我省化工和危險化學(xué)品領(lǐng)域可能發(fā)生重特大生產(chǎn)安全事故主要事故類(lèi)型有火災爆炸事故、泄漏引起的中毒窒息事故，主要防控對策措施如下：

　?。?）設備設施設計充分考慮化學(xué)品的物理化學(xué)特性，確保設備設施有足夠的強度和密封可靠，消除先天缺陷。

　?。?）企業(yè)要加強設備的維護管理，定期檢查腐蝕、磨損等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修復或更換，特別是對達到使用年限的設備，要及時(shí)更換，消除后天缺陷。

　?。?）嚴格動(dòng)火作業(yè)管理。在嚴格落實(shí)化工行業(yè)特殊作業(yè)“四令三制”基礎上，督促企業(yè)嚴格執行易燃易爆重點(diǎn)部位交叉作業(yè)動(dòng)火令。動(dòng)火前，嚴格執行“三個(gè)一律”：一律不準進(jìn)行交叉作業(yè)，一律清除現場(chǎng)可燃物質(zhì)，一律檢測可燃氣體含量、保持良好通風(fēng)，嚴防交叉作業(yè)動(dòng)火引發(fā)爆炸、火災事故。尤其要嚴格易燃易爆物品和?；飞a(chǎn)、儲存領(lǐng)域的動(dòng)火作業(yè)管理，焊工、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，現場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)必須按要求實(shí)施審批。

　?。?）提高安全設施自動(dòng)化和智能化水平，涉及“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置和儲存設施必須裝備可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警裝置、緊急切斷裝置、自動(dòng)化控制系統。涉及氯化、氟化、重氮化、過(guò)氧化工藝裝置的上下游配套裝置盡快實(shí)現自動(dòng)化控制，最大限度減少作業(yè)場(chǎng)所人數。積極推廣應用機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)設備設施，實(shí)現機械化減人、自動(dòng)化換人，降低高危崗位現場(chǎng)作業(yè)人員數量。

　?。?）涉爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)必須嚴格落實(shí)防爆安全措施，切實(shí)避免明火和靜電火花產(chǎn)生。

　　2.化工園區系統性安全風(fēng)險防范對策措施

　?。?）強化化工園區安全生產(chǎn)源頭管控。制定化工園區“禁限控”目錄，制定我省化工園區安全管理辦法，提高化工園區安全準入條件，提高化工園區安全管理水平。

　?。?）規范化工園區安全風(fēng)險評估工作?？茖W(xué)核定化工園區安全容量，確定社會(huì )風(fēng)險和個(gè)人風(fēng)險，防范化工園區系統性安全風(fēng)險，持續開(kāi)展化工園區風(fēng)險分級管控和隱患排查治理工作，提高化工園區安全水平。

　?。?）提高化工園區信息化安全管理水平。接入企業(yè)實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測監控數據、關(guān)鍵崗位視頻監控數據、安全儀表等異常報警數據，加強園區安全信息共享，建立化工園區三維模型，實(shí)時(shí)更新園區邊界、園區內企業(yè)周邊及分布等信息。