流量測量的發(fā)展可追溯到古代的水利工程和城市供水系統。古羅馬凱撒時(shí)代已采用孔板測量居民的飲用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法測量尼羅河的流量。我國著(zhù)名的都江堰水利工程應用寶瓶口的水位觀(guān)測水量大小等等。17世紀托里拆利奠定差壓式流量計的理論基礎，這是流量測量的里程碑。自那以后，18、19世紀流量測量的許多類(lèi)型儀表的雛形開(kāi)始形成，如堰、示蹤法、皮托管、文丘里管、容積、渦輪及靶式流量計等。20世紀由于過(guò)程工業(yè)、能量計量、城市公用事業(yè)對流量測量的需求急劇增長(cháng)，才促使儀表迅速發(fā)展，微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展極大地推動(dòng)儀表更新?lián)Q代，新型流量計如雨后春筍般涌現出來(lái)。至今，據稱(chēng)已有上百種流量計投向市場(chǎng)，現場(chǎng)使用中許多棘手的難題可望獲得解決。我國開(kāi)展近代流量測量技術(shù)的工作比較晚，早期所需的流量?jì)x表均從國外進(jìn)口。

渦輪流量計可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應充滿(mǎn)管道，不得有氣泡。

安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。安裝時(shí)必須使管道內流體滿(mǎn)管，才能保證測量精準。

1、儀表安裝方向 

絕大部分轉子流量計必須垂直安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上，不應有明顯的傾斜，流體自下而上流過(guò)儀表。轉子流量計中心線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)間夾角一般不超過(guò)5度，高精度(1.5級以上)儀表θ≤20°。如果θ＝12°則會(huì )產(chǎn)生1％附加誤差。儀表無(wú)嚴格上游直管段長(cháng)度要求，但也有制造廠(chǎng)要求(2-5)D長(cháng)度的，實(shí)際上必要性不大。 

2、用于污臟流體的安裝 

應在儀表上游裝過(guò)濾器。帶有磁性耦合的金屬管轉子流量計用于可能含磁鐵性雜質(zhì)流體時(shí)，應在儀表前裝磁過(guò)濾器。要保持浮子和錐管的清潔，特別是小口徑儀表，浮子潔凈程度明顯影響測量值。

3、轉子流量計擴大范圍度的安裝

如果測量要求的流量范圍度寬，范圍度超過(guò)10時(shí)，可以在一臺儀表內放兩只不同形狀和重量的浮子，小流量時(shí)取輕浮子讀數，浮子到頂部后取重浮子讀數，范圍度可擴大到50-100。 

4、轉子流量計脈動(dòng)流的安裝

流動(dòng)本身的脈動(dòng)，如擬裝儀表位置的上游有往復泵或調節閥，或下游有大負荷變化等，應改換測量位置或在管道系統予以補救改進(jìn)，如加裝緩沖罐；若是儀表自身的振蕩，如測量時(shí)氣體壓力過(guò)低，儀表上游閥門(mén)未全開(kāi)，調節閥未裝在儀表下游等原因，應針對性改進(jìn)克服，或改選用有阻尼裝置的儀表。 

5、轉子流量計要排盡液體用儀表內氣體 

進(jìn)出口不在直線(xiàn)的角型金屬轉子流量計，用于液體時(shí)注意外傳浮子位移的引申套管內是否殘留空氣，必須排盡；若液體含有微小氣泡流動(dòng)時(shí)極易積聚在套管內，更應定時(shí)排氣。這點(diǎn)對小口徑儀表更為重要，否則影響流量示值明顯。 

6、轉子流量計流量值應作必要換算

若非按使用密度、粘度等介質(zhì)參數向轉子流量計生產(chǎn)廠(chǎng)家專(zhuān)門(mén)訂制的儀表，液體用儀表通常以水標定流量，氣體儀表用空氣標定，定值在工程標準狀態(tài)。使用條件的流體密度、氣體壓力溫度與標定不一致時(shí)，要做必要換算。換算公式和方法轉子流量計的制造廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)中都有詳述。

1、孔板在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。

2、新裝管路系統，必須在管道沖洗和掃線(xiàn)后再進(jìn)行孔板的安裝。

3、注意孔板安裝方向“+”號應該向著(zhù)流束。

4、孔板中心應該和管道中心線(xiàn)相重合，同心度誤差不得超過(guò)0.015（1/β -1）的數值。

5、孔板在管道中安裝時(shí)應保證其端面與管道軸線(xiàn)垂直、垂直度誤差不得超過(guò)±1°。

6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內壁。

7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。

8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時(shí)，導壓管應分段傾斜，并在各高點(diǎn)和低點(diǎn)分別裝設集氣器和沉降器。

9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質(zhì)過(guò)熱汽化和在導壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。

10、孔板安裝在垂直主管道上時(shí)，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內，取壓口位置如圖四所示。

11、導壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長(cháng)度好在16米之內。

1、安裝位置的選擇應避免電磁干擾。傳感器、變送器的安裝位置以及電纜鋪設應盡量遠離易產(chǎn)生強電磁場(chǎng)的設備，如大功率馬達、變壓器設施、變頻設備等。 

2、質(zhì)量流量傳感器安裝應使傳感器流向標識與流體流向一致。并使箭頭指向與變送器內部組態(tài)的流量方向一致。(注：質(zhì)量流量計可以雙向使用。如果安裝方向與實(shí)際流向相反，修改變送器內的流向組態(tài)即可。)

 3、質(zhì)量流量計是根據測量管振動(dòng)原理測量的流量?jì)x表，因此傳感器安裝時(shí)應考慮在兩側的工藝管道近法蘭處(約2～10倍管徑處)做堅固的支撐，避免儀表及相關(guān)管路產(chǎn)生震動(dòng)。若強烈的管道振動(dòng)不可避免時(shí)，建議用柔性管將管道系統與儀表傳感器隔離。 

4、因質(zhì)量流量計是依據科氏力原理工作的，為避免重力對計量精度的影響。質(zhì)量流量計的測量管無(wú)論是向上還是向下安裝，都要盡量使測量管與地平面保持垂直或水平。 

5、安裝時(shí)連接法蘭面應相互平行，應使兩個(gè)法蘭的中心位于同一軸線(xiàn)避免產(chǎn)生附加應力。嚴禁用傳感器硬行拉直上、下游工藝管道，否則將影響測量甚至損壞傳感器。 

6、在傳感器的上、下游管道上，建議安裝截止閥及旁路以方便調零、日常維護及確保傳感器在不工作時(shí)亦可處于滿(mǎn)管狀態(tài)。在貿易交接場(chǎng)合用的質(zhì)量流量計不用加旁路。使用流量計下游的調節閥進(jìn)行流量控制。

 7、傳感器的安裝方向 要保證被測介質(zhì)能夠完全充滿(mǎn)傳感器。對于液體要不集氣。對于氣體要不積液，對于粘稠、臟污、高凝點(diǎn)的介質(zhì)要易排空(根據需要，也可在兩側加裝低點(diǎn)閥)。

8、新安裝管道或長(cháng)期未用而剛剛啟用的管道，在質(zhì)量流量計安裝之前必須對整條管道進(jìn)行吹掃(尤其是上游管道)，保證管道中不殘留任何焊渣或雜物。

9、質(zhì)量流量計額安裝時(shí)建議在流量計進(jìn)口處加過(guò)濾器。測量液體時(shí)，建議測量管垂直向下（如下圖）；