1. 設備檢修類(lèi)型

2. 離心泵的檢修

3. 壓縮機的檢修

4. 風(fēng)機的檢修

A.計劃內檢修

根據生產(chǎn)設備的管理經(jīng)驗和設備狀況制定計劃，而按計劃進(jìn)行的檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。

定期檢修存在兩方面的不足：

１、設備存在潛在的不安全因素時(shí)因未到檢修時(shí)間而不能及時(shí)排除隱

2、設備狀態(tài)良好，但已到檢修時(shí)間，就必須檢修，檢修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪費，檢修效果也不好。因此對于制定設備檢修計劃的人員經(jīng)驗要求極高。

B.計劃外檢修

計劃外檢修是指設備運行過(guò)程中突然發(fā)生故障或事故必須進(jìn)行不停車(chē)或停車(chē)檢修。

計劃外檢修的特點(diǎn)：檢修事先難以預料，無(wú)法安排檢修計劃，而且要求檢修的時(shí)間短、檢修質(zhì)量高、檢修環(huán)境及工況復雜、施工難度大。檢修比例大。

小修項目：

1 更換填料密封。

2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調整軸承間隙。

3 檢查修復聯(lián)軸器及驅動(dòng)機與泵的對中情況。

4 處理在運行中出現的一般缺陷。

5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統。

大修項目：

1 包括小修項目。

2 檢查修理機械密封。

3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。

4 檢查清理軸承、油封等，測量、調整軸承油封間隙。

5 檢查測量轉子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡檢驗。

6 檢查并校正軸的直線(xiàn)度。

7 測量并調整轉子的軸向竄動(dòng)量。

8 檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。

離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí)，解體、檢修、回裝三個(gè)階段需要按照要求規定和步驟進(jìn)行操作。

解體時(shí)

1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤(pán)間隙，并做好記錄；

2、多級泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時(shí)混亂、裝錯；

3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或導葉（中段）等放在一起；

4、解體時(shí)可直觀(guān)感覺(jué)一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。

檢修時(shí)

1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等；

2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過(guò)大的需要更換；

4、檢查軸承是否完好；

5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。

回裝時(shí)

1、先將轉子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗；

2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無(wú)誤；

3、裝平衡盤(pán)之前應測量轉子總串量；

4、裝上平衡盤(pán)后，測量轉子半串量；

5、與制造廠(chǎng)總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；

6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進(jìn)行；

7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤(pán)進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過(guò)0.06；

8、裝止推軸承時(shí)應注意調整平衡盤(pán)的間隙，應利用軸承前的調整環(huán)將平衡盤(pán)間隙調整至圖紙要求。

離心泵的各零部件檢修都有相應的標準，在檢修時(shí)要嚴格按照標準來(lái)進(jìn)行。

泵軸

1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無(wú)裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。

2、檢測離心油泵泵軸直線(xiàn)度，其值在全長(cháng)上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。

3、離心泵鍵槽中心線(xiàn)對軸中心線(xiàn)平行度誤差應小于0.03mm/100。

葉輪

1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無(wú)結垢、毛刺，葉片應無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。

2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應為0.05～0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。

4、葉輪須作靜平衡。

泵頭、泵殼及導葉輪

1、清洗并檢查各級葉輪，應無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

2、離心泵導葉輪的防轉銷(xiāo)應無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應不松動(dòng)。

3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應不大于0.04mm。

4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應在0.50～0.60 mm之間。

軸承

1、滑動(dòng)軸承

（1）軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應大60%以上。

（2）更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。

（3）軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

（4）承頂部間隙應符合下表的規定。

（5）軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。

2、滾動(dòng)軸承

（1）承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。

（2）僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。

（3）滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。

（4）凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。

（5）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)100℃，嚴禁用火焰直接加熱。

（6）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。

聯(lián)軸器

1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。

2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。

3、安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。

4、安裝彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷(xiāo)應為過(guò)盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷(xiāo)與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。

轉子

1、轉子的圓跳動(dòng)

（1）單級離心泵轉子圓跳動(dòng)公差值應符合表要求。

（2）多級離心泵轉子圓跳動(dòng)應符合表的要求。

2、對于多級泵，必要時(shí)轉子應進(jìn)行動(dòng)平衡校驗，其要求應符合技術(shù)要求。

3、軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為▽1.6。

4、平衡般與軸配合為H7/js6。

5、葉輪

（1）葉輪與軸的配合為H7/js6。

（2）葉輪時(shí)應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。

（3）葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。

（4）對于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位留有0.10～0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。

密封

1、機械密封

（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1～2mm。

（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。

（3）安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6。

（4）靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷(xiāo)頂部應保持1～2mm的軸向間隙。

（5）彈簧壓縮后的工作應符合設計要求，其偏差為±2mm。

（6）機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。

（7）壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

2、填料密封

（1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。

（2）封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。

（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。

（4）填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。

（5）填料底套現軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm。

（6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。

（7）填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內徑大于軸徑0.10～0.20mm，切口角度一與軸向成45°。

（8）安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開(kāi)90°。

主軸

1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過(guò)0.025，且表面應無(wú)傷痕，粗糙度為▽1.6。

2、以?xún)奢S頸為基準，找聯(lián)軸節和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。

3、鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過(guò)盈量應符合表要求。

殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應符合表要求。

多級泵的檢修如果有條件的話(huà)，最好先看一遍制造廠(chǎng)的維護說(shuō)明書(shū)及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。

填料壓蓋

1、填料壓蓋端面必須軸垂直。

2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。

3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。

4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。

封油環(huán)

1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。

2、封油環(huán)外徑與端面垂直。

3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。

聯(lián)軸器

1、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。

2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。

3、拆聯(lián)軸器時(shí)要用專(zhuān)用工具，保持光潔，以免碰傷。

軸與軸套

1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉速泵軸中部不大于0.07mm，高轉速泵軸中部不大于0.04mm。

2、軸表面光滑，無(wú)裂紋、磨損等。

3、軸套表面保持Ra=1.6um。

4、軸與軸套采用H7/h6。

由于壓縮機在系統工作中要高速運轉，又是一種機電一體化的高精度裝置，所以在實(shí)際使用中經(jīng)常會(huì )發(fā)生故障。

主機是壓縮機的核心部分，長(cháng)期處于高速運轉狀態(tài)，其在運行到一定時(shí)間或者年限后都必須進(jìn)行預防性大修。

壓縮機電機部分出現問(wèn)題、壓縮機吸、排氣閥關(guān)閉不嚴和熱保護器故障應采取更換的辦法。

壓縮機抱軸、卡缸故障可以先嘗試維修，具體方法為以下幾種：

（1）敲擊法：開(kāi)機后用木錘敲壓縮機下半部，使壓縮機內部被卡部件受到震動(dòng)而運轉起來(lái)。

（2）電容起動(dòng)法：可以用一個(gè)電容量比原來(lái)更大的電容接入電路啟動(dòng)。

（3）高壓?jiǎn)?dòng)法：可以用調壓器將電源電壓調高后啟動(dòng)。

（4）卸壓法：將系統的制冷劑全部放空后啟動(dòng)。如果上述方法都不能奏效，只有更換新的壓縮機。

壓縮機大修包括以下幾個(gè)部分：

A、大修主機及齒輪箱：

• 更換主機轉子轉動(dòng)軸承

• 更換主機轉子機械軸封、油封

• 更換主機轉子調整墊

• 更換主機轉子密封墊

• 更換主機轉子組合墊

• 調整主機轉子精密間隙

• 更換齒輪箱主/付轉動(dòng)軸承

• 更換齒輪箱機械軸封及油封

• 調整齒輪箱精密間隙

• 調整齒輪箱齒輪精密間隙

B、電機軸承加黃油

C、檢查或更換聯(lián)軸器

D、清潔保養空氣冷卻器

E、清潔保養油冷卻器

F、檢查或更換止油閥

G、檢查或更換卸荷閥

H、清潔水氣分離器

I、更換機油

J、清潔機組各散熱面

K、檢查各電器元件工作情況

L、檢查各保護功能及其設定值

M、檢查或更換各管線(xiàn)

N、檢查各電器元件接觸情況

A .離心式風(fēng)機的檢修

檢修前的檢查

風(fēng)機在檢修之前，應在運行狀態(tài)下進(jìn)行檢查，從而了解風(fēng)機存在的缺陷，并測記有關(guān)數據，供檢修時(shí)參考。

檢查的主要內容有：

1.測量軸承和電動(dòng)機的振動(dòng)及其溫升。

2.檢查軸承油封漏油情況。如風(fēng)機采用滑動(dòng)軸承，應檢查油系統和冷卻系統的工作情況及油的品質(zhì)。

3.檢查風(fēng)機外殼與風(fēng)道法蘭連接處的嚴密性。入口擋板的外部連接是否良好，開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。

4.了解風(fēng)機運行中的有關(guān)數據，必要時(shí)可作風(fēng)機的效率試驗。

風(fēng)機的檢修

1．葉輪的檢修

（1）焊補葉片。

（2）更換葉片。

2．更換葉輪

3．更換防磨板

4．軸的檢修

5．輪轂的更換

6．軸承的檢查及更換

7．外殼及導向裝置的檢修

風(fēng)機試運行

1.風(fēng)機檢修后應試運行，試運行時(shí)間為4～8h。

2.在試運行中發(fā)生異?，F象時(shí)，應立即停止風(fēng)機運行查明原因。

3.試運行中軸承振動(dòng)（垂直振動(dòng)），一般應達到0.03mm，最大不超過(guò)0.09mm，軸承晃動(dòng)（水平振動(dòng)），一般應達到0.05mm，最大不超過(guò)0.12mm。

4.試遠行中軸承溫度應不超過(guò)70℃。

5.風(fēng)機運行正常無(wú)異聲。

6.擋板開(kāi)關(guān)靈活，指示正確。

7.各處密封不漏油，漏風(fēng)、漏水。

B .軸流式風(fēng)機的檢修

風(fēng)機的檢查

1.葉輪的檢查

（1）葉片的檢查

（2）葉柄的檢查

（3）輪轂的檢查

2.調節機構的檢查

檢查內容有：

①電動(dòng)執行器（也有液壓執行器）與杠桿連接處有無(wú)嚴重磨損，轉動(dòng)是否靈活。

②杠桿有無(wú)裂紋、彎曲變形，有裂紋、彎曲變形須更換。

③杠桿與傳動(dòng)軸連接處應無(wú)嚴重磨損，傳動(dòng)軸動(dòng)作靈活。

④連桿應無(wú)裂紋、彎曲變形，連桿裂紋、彎曲變形應更換。

⑤連桿與轉換器的連接螺絲應完好，若發(fā)現松動(dòng)應重新緊固。

⑥導柱應無(wú)裂紋、彎曲變形且轉動(dòng)應靈活。

⑦葉柄、轉換器、支承桿、導柱、密封蓋等處的軸承應完好，間隙應符合標準，潤滑良好。

⑧檢查轉換器套筒有無(wú)裂紋、斑痕、腐蝕銹痕。

⑨整個(gè)調節機構是否動(dòng)作靈活，當動(dòng)作不靈活有卡澀現象時(shí)，可以在連桿、杠桿、傳動(dòng)軸等處根據需要調整墊塊厚度或杠桿長(cháng)度，直至合格為止。

3.導葉的檢查

檢查內容有：

①導葉及其內、外環(huán)的磨損情況，導葉磨損嚴重時(shí)應進(jìn)行焊補或更換；內、外環(huán)應完好，無(wú)嚴重變形。

②導葉與內、外環(huán)應無(wú)松動(dòng)，緊固件完整。

③出口導葉進(jìn)、出口角應符合設計要求，進(jìn)口應正對著(zhù)從葉輪出來(lái)的氣流，出口應與軸向一致。

來(lái)源：泵閥之家

由化工707編輯整理