蒸壓釜是一種體積大重量重的大型壓力容器,由于使用時(shí)高溫高壓,因此需要嚴格防止蒸壓釜爆炸事故的發(fā)生。

一、直接原因

1、在加氣混凝土設備生產(chǎn)線(xiàn)中蒸壓釜操作工操作不當在釜蓋未曾關(guān)合到位的情況下即通氣加壓工作在升壓過(guò)程中使釜蓋釜齒傾斜、旋轉。

2、該蒸壓釜釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置不全不起作用不能限制釜蓋的轉動(dòng)造成了這起爆炸事故的發(fā)生。

二、間接原因

1、加氣混凝土設備中蒸壓釜的操作工未經(jīng)培訓沒(méi)有壓力容器操作特種作業(yè)證 

2、沒(méi)有蒸壓釜的操作規程相關(guān)蒸壓釜的檢查維修制度不健全

3、沒(méi)有實(shí)施蒸壓釜事故防范措施對事故隱患整改不力 

1、 嚴格蒸壓釜操作規程。

2、蒸壓釜運行時(shí),應保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全連鎖裝置)齊全有效,嚴禁超溫、超壓運行。

3、使用中不準有任何重物碰擊蒸壓釜的釜蓋和釜體,應避免任何受壓元件受到任何機械損傷.

4、每周至少對釜體內部軌道及兩側、底部進(jìn)行一次徹底清掃。

5、任何時(shí)候都應保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)。

6、嚴禁在蒸壓釜釜體上任意開(kāi)孔、焊縫支架及增設附件.任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

7、安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)蒸壓釜的設計壓力;安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設任何閥門(mén)。

8、蒸壓釜開(kāi)啟過(guò)程中,任何人不得站于釜蓋前方。

9、釜內卸壓后,只有當壓力表指示為零時(shí),方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣通過(guò)球閥排盡。

10、開(kāi)釜門(mén)時(shí),操作人員應站在手搖減速器一側,緩慢轉動(dòng)手柄,且保持均勻,當釜門(mén)轉至釜門(mén)齒上泄氣槽剛露出時(shí)應稍停片刻,確認釜內無(wú)余氣后,再繼續搖動(dòng)減速箱手柄,將釜蓋全部打開(kāi)。

蒸壓釜是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器，屬于壓力容器的一種。流程君接下來(lái)將為大家介紹一下壓力容器。

壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。 

壓力容器主要為圓柱形，少數為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應越厚。 

壓力容器大致分為四類(lèi)：存儲、反應、換熱和分離。由于壓力容器的大多在高溫、高壓等惡劣的環(huán)境下使用，因此，對壓力容器的設計和制造來(lái)說(shuō)，必須保證其安全性。對制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴格。在實(shí)際作業(yè)中，制造壓力容器難度非常大，需要各專(zhuān)業(yè)協(xié)同合作進(jìn)行，技術(shù)非常復雜。對于壓力容器的設計人員，除了需要壓力容器的專(zhuān)業(yè)知識以外，還需要具備其所用行業(yè)的專(zhuān)業(yè)知識，按照標準和規范嚴格進(jìn)行壓力容器的設計，以保證其安全性。

壓力容器爆炸原因主要是母材出現問(wèn)題，也就是筒體被破壞。有的情況下焊縫的屈服強度（可以理解為抗壓能力）高于鋼材本身的時(shí)候，那么完整的筒體上強度最薄弱的地方會(huì )破裂，瞬間釋放出大量壓力和內部介質(zhì)，產(chǎn)生強大沖擊力。

首先就是要檢驗材料供應商的資質(zhì)，壓力容器的主要承壓元件如果出現代用情況，需要向原單位備案；材料標記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段，建立完善的材料標記移植管理程序，保證承壓元件從保管、發(fā)放、下料及生產(chǎn)流轉過(guò)程中的可追蹤性；其次要檢驗原材料的各項參數，嚴格按照相關(guān)標準和規范進(jìn)行驗收。材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料負責人對材料進(jìn)行驗收編號。

對于焊接材料的管理，必須按照專(zhuān)門(mén)的規范進(jìn)行，以免造成安全隱患，無(wú)法保證壓力容器的質(zhì)量生產(chǎn)過(guò)程中焊接材料的保管必須設置二級庫，存放的時(shí)候應按區分類(lèi)，根據牌號、規格、材檢號要標注清楚，對于特殊的焊材，應專(zhuān)門(mén)保管。

2、焊接缺陷WELDING DEFECTS

（1）分層缺陷；

（2）表面張口型缺陷；

（3）沖刷缺陷；

（4）腐蝕缺陷；

（5）變形缺陷。

（一）在設計上，應采用公道的結構，如采用全焊透結構，能自由膨脹等，避免應力集中、幾何突變；針對設備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強度計算及安全閥排量計算符合標準。