一、 點(diǎn)火前的準備工作

1、現場(chǎng)檢查各主、輔設備是否具備開(kāi)機條件；

2、進(jìn)行系統聯(lián)動(dòng)試車(chē),確認無(wú)異常；

3、現場(chǎng)檢查預熱器系統,確認人孔門(mén)，清料孔是否關(guān)閉好，投球確認溜管通暢，并將各翻板閥吊起；

4、現場(chǎng)確認柴油儲存情況；

5、確認窯頭煤粉倉儲存情況，如果煤粉不足，通知煤磨點(diǎn)熱風(fēng)爐，開(kāi)煤磨；

6、配合技術(shù)人員校好燃燒器的坐標及零點(diǎn)位置；

7、現場(chǎng)插好油槍,檢查油路通暢；

8、確認各閥門(mén)開(kāi)度為關(guān)閉狀態(tài)；

9、現場(chǎng)確認壓縮空氣及冷卻水供應情況；

10、現場(chǎng)準備好點(diǎn)火用火把。

窯點(diǎn)火視頻

二、點(diǎn)火升溫

1、具備點(diǎn)火條件后，聯(lián)系現場(chǎng)點(diǎn)火，確認火點(diǎn)著(zhù)后根據火焰形狀來(lái)調整噴油量、一次風(fēng)壓及燃燒器的內外風(fēng)開(kāi)度；

2、窯尾煙室溫度達到250度時(shí)，開(kāi)始向窯內噴煤，此時(shí)窯內火焰可能不穩定，容易發(fā)生爆燃現象，窯頭可能發(fā)生正壓，要通知窯頭現場(chǎng)人員注意安全，同時(shí)注意觀(guān)察火焰燃燒情況，是否滅火。

3、升溫過(guò)程中的窯的慢轉

三、投料前的準備

1、投料前四小時(shí)預熱器系統翻板閥靈活、各空氣炮能夠正常投入使用；

2、當窯尾溫度達到800℃以上時(shí)通知在現場(chǎng)啟動(dòng)窯慢轉傳動(dòng)裝置連續慢轉；

3、啟動(dòng)庫頂收塵及熟料輸送系統；

4、啟動(dòng)窯頭收塵系統，排風(fēng)機，保證窯頭罩微負壓（適當大些-50~-100pa）；

5、通知原料系統開(kāi)收塵并啟動(dòng)回灰輸送組，同時(shí)調整系統通風(fēng)；

6、投料前1小時(shí)，投球、放預熱器各級翻板閥；

7、投料前30分鐘啟動(dòng)篦床和所有風(fēng)機，篦床速度設定最低，以便形成料層，提高入窯氣體溫度，窯頭系統能開(kāi)的設備提早開(kāi)啟投入運行；

8、通知現場(chǎng)檢查，確認篦冷機固定篦板積料狀況，窯內是否有燒流物落下，并通知現場(chǎng)啟動(dòng)空氣炮；

9、啟動(dòng)庫底袋收塵斜槽斗提收塵器；通知現場(chǎng)調整各袋收塵排風(fēng)機檔板開(kāi)度；啟動(dòng)生料輸送系統及庫底卸料系統，給喂料倉充料，根據倒庫下料控制經(jīng)驗值設定小倉料位（一般50噸左右），打入自動(dòng)控制回路。

10、當窯尾煙室溫度達到1000℃左右或C5出口溫度達到750℃，預熱器出口氣體溫度350~400℃，根據窯內情況，且其他條件都滿(mǎn)足時(shí)進(jìn)行投料操作；

11、首次投料時(shí)每級翻板須安排人員搖動(dòng)和監護，保證通訊暢通。

四、窯的投料操作

1、停止窯慢轉，通知現場(chǎng)確認盤(pán)車(chē)脫開(kāi)，待信號切換好后將窯速設定在0.4~0.8rpm,啟動(dòng)窯主傳組；

2、停止高溫風(fēng)機慢轉，關(guān)閉入口擋板，適當減少窯頭用煤量，啟動(dòng)高溫風(fēng)機組，確認正常后調整擋板開(kāi)度和喂煤量；

3、調節尾排風(fēng)機檔板開(kāi)度，高溫風(fēng)機檔板和轉速，控制預熱器一級筒出口溫度約為350~400℃，關(guān)閉冷風(fēng)擋板；

4、調節窯頭主排風(fēng)機檔板以保證窯頭負壓，并適量打開(kāi)篦冷機冷卻風(fēng)機檔板，以滿(mǎn)足窯內燃燒所需的空氣量；

5、啟動(dòng)生料喂料組，設定喂料量60t/h, 逐漸增加窯頭喂煤量,同步增加一次風(fēng)壓，確保一次風(fēng)機壓力控制在22~25kpa，同時(shí)注意控制C1出口溫度不超過(guò)400℃；

6、啟動(dòng)窯尾增濕水泵組，溫度控制范圍80～200℃之間，投入自動(dòng)控制回路；

7、預熱器插入脫硝氨水噴槍?zhuān)瑔?dòng)脫硝氨水提升泵，現場(chǎng)再調整噴槍霧化效果。

8、投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，易引起各級旋風(fēng)筒溜管窯尾煙室堵塞，操作上須注意；

9、通知現場(chǎng)檢查各級翻板閥動(dòng)作是否靈活，防止物料被翻板卡死；

10、通知現場(chǎng)檢查各級旋風(fēng)筒的錐部及溜管清料孔，觀(guān)察清料孔的抽力，判斷是否堵塞，檢查各級空氣炮工作狀況是否正?？煽?；

11、注意預熱器各對應點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行對比判斷系統是否正常；

12、窯投料前，略增加高溫風(fēng)機抽風(fēng)，并將三次風(fēng)擋板開(kāi)到30﹪左右，啟動(dòng)分解爐尾煤組，尾煤量1~2t/h,，根據分解爐出口溫度調節尾煤量，分解爐出口溫度控制在850℃以?xún)?/span>；

13、當熟料進(jìn)入冷卻機后，逐漸增加篦速和冷卻機風(fēng)量，一段料層厚度控制在650~750mm，提高二、三次風(fēng)溫；防止堆“雪人”；

14、根據窯內的煅燒情況，逐漸增加窯喂煤量，同時(shí)注意窯速、喂煤量及用風(fēng)的配合，根據窯內通風(fēng)情況，隨系統抽風(fēng)的增加，調節三次風(fēng)檔板開(kāi)度，確保窯爐通風(fēng)平衡，氧含量適合；

15、隨著(zhù)熟料進(jìn)入篦冷機，逐漸加大一、二段冷卻風(fēng)量，同時(shí)要調整窯頭排風(fēng)機的檔板開(kāi)度，保證窯頭負壓-50pa,待窯內狀況穩定后，二次風(fēng)溫達650℃左右可以停止供油，抽出油槍?zhuān)⑶謇碛蜆屪靷溆茫?/span>

16、窯剛投料，有可能發(fā)生跑生料現象，窯頭現場(chǎng)人員要注意安全，同時(shí)在窯第一股料出來(lái)前，篦冷機地坑不要逗留人員。