時(shí)，操作工和生產(chǎn)管理人員又認為“無(wú)磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個(gè)模糊的標準。規范的做法是，把產(chǎn)品按照功能面，逐一根據可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標準應清晰、易懂、沒(méi)有歧義，而且是現實(shí)可行的。杜絕模糊的“外觀(guān)標準參見(jiàn)限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字說(shuō)明，限度樣件是哪個(gè)方面哪個(gè)缺陷的限度樣件，是缺陷樣件還是合格樣件，缺陷和合格的判定條件是什么，一定要說(shuō)明清楚。■ 外觀(guān)標準是否已經(jīng)清晰、明確地培訓傳達到員工。杜絕籠統地說(shuō)培訓不到位，而僅僅就事論事在這個(gè)缺陷上培訓這個(gè)員工，而同類(lèi)的事情下次在另一個(gè)工位就另外一個(gè)問(wèn)題又可能重復發(fā)生。如果是員工培訓方面整改，一定從培訓方法、培訓流程、培訓后考核方法、新員工上崗初期的互檢和師傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜絕下次類(lèi)似的事情發(fā)生。例如針對外觀(guān)缺陷的培訓，除了給新員工講解外觀(guān)標準或作業(yè)指導書(shū)，還應該結合大量的缺陷實(shí)物樣件進(jìn)行培訓，讓新員工做些缺陷判斷的練習。還可以在正常生產(chǎn)中人為放入外觀(guān)缺陷的產(chǎn)品，測試員工是否能有效識別不良。在員工上崗初期，在標準界限附近的零件要請師傅或質(zhì)量人員幫忙判斷。要建立關(guān)鍵崗位管理和頂崗人員培訓制度，杜絕新員工臨時(shí)培訓匆忙上崗。例如有外觀(guān)檢驗要求的工位的光源的光照度是否合適？外觀(guān)檢驗工作臺的高度是否合適工件翻動(dòng)和作業(yè)觀(guān)察?員工外觀(guān)檢驗的觀(guān)察作業(yè)的次序是否有策劃并固化下來(lái)了？也就是說(shuō)，員工檢驗零件外觀(guān)時(shí)，眼睛要看到哪幾個(gè)面哪幾個(gè)點(diǎn)，工件翻轉次序和眼睛的行走路徑是否是固定的？外觀(guān)檢驗和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節拍內完成？■ 常出現的外觀(guān)缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工特別注意。■ 最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外觀(guān)缺陷。例如針對磕碰傷問(wèn)題，流水線(xiàn)上的產(chǎn)品運輸輥道是否會(huì )磕碰零件？產(chǎn)品和產(chǎn)品之間是否會(huì )發(fā)生磕碰？員工操作過(guò)程、工件擺放過(guò)程是否存在磕碰風(fēng)險？
標簽貼錯在總裝廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，也是一個(gè)很?chē)乐氐膯?wèn)題，可能導致停線(xiàn)。標簽貼錯可以從如下幾個(gè)角度考慮改進(jìn)。■ 現場(chǎng)打印，隨用隨打印，禁止事先打印標簽。一般來(lái)說(shuō)要求嚴格的主機廠(chǎng)會(huì )要求供應商在生產(chǎn)線(xiàn)的包裝工位設置標簽打印機。如果工廠(chǎng)有多條生產(chǎn)線(xiàn)就應該在每條線(xiàn)邊的下線(xiàn)包裝工位設置獨立的標簽打印機。有些工廠(chǎng)有各種不同產(chǎn)品的，也可能有不同批次的，喜歡在辦公室統一打印一堆標簽，然后一堆標簽拿到生產(chǎn)線(xiàn)邊，包裝時(shí)再從一堆標簽里翻找出來(lái)貼上。或者先包裝后，很多的包裝箱堆疊在一起，然后一起貼標簽。甚至有的工廠(chǎng)在包裝后放置幾天，發(fā)運前再貼標簽。這些不正確的做法，不出現問(wèn)題才是不正常的。■ 如果客戶(hù)沒(méi)有獨立打印機的明確要求，而且工廠(chǎng)一時(shí)還不能做到獨立標簽打印機，也可以采用換型防錯的方法來(lái)保證標簽正確。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是在多種產(chǎn)品共線(xiàn)生產(chǎn)的情況下，當準備切換加工某一種型號產(chǎn)品時(shí)，把原材料、產(chǎn)成品、半成品、工裝、刀具、工具、輔具、各種作業(yè)指導書(shū)、各種記錄表、包裝材料，包括設備里面調用的程序和工藝參數，當然也包括標簽，統統切換成準備生產(chǎn)的產(chǎn)品型號相一致的。而不一致的，確保從生產(chǎn)線(xiàn)上，從操作者可以拿到的范圍內撤離或者封蓋起來(lái)。使得誤拿誤用成為不可能，這就叫換型防錯。在換型時(shí)，操作工利用《換型防錯點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢并記錄所有的軟硬件的切換得到了落實(shí)，班組長(cháng)互檢。那么除了采用計數器之外，還可以從如下角度考慮改進(jìn)：一個(gè)包裝盒或者一個(gè)料箱固定幾排幾列幾層，這樣點(diǎn)檢數量就轉換成了對排列形狀的外觀(guān)檢查，數量確認就變得很直觀(guān)。■ 如果同時(shí)在防護磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來(lái)擺放產(chǎn)品，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑?？記](méi)填滿(mǎn)，缺件了，就是數量不夠。但是在零件數量很多，每個(gè)件的重量又在一定范圍內波動(dòng)時(shí)，就可能導致稱(chēng)重判定數量時(shí)的不準確。這時(shí)可以考慮在大包裝內設置若干的小包裝，而小包裝的數量設置要考慮到總重量的波動(dòng)范圍的西格瑪小于一個(gè)零件重量的六分之一。除了設置連續的生產(chǎn)線(xiàn)，設置過(guò)程防錯之外，還可以從以下方面考慮改進(jìn)：在每道序放行之前，操作者檢驗自行檢驗本道序加工的內容是否完成，檢驗后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗上道序的加工或裝配內容是否完成。如果是單機作業(yè)，每個(gè)單機工位待加工件和已加工件一定要分開(kāi)擺放，定置擺放。一般地，左手邊是待加工件，右手邊是已加工件。嚴禁混放，嚴禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。在在制品周轉區，整料箱的在制品也要各個(gè)不同工序狀態(tài)的產(chǎn)品分區擺放，且做好明顯標識。針對單機作業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)，料架或料車(chē)要懸掛隨行卡，在隨行卡上標明工序狀態(tài)。最常見(jiàn)的錯誤是一個(gè)大包裝多數正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來(lái)一兩只不同型號的產(chǎn)品。一般是由下列原因造成的，把這些方面改掉了，也就基本杜絕了混料問(wèn)題。■ 針對這樣的問(wèn)題，最基本原因就是沒(méi)有做好換型防錯。在生產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線(xiàn)邊存在不同型號的產(chǎn)成品、在制品同時(shí)存在的現象。■ 或者在包裝區、檢驗區，不同型號的產(chǎn)品同時(shí)存在，散放、混放。所以定置管理、5S，還是最基本的要求，不是簡(jiǎn)單的干凈整齊的而已。
除上述問(wèn)題之外，還有一個(gè)被員工常常使用的原因，就是“調試件被混在了合格件里報交”。我們常常會(huì )追問(wèn)，你怎么確定那個(gè)件就是調試件的？即使真的是調試件被混入合格品的話(huà)，工廠(chǎng)也需要在不合格品定置擺放和標識、調試品定置擺放和標識、開(kāi)機前檢查確認、首件確認，等幾個(gè)方面的管理方法加以原因分析和改進(jìn)。企業(yè)80%的問(wèn)題都是管理問(wèn)題，所以一定要抓根因，看完這些，你有沒(méi)有一點(diǎn)啟發(fā)呢？歡迎大家在下方或加入質(zhì)量人部落留言互動(dòng)。
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