防爆電氣設備的運行、維護和修理必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

煤礦井下使用的各種類(lèi)型的隔爆電氣（含防爆小型電器）都必須符合國家標準“GB3836—2000”，爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備的有關(guān)規定，凡是不符合以下規定的一律判為失爆：

1．礦用電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性 。

2．防爆電氣設備（含小型防爆電氣）的外殼應無(wú)嚴重變形和銹蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷；凹凸超過(guò)了規定5毫米及有開(kāi)焊的；外殼厚度低于原設計85%以下的；未取得防爆設備檢查合格證的單位，對外殼進(jìn)行切割、焊補者；使用未經(jīng)防爆部門(mén)指定檢驗單位發(fā)證的工廠(chǎng)所生產(chǎn)的防爆零部件者：（指易失爆關(guān)鍵件）， 外殼大修后無(wú)承修單位出產(chǎn)銘牌者，隔爆外殼內不經(jīng)批準隨便增加元件或部件，使外殼燒穿而失爆；

3．防爆面：

（1）防爆結合面的緊固螺栓：同一部位、同一規格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規格，緊固程度以壓平為合格，若發(fā)現質(zhì)量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性，同一防爆面使用的螺栓規格不一致即判為失爆。

（2）靜止式轉蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高于0.3um，操作桿或轉軸的粗糙度高于3.2um否則失爆，軸的隔爆面低于1.6um為失爆。

（3）靜止式部分的隔爆結合面和操作桿與孔的隔爆結合面，最大間隙或直徑差，隔爆結合面最小有效長(cháng)度及隔爆結合面邊緣至螺孔邊緣的最小有效長(cháng)度達不到規定的為失爆；防爆面缺防銹油的、防爆面有雜物的均判為失爆。

（4）平面上口和圓筒型防爆結合面禁止有漆，若發(fā)現有銹跡，用棉紗擦后仍有斑者為失爆。

4．用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆：

（1）缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）者；

（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)者；

（3）螺栓或螺孔滑扣沒(méi)有采取規定措施者；。

（4）螺栓或螺孔生銹者；

（5）螺紋連接長(cháng)度小于螺栓直徑的（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）。

5．螺紋隔爆結構，還必須符合下列規定：

（1）螺紋精度低于3級，螺距須不小于0.7mm。

（2）螺紋的最少齒合扣數，最小擰入深度須符合下表規定。

外殼凈容積(L)擰入深度(mm)最小齒合扣數I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06試驗安全扣數的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56（3）螺紋結構須有防止自行松脫的措施.

6．對于操縱桿的桿孔隔爆結合面,當桿徑d不大于6mm時(shí),接合面長(cháng)度不小于6mm., 桿徑d不大于25mm時(shí),長(cháng)度L須不小于桿徑d, 桿徑大于25mm時(shí),長(cháng)度L須不小于25mm.隔爆結合面的粗糙度須不大于6.3um，操縱桿的粗糙度須不大于3.um。

7．對隔爆電器設備外殼的緊固規定。為保證隔爆面之間連接緊固良好，其連接零部件應符合下列要求：

（1）螺栓和螺母不允許用塑料和輕合金材料制造。

（2）螺栓和不透螺孔緊固后，還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。

（3）隔爆外殼上的不透螺孔周?chē)暗撞康暮穸软毑恍∮诼菟ㄖ睆降?/3，最少為3mm。

（4）緊固螺釘時(shí)，若使用彈簧墊圈防松，在擰緊螺釘時(shí)只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜壓得太緊，否則螺釘預應力太大，若受到爆炸力作用就易發(fā)生斷裂。

（5）外殼和殼體在接合處的尺寸應一樣大，或殼體外邊緣尺寸略大于蓋子外邊緣尺寸，以避免對緊固螺栓的剪切力。

（6）工藝透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，其配合應采用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。

（7）塑料外殼上不允許直接攻螺孔。

8．隔爆面上在規定長(cháng)度（L）及螺孔邊至隔爆面邊緣的最短有效長(cháng)度（L1）范圍內如發(fā)現以下缺陷不算失爆：

（1）局部出現直徑不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效長(cháng)度（L或L1）的隔爆結合面上，每平方厘米不超過(guò)5個(gè)，在10mm寬的隔爆面上不超過(guò)2個(gè)。

（2）偶然產(chǎn)生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，其長(cháng)度應保證剩余無(wú)傷隔爆接合面有效長(cháng)度L不少于規定長(cháng)度的2/3，但傷痕兩側高于無(wú)傷痕表面的凸起部分必須磨平。

9．隔爆設備的電纜引入裝置，即進(jìn)線(xiàn)完整、齊全、緊固、密封良好，出現下列情況之一者為失爆：

（1）密封圈內徑大于引入電纜外徑超過(guò)1mm毫米。

（2）進(jìn)線(xiàn)嘴內徑Do與密封圈外徑D的差值超過(guò)表3—3的規定者。

安裝孔徑Do與密封圈外徑D的配合尺寸（mm）

DDo--DD≤20

20∠D≤60

60＜D1.0

1.5

2.0（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的規定者。

（4）密封圈的單孔內穿進(jìn)多根電纜時(shí)。

（5）將密封圈割開(kāi)套在電纜上的，密封圈部分損壞。

（6）密封圈的硬度達不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去彈性，變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。

（7）密封圈兩個(gè)大小套用的或兩個(gè)都不合格的密封圈并用的。

（8）密封圈沒(méi)有完全套在電纜護套上的，密封圈與電纜護套之間有其它包扎物的。

（9）一個(gè)進(jìn)線(xiàn)嘴內多個(gè)密封圈的，不用的進(jìn)線(xiàn)嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。

（10）空閑進(jìn)線(xiàn)嘴沒(méi)有密封檔板時(shí)，擋板直徑比進(jìn)線(xiàn)嘴內徑小2mm以上，檔板絕對厚度小于1.82mm（冶金部頒布標準YB—176—63公稱(chēng)厚度為2mm，厚度允許差為＋－0.18mm）。

（11）進(jìn)線(xiàn)喇叭嘴缺擋圈的。

（12）擋板放在密封圈里邊的，壓盤(pán)式進(jìn)線(xiàn)嘴或螺母進(jìn)線(xiàn)嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的。

（13）進(jìn)線(xiàn)嘴壓緊后，沒(méi)有余量或進(jìn)線(xiàn)嘴內緣壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動(dòng)的。

（14）壓盤(pán)式進(jìn)線(xiàn)嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，進(jìn)線(xiàn)嘴歪斜（兩螺栓連接長(cháng)度超差2扣者或對邊誤差超過(guò)2mm的）。

（15）壓緊螺母式進(jìn)線(xiàn)嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進(jìn)超過(guò)半圈的。

（16）使用壓緊螺母式進(jìn)線(xiàn)時(shí)，在螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。

（17）電纜在進(jìn)線(xiàn)嘴處能輕易來(lái)回抽動(dòng)的（電纜緊固程度合格與其判別方法：順著(zhù)電纜方向以用手不能將電纜推進(jìn)接線(xiàn)室為合格）。壓線(xiàn)板下墊的膠皮過(guò)長(cháng)無(wú)法檢查密封圈與電纜狀態(tài)的判為失爆。

（18）高壓鎧裝電纜終端接線(xiàn)盒沒(méi)有灌絕緣膠，絕緣膠沒(méi)有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠裂紋而能相對活動(dòng)的。

（19）備用的高壓接線(xiàn)盒缺擋板的。