目前，我國在立式鋼結構儲罐主體（罐底、罐壁和罐頂）的設計、建造及驗收等環(huán)節有著(zhù)嚴格的技術(shù)標準和管理流程，但在儲罐安全附件要求方面存在空缺，認證、檢驗程序不規范。儲罐安全附件多作為單一產(chǎn)品進(jìn)行管理。在采購、使用和日常維護過(guò)程中，其優(yōu)劣基本多憑借甲方的經(jīng)驗和乙方的宣傳，對其性能沒(méi)有嚴謹的檢驗手段和管理辦法，使用單位把自身的安全需求寄托于廠(chǎng)家自身質(zhì)量保證。具體表現為以下幾個(gè)方面：

1. 內浮盤(pán)可靠性低。

內浮盤(pán)的本質(zhì)安全水平與其自身的“密封性”、“穩定性”、“耐火性”和“可維修性”密切相關(guān)。浮盤(pán)應具備一定強度的“穩定性”和“耐火性”，可避免儲罐閃爆之后，浮盤(pán)失穩或失效引發(fā)全面積火災。如“6·29鎮海煉化雷擊石腦油儲罐閃爆事故”，儲罐初次閃爆之后，浮筒式浮盤(pán)發(fā)生傾覆引發(fā)全面積火災。浮盤(pán)應具有良好的可維修性。箱式全接液和蜂巢粘接全接液可維修性較差，箱體泄漏之后，拆卸難度增大，增加了儲罐的檢修風(fēng)險。如“5·12上海賽科苯罐檢維修閃爆事故”因浮箱內部存有大量苯積液。浮箱被打孔后，箱體內的苯積液流至罐底板，導致罐內形成爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源發(fā)生閃爆。

2. 呼吸閥和浮盤(pán)的密閉性是企業(yè)提質(zhì)增效的重要保障。

呼吸閥和浮盤(pán)的密封性是減少油品損耗、提升氮封系統運行效率和滿(mǎn)足無(wú)組織排放達標的重要保障。

一方面，當前氮封系統壓力控制范圍狹窄，壓力控制閥（呼吸閥、單呼閥、氮封閥）的控制壓力相互之間易產(chǎn)生交集，易導致氮封系統失效。

另一方面，《揮發(fā)性有機物無(wú)組織排放控制標準》（GB 37822-2019）標準的實(shí)施，要求氮封儲罐的呼吸閥和無(wú)氮封儲罐的罐頂通氣孔位置的油氣濃度不應超過(guò)5000μmol/mol（重點(diǎn)地區為2000μmol/mol，中石化要求為4000μmol/mol）。由于氮封儲罐罐內油氣濃度普遍較高，如果呼吸閥密閉性不達標，呼吸閥口將無(wú)法滿(mǎn)足排放標準。

3. 阻火器是保障儲罐及連通系統安全的基石。

儲罐氣相連通支線(xiàn)管道和罐頂中央通氣孔上設置的阻火器性能是否達標，是確保儲罐安全運行的重要保障。未設阻火器或性能不達標所引發(fā)的儲罐事故案例共有4起，如“2014年6·9揚子石化酸性水罐硫化亞鐵自燃事故”。事故儲罐的連通管線(xiàn)上未設阻火器，導致罐區發(fā)生群罐火災事故，另外3起事故的罐頂中央通氣孔未設阻火器或阻火器失效，而由雷擊引燃罐內的可燃氣。