? 螺紋加工

分2-3次切削，螺紋應清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。螺紋還應符合裝配公差的要求，有1/16的錐度，防止螺紋之間配合過(guò)松或過(guò)緊。

· 國家標準《55°密封管螺紋》GB/T7306，適用于管子、閥門(mén)、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。

? 螺紋裝配

擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致，涂層均勻，無(wú)流淌、漏涂現象。

常見(jiàn)問(wèn)題示例

外露螺紋防銹處理

? 管道法蘭

1）配對法蘭規格、型號相同；與設備法蘭連接時(shí)應按其規格配對；

2）法蘭連接時(shí)同軸、平行，法蘭面垂直于管中心； 

3）緊固螺栓規格相同、方向一致、螺栓露出長(cháng)度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平；

4）連接閥門(mén)時(shí)螺母放在閥件側；

5）水平管法蘭最上面兩個(gè)螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個(gè)螺孔與墻平行。

· 法蘭標準：國家標準GB9112-9123、機械部標準JB79-86、化工部標準HG5008-5028及石油工業(yè)部標準SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB標準和HG標準的管徑為“小外徑”，GB標準和SYJ標準為“大外徑”，使用時(shí)應注意個(gè)別規格法蘭的螺栓孔數量不同。

常見(jiàn)問(wèn)題示例

? 風(fēng)管角鋼法蘭

1）法蘭制作應法蘭面平整、對角線(xiàn)長(cháng)度相等、焊縫飽滿(mǎn)；

2）法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規范要求，法蘭四角處設螺孔；

3）法蘭連接時(shí)螺栓方向應統一、長(cháng)度一致，螺栓材質(zhì)與風(fēng)管相對應；

4）法蘭緊固后應嚴密無(wú)泄漏，法蘭面間隙均勻，墊片不得凸入管內或突出法蘭外；

5）法蘭連接后螺栓無(wú)銹蝕現象。

· 中、低壓系統風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應設有螺孔。

金屬風(fēng)管法蘭材料規格不應小于下表的規定：

? 風(fēng)管薄鋼板法蘭

1）法蘭應與風(fēng)管垂直、貼合緊密；

2）風(fēng)管法蘭四角處內外側涂抹密封膠密封；

3）法蘭四角采用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距≯150mm，外端距風(fēng)管邊緣≯100mm。

? 焊縫坡口

按規范要求坡口，一般為V型，坡口角度60-75°，組對間隙2-3mm。

? 焊縫組對

內壁錯邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且≯2mm；外壁錯邊量≯3mm。

? 焊接

1）不銹鋼管焊接內部充氬保護，焊后對焊縫及熱影響區進(jìn)行酸洗、鈍化處理；

2）紫銅管釬焊不得加熱過(guò)度（650-750℃ ），焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物；

3）焊縫外觀(guān)檢查無(wú)咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。

常見(jiàn)問(wèn)題示例

銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時(shí)，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，以防止銹蝕。

不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈；然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，最后用熱水沖洗并擦干即可。

? 溝槽加工

1）檢查管口尺寸、圓度及制造質(zhì)量，應滿(mǎn)足溝槽制作的要求；

2）按規定的時(shí)間、分次加工溝槽，并復測溝槽的深度等尺寸；

3）溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內涂層。

? 溝槽裝配

1）清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓；

2）溝槽二端管道中心線(xiàn)一致，溝槽安裝方向（緊固螺栓位置）一致；

3）直管段宜采用剛性接頭，在管段上每4-5個(gè)連續的剛性接頭間設置一 個(gè)撓性接頭。

常見(jiàn)問(wèn)題示例

清理插入口、標注插入深度。按規定深度插入管子，保持軸線(xiàn)垂直。使用專(zhuān)用卡壓工具卡壓接頭，卡壓后用量規檢查卡壓尺寸是否到位。

清理熱熔部位、承插連接的標注熱熔深度。使用專(zhuān)用熱熔機按規定的加熱時(shí)間加熱連接部位。加熱后按規定壓力、時(shí)間使接頭熔合，接頭處形成一均勻熔接圈。

鑄鐵管連接前清理承插口影響接口嚴密性的雜物，正確放入橡膠密封圈。按施工標準要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。

常見(jiàn)問(wèn)題示例