如何提高反應的穩定性？
催化劑的量，裝填方式（工科上有明確的要求，至少要形成平推流，要求催化劑管的長(cháng)徑比，催化劑的裝填高度），強放熱反應催化劑在載體上的分布等都有影響。但據我們的實(shí)驗結果，這些影響都不太大。
一般比較大的難重復的，都是在制備中的影響。例如一般的浸漬、例如共沉淀。不同的加料方式，甚至我們在做一個(gè)催化劑老化時(shí)燒杯上加不加蓋都對結果有著(zhù)決定性的影響，還有焙燒（特別是無(wú)法程序升溫的）方式等等。
2.催化劑的粒度和裝填條件比較關(guān)鍵。對非均相催化反應，完整的過(guò)程包括(1)反應物分子從反應混合物本體擴散至催化劑外表面液膜層、(2)反應物分子透過(guò)外表面液膜層擴散至催化劑表面、(3)反應物分子與催化劑的活性中心發(fā)生化學(xué)吸附作用、(4)反應物分子在催化活性中心作用下轉化為過(guò)渡態(tài)中間物、(5)過(guò)渡態(tài)中間物從催化活性中心上解離形成產(chǎn)物分子、(6)產(chǎn)物分子從催化劑表面擴散至液膜層、(7)產(chǎn)物分子透過(guò)液膜層擴散至反應混合物本體。在上述7個(gè)步驟中(1)、(2)、(6)、(7)為擴散控制因素，(3)、(4)、(5)為反應動(dòng)力學(xué)控制因素。實(shí)驗操作中應盡量消除步驟(1)、(7)即外擴散控制因素的影響，同時(shí)盡量避免反應物未進(jìn)行反應而直接從催化劑顆粒間的空隙通過(guò)，因此在連續流動(dòng)管式固定床非均相催化反應中，催化劑床層高度、催化劑粒度、反應管直徑、反應混合物黏度需滿(mǎn)足一定關(guān)系。對黏度系數較低的反應混合物，用直徑D＝1cm以上反應管裝填20-40目的催化劑的床層高度一般至少應滿(mǎn)足h/D>5。在裝填催化劑時(shí)應振動(dòng)床層盡量使催化劑顆粒密切接觸，保證床層高度一致。
3.催化劑床層的控溫精確度和溫度梯度是關(guān)鍵影響因素。因此催化劑的裝填位置和高度十分重要，裝填位置應固定并處于反應管恒溫區，催化劑床層的溫度梯度越小越好，如反應溫度在100-200℃床層內溫差盡量不超過(guò)3℃，控溫精確度在±2℃以?xún)?。注意反應溫度應直接測床層的而不是反應管外的。
至于催化劑稱(chēng)量的問(wèn)題，準確稱(chēng)量關(guān)系到你做學(xué)問(wèn)的態(tài)度和基本素質(zhì)，就不必多說(shuō)了吧。避談實(shí)驗室條件的制約，很多困難自己想想辦法總是能解決的。我不相信你找不到一臺好一點(diǎn)的臺秤或半自動(dòng)光電分析天平，自己實(shí)驗室沒(méi)有總不至于鄰近實(shí)驗室也沒(méi)有吧。精確到小數點(diǎn)后一位的電子秤只適合用于幾克以上量級的稱(chēng)量，除非你的催化劑用量在幾克以上，否則這么大的標準偏差擺在那，只要掉在誤差范圍內，結果差蠻多有什么好希奇的。