1.1建立新、改、擴建工程“三同時(shí)”的管理制度。
建設項目的安全設備設施、職業(yè)病防護設備設施應與建設項目主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。
1.2廠(chǎng)址選擇應遵循GB50187、GB50295的規定。1.3廠(chǎng)區布置、主要車(chē)間布置、人員密集場(chǎng)所的布置及主要生產(chǎn)場(chǎng)所的火災危險性分類(lèi)、建構筑物防火間距應遵循GB50016、GB50295的規定。1.4工作場(chǎng)所及輔助設施（包括操作室、控制室、會(huì )議室、生活輔助設施）等場(chǎng)所應符合GBZ1的要求。1.5平面布置應符合GB4387、GB5768的規定，合理安排車(chē)流、人流、物流，保證安全順行。1.6廠(chǎng)區內的建（構）筑物，應按GB50057的規定設置防雷設施，并定期檢查和檢測，確保防雷設施完好。1.7廠(chǎng)區照明應符合《水泥工廠(chǎng)設計規范》（GB50295）、《建筑采光設計標準》（GB50033）、《建筑照明設計標準》（GB50034）的規定。★1.8建設項目及生產(chǎn)現場(chǎng)設備設施應符合有關(guān)法律法規、標準規范要求。1.11直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應符合GB50577、GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規定。
1.12生產(chǎn)現場(chǎng)的機、電、操控設備應有安全聯(lián)鎖、急停本質(zhì)安全設計與裝置并符合規定。
★1.13在煤預均化庫、中央控制樓、紙袋庫、綜合倉庫等重點(diǎn)部位應設置消防給水裝置，消防設施配置應符合消防安全規定。在油庫、電氣室、稀油站、維修間等應設置消防設施、滅火器材。
1.14破碎設備（包括顎式破碎機、錘式破碎機、立軸式破碎機、輥式破碎機等）：（1）破碎設備周?chē)鷳粲凶銐虻?/span>操作和維修空間，操作位置應有良好的通道及可視性，設備檢修人孔門(mén)堅固可靠，傳動(dòng)皮帶完好；（2）設備應有總停開(kāi)關(guān)及相應的急停和安全裝置，并定期進(jìn)行檢查；（3）設備的調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時(shí)進(jìn)行；（4）機械傳動(dòng)部位安全防護裝置、安全保險裝置齊全可靠；（5）通道、梯臺、護網(wǎng)（欄）符合標準規定，所有啟動(dòng)和停止裝置應有明顯標志并易于接近，還應有必要的預警信號；（6）給料或轉運料斗及料槽開(kāi)口位置設防護裝置，在無(wú)安全措施的條件下嚴禁人工疏通，嚴禁輸送設施設備運行時(shí)進(jìn)行維護調整、人體接近或觸摸運轉的部位；（7）設備液壓潤滑系統應符合要求，系統壓力不得超過(guò)最大允許壓力；（8）破碎機運轉時(shí)加油的，應使用油管延伸至安全地帶內才可加油。★1.15粉磨設備（包括立磨、輥壓機、球磨機、選粉機等）：（1）磨機機械傳動(dòng)部位及磨體兩側安全防護裝置齊全可靠，磨體周?chē)?/span>警示標識齊全；（4）潤滑油站阻火呼吸閥應保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40度時(shí)應自動(dòng)斷開(kāi)電阻加熱器；（5）磨機、輥壓機等設備應設置機旁控制裝置和開(kāi)機聲光預警信號裝置；★1.16煤磨設備（包括立磨、球磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等）：（1）煤粉制備系統的煤磨、煤粉倉、收塵器等處應裝設泄爆閥；（2）煤磨進(jìn)出口應設溫度監測裝置；煤粉倉、收塵器上應設置溫度和一氧化碳監測及自動(dòng)報警裝置；煤磨、煤粉倉、煤磨收塵器應設置氣體滅火系統；（3）煤粉制備系統所有設備和管道均應可靠接地；煤粉倉、煤粉秤、煤粉收塵器及煤粉輸送管道等均應采取消除靜電的措施；（6）磨機機械傳動(dòng)部位及磨體兩側防護裝置齊全可靠，磨機體周?chē)?/span>警示牌齊全，嚴禁人員從運轉磨底穿越靠近磨體；（9）潤滑油站阻火呼吸閥應保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40℃時(shí)不能接通電阻加熱器；（10）煤磨現場(chǎng)應設置“禁止煙火”警示標志；（11）應建立煤磨專(zhuān)項檢查制度，其中規定檢查的內容以及頻次，并定期檢查、做好相關(guān)運行記錄；（12）應有煤磨系統防火、防爆專(zhuān)項應急預案。（2）空氣炮、壓力容器工作正常，翻板閥應有可靠的鎖定裝置；（4）高溫設備周?chē)鷳O置可靠的隔熱或防護設施及警示標識；（6）預熱器周?chē)脚_上嚴禁堆放易燃易爆物品；（7）清理窯尾預熱器系統結皮、堵塞作業(yè)現場(chǎng)附近，應安裝淋浴器和洗眼器等應急設施；（8）起吊設備應安全可靠，符合《起重機械安全規程第1部分：總則》（GB6067.1）要求；（9）作業(yè)現場(chǎng)照度符合要求；（10）烘干設備周?chē)鷳O置可靠的隔熱或防護設施，周?chē)粦逊?/span>易燃易爆或危險化學(xué)品。（1）窯頭觀(guān)察門(mén)（蓋）完好，平臺護欄，密封裝置完好無(wú)脫落；（2）筒體無(wú)阻礙、碰撞物體，檢修人孔門(mén)固定牢固，筒體冷卻裝置完好；（4）煤粉輸送管路完好無(wú)泄漏；燃燒器完好無(wú)泄漏，調整機構靈活好用；（5）窯傳動(dòng)裝置中的高轉速聯(lián)軸器、開(kāi)式齒輪等傳動(dòng)部件應設置防護裝置；（6）窯傳動(dòng)裝置中，應設置當輔助傳動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)能切斷主電動(dòng)機電源的聯(lián)鎖裝置，輔助傳動(dòng)裝置必須另設應急獨立動(dòng)力源；（7）輔助傳動(dòng)裝置必須安裝制動(dòng)裝置；（8）表面溫度超過(guò)50℃的設備和管道，在人員容易接觸到的部位，設置隔離護欄等防護措施。（3）破碎機運轉加油時(shí)，應使用油管延伸至安全地帶內才可加油；（5）空氣炮等氣動(dòng)元件、壓力容器工作正常。（1）包裝及輸送設備防護齊全可靠，拉緊、制動(dòng)、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置有效；（2）給料或轉運料斗及料槽開(kāi)口位置設置格柵等防護裝置；（4）裝卸作業(yè)現場(chǎng)應設置防止人員墜落的安全設施；（5）包裝、裝運現場(chǎng)應采取有效收塵措施；（7）發(fā)生夾包，及時(shí)停機，禁止在設備運轉時(shí)處理問(wèn)題；（8）包裝機在運轉時(shí)，嚴禁到包裝機內部拉包；嚴禁在無(wú)安全措施的條件下對正在運行的輸送設備進(jìn)行維護調整。（1）應采取措施監控庫內料位，嚴禁超過(guò)設計儲量儲存物料，并應避免物料偏庫存放；（2）對落料點(diǎn)和出料口等長(cháng)期處于磨損工作狀態(tài)的結構構件，應采取抗磨損措施；（3）應對熟料庫等儲庫設置沉降觀(guān)測點(diǎn)，定期對熟料庫的結構穩定性進(jìn)行檢測；（4）筒型儲存庫人孔門(mén)應鎖閉或用螺栓擰緊。★1.22輸送設備（帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、鏈式輸送機、空氣輸送斜槽等）要求：（1）設備外露傳動(dòng)部位，應安裝防護罩或防護屏，應安裝牢固，符合要求；（2）帶式輸送機應按《帶式輸送機安全規范》（GB14784）要求設置安全聯(lián)鎖裝置，頭部、尾部、張緊裝置、改向部分等易擠夾部位設置防護網(wǎng)（欄、罩），人員通過(guò)部位應設置專(zhuān)用跨越通道；（4）每個(gè)操作工位、升降段、轉彎處必須設置急停裝置，同時(shí)保證每30m范圍內應不少于1個(gè)急停裝置；（5）急停裝置或緊急拉繩開(kāi)關(guān)，應滿(mǎn)足保證運輸線(xiàn)緊急停機的要求，不得自動(dòng)恢復，必須采取手動(dòng)恢復；（6）人員需要經(jīng)?？缭竭\輸線(xiàn)的地方應設過(guò)道橋；在運輸設備下方通行的，運輸設備下方應安裝防護設施；（7）空氣斜槽密封完好，設備無(wú)揚塵、漏灰等缺陷，觀(guān)察口及連接法蘭接口應有防進(jìn)水措施；（8）提升機及鏈板運輸機電機及減速機基礎螺栓固定牢固，運行穩定可靠。1.23設備裸露的轉動(dòng)或快速移動(dòng)部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護完全有效的防護欄桿或防護擋板。1.24收塵設備（袋收塵、電收塵、電袋復合收塵等）要求：（1）設備設施完好，定期檢測，各項數據指標符合國家環(huán)保排放標準；（2）收塵器的清灰系統應運行正常；收塵器的檢修門(mén)應密封良好；（3）對電收塵系統進(jìn)行檢查維修時(shí)，必須確認接地裝置完好，放電、驗電合格后方可進(jìn)行，現場(chǎng)必須要有監護人員；（4）破碎、配料、粉磨、物料輸送、煅燒、選粉、裝運等主要產(chǎn)塵點(diǎn)應設置有效收塵設施。★1.25廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛：（4）剎車(chē)、轉向、潤滑系統良好，安全帶、燈光、喇叭、后視鏡等完好；（5）廠(chǎng)內車(chē)輛應安裝倒車(chē)警報裝置、行車(chē)警示燈等；（1）對購入氣瓶入庫和發(fā)放實(shí)行登記制度，登記內容包括氣瓶類(lèi)型、編號、檢驗周期、外觀(guān)檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責任人；（3）外觀(guān)無(wú)機械性損傷及嚴重腐蝕、灼痕，瓶體漆色、字樣應清晰，且符合GB/T 7144的規定；瓶閥、瓶帽等安全附件齊全、完好；（4）氣瓶立放時(shí)應有可靠的防傾倒裝置或措施，臥放時(shí)頭朝一個(gè)方向；（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶應分庫存放，存放點(diǎn)氣瓶放置不超過(guò)5瓶；若超過(guò)5瓶，但不超過(guò)20瓶應有防火防爆措施；超過(guò)20瓶則應建耐火等級不低于二級氣瓶庫，庫房及與周邊建筑物安全距離應符合GB50016的要求；（6）氣瓶庫門(mén)窗的開(kāi)向以及電器線(xiàn)路應符合防爆要求；庫房外應設置“嚴禁煙火”標志；消防器材的配備應符合規定；庫房應采取隔熱、防曬、防火等措施；不得有地溝、暗道；（7）氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應大于10m；氣瓶減壓器的壓力表應定期校驗，乙炔瓶工作時(shí)應安裝回火防止器，瓶?jì)葰怏w不得用盡，按規定留有剩余重量；（8）嚴禁明火和其他熱源，有防止陽(yáng)光直射措施，通風(fēng)良好，保持干燥；（9）空、實(shí)瓶應分開(kāi)放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；（10）使用時(shí)，氧氣、乙炔氣瓶間距應保持5m以上，作業(yè)人員應持有特種作業(yè)操作證。
