為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場(chǎng)所，在一般情況下，可采取以下安全措施：

· 拆遷　 在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區域內，應把焊、割件拆下來(lái)，遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

· 隔離　 對確實(shí)無(wú)法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴密隔離。

· 置換 　對可燃氣體的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí)，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在里面的可燃氣體置換出來(lái)。

· 清洗 　對儲存過(guò)易燃液體的設備和管道進(jìn)行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無(wú)法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進(jìn)行清洗。

· 移去危險品　 把作業(yè)現場(chǎng)的危險物品搬走。

· 敞開(kāi)設備 　被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開(kāi)啟全部入孔、閥門(mén)等。

· 加強通風(fēng) 　在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時(shí)，應進(jìn)行通風(fēng)，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進(jìn)行焊、割。

· 提高濕度，進(jìn)行冷卻。作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無(wú)法搬移時(shí)，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進(jìn)行冷卻，增加它們的耐火能力。

· 備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現場(chǎng)和焊、割對象，配備一定數量的滅火器材，對大型工程項目禁火區域的設備搶修，以及當作業(yè)現場(chǎng)環(huán)境比較復雜時(shí)，可以將消防車(chē)開(kāi)至現場(chǎng)，鋪設好水帶，隨時(shí)做好滅火準備。

· 技術(shù)測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定，在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

　　焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故，有些往往是工程的結尾階段，或在焊、割作業(yè)結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕，制定的各項安全措施沒(méi)能自始至終地執行；還因焊、割結束后、留下的火種沒(méi)有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過(guò)程中不可缺少的一個(gè)重要組成部分。一般情況下，應做好以下幾項工作：

· 堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結束，安全設施已經(jīng)撤離，結果發(fā)現某一部位還需要進(jìn)行一些很細小工作量的焊、割時(shí)，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個(gè)樣，安全措施不落實(shí)，絕不動(dòng)火焊、割。

· 各種設備、容器進(jìn)行焊接后，要及時(shí)檢查焊接質(zhì)量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好；不要待使用時(shí)再發(fā)現上述質(zhì)量問(wèn)題，那時(shí)就麻煩了。焊接過(guò)的受壓設備、容器管道要經(jīng)過(guò)水壓或氣壓試驗合格后，才能使用。凡是經(jīng)過(guò)焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進(jìn)料。

· 焊、割作業(yè)結束后，必須及時(shí)徹底清理現場(chǎng)，清除遺留下來(lái)的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內未使用完的電石，存放進(jìn)電石鐵桶內，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。

· 焊、割作業(yè)場(chǎng)所，往往留下不容易發(fā)現的火種，因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認真檢查外，下班時(shí)要主動(dòng)向警衛人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。

· 焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內，經(jīng)幾小時(shí)陰燃后而起火的。 警衛人員要加強檢查，發(fā)現有焦味等異?，F象，須及時(shí)采取措施。