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一次窯筒體9.5米處紅窯事故分析

一、事故過(guò)程:

20194月份XX公司組織年度停窯大修,于429日結束恢復生產(chǎn)。20191249:58計劃停窯定檢,更換窯頭燃燒器、檢修篦冷機、檢查檢修入窯斗提、工藝檢查等項目,520:18窯點(diǎn)火,1268:58恢復投料。窯升溫前窯內5.0~21.0米有舊窯皮覆蓋,在投料過(guò)程窯皮由前往后逐步掉落,窯皮掉落部位筒體出現局部高溫點(diǎn),10:27左右9.5米處窯皮掉落時(shí)瞬間出現溫度超高,中控筒掃顯示530℃,而且面積迅速擴大,現場(chǎng)發(fā)現大面積紅窯,實(shí)測溫度高達580,10:32緊急止料停窯搶修。
紅窯部分
二、搶修過(guò)程:
126日止料后冷窯,緊急組織隊伍搶修,71:00進(jìn)窯破壞窯皮,清理窯皮后對窯襯情況進(jìn)行檢查:發(fā)現8.8~10.6米(共9環(huán)磚)環(huán)向有兩處已經(jīng)沒(méi)有耐火磚,面積約3.0㎡,其中一處是紅窯時(shí)掉落,筒體有燒蝕痕跡,一處是停窯后窯皮掉落扯掉。耐火磚全部剝落部位,邊緣最薄20mm,環(huán)向間隔10塊磚位置厚度約145mm,縱向間隔3塊磚位置厚度約150mm。
注:燒成帶耐火磚使用鎂鐵尖晶石磚,20194月大修整體更換。
紅窯部分
掉磚紅窯部分
測量燒成帶其它部位耐火磚厚度,數據如下:

檢測部位
1.0~2.0米
2.0~4.0米
4.0~6.0米
6.0~8.8米
11米以后
耐火磚種類(lèi)
硅莫紅H型
鎂鐵尖晶石
耐火磚厚度mm
195
120
100
80
195

2.0~11.0米耐火磚不同程度剝落
11.0米后耐火磚基本無(wú)剝落燒損
2.0~8.8米耐火磚最薄處
窯皮和耐火磚熔融在一起
三、原因分析:
1、直接原因
對燃燒器使用情況不知情、風(fēng)險評估不到位,對已有的磨損重視不足,沒(méi)有及時(shí)整體拆檢或返廠(chǎng)維修,導致燃燒器在使用過(guò)程中煤風(fēng)和內風(fēng)管道頭部部分嚴重燒損,致使燃燒器火焰變形,剛性不足,燒成帶溫度不穩定,窯皮頻繁更換,耐火磚被層層侵蝕剝損、變薄,在定檢后升溫投料過(guò)程中窯皮大面積垮落將薄弱部位耐火磚扯落。
2、間接原因
2.1、對煅燒高鐵料容易掉窯皮的應對經(jīng)驗還在摸索階段,風(fēng)險管控不到位,出現頻繁掉窯皮沒(méi)能及時(shí)調整扭轉;
2.2、124日計劃性停窯,由于燒成帶有窯皮覆蓋,沒(méi)有按規定對燒成帶耐火磚進(jìn)行厚度檢測,沒(méi)能及時(shí)發(fā)現9.5米耐火磚薄弱隱患。
燃燒器頭部磨損嚴重
四、預防措施
1、工藝裝備管理
今后所有燃燒器使用年限達到三年必須拆檢或返廠(chǎng)維修;
2、窯系統日常工藝管理
工藝管理人員每天關(guān)注窯運行狀況及筒體溫度變化情況;窯煅燒高鐵料時(shí),高度關(guān)注窯皮掉落情況,每班對掉窯皮情況要詳細記錄,出現頻繁掉窯皮情況必須及時(shí)調整,穩定窯況。
3、窯升溫投料管理
每次升溫必須制定升溫曲線(xiàn),操作員要嚴格按照溫升曲線(xiàn)控制窯內溫度;投料時(shí)必須有工藝技術(shù)管理人員值守現場(chǎng),每小時(shí)觀(guān)察一次窯內耐火磚狀況及物料煅燒情況,避免燒流、燒耐火磚的情況發(fā)生。
4、窯筒體在線(xiàn)監測管理
升溫投料必須安排專(zhuān)人現場(chǎng)監測筒體溫度,特別是筒掃掃不到的區域,日常巡檢每班實(shí)測記錄筒體溫度兩次。
5、耐火材料檢查管理
大中修或臨時(shí)停窯,具備進(jìn)窯檢查條件的,必須對所有窯磚進(jìn)行厚度檢查。
6、質(zhì)量管理
保持煤料質(zhì)量穩定性,配煤及配料均衡穩定。