回轉窯、高溫風(fēng)機和篦冷機的結構原理圖
回轉窯結構:回轉窯主要由窯筒體、輪帶裝置、傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩裝置等部件組成。
回轉窯工作原理:回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火磚襯,且與水平線(xiàn)成規定的斜度(正弦:3.5%),由3個(gè)輪帶支承在各檔托輪支承裝置上,在入料端輪帶(窯尾第三檔)附近的筒體上用切向彈簧板把一個(gè)大齒圈與窯筒體連接起來(lái),大齒圈其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運轉時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速機向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅動(dòng)回轉窯。
物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng),繼續完成分解和燒成的工藝過(guò)程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭進(jìn)入冷卻機冷卻。
燃料由窯頭噴入窯內,在窯內進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后,由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(預熱器及收塵器),最后由煙囪排入大氣。
高溫風(fēng)機構造:風(fēng)機主要有由進(jìn)風(fēng)口、葉輪、外殼、 電機、 軸承座、等元件組成。
工作原理:輸入電功率 透過(guò)電機帶動(dòng)風(fēng)機葉輪旋轉 達到對氣體產(chǎn)生吸風(fēng)或抽風(fēng)效果。電機將電功率轉成機械功率,帶動(dòng)葉輪旋轉進(jìn)風(fēng)口,為導引氣體流暢的進(jìn)入葉輪,葉輪為將旋轉時(shí)的動(dòng)能移轉給氣體轉成流體功率,表現成風(fēng)壓風(fēng)量機殼為收集葉輪吹出的氣體,控制氣體的流向軸承座為支撐葉輪軸心旋轉的構件。
篦冷機構造:主要由上殼體,下殼體,篦床,液壓傳動(dòng)裝置,熟料破碎機,自動(dòng)干油潤滑裝置及11臺冷卻通風(fēng)機組成。
工作原理:熱的熟料(溫度約有1350℃)從窯口卸料落到篦床上,在篦床的輸送下,沿篦床全長(cháng)分布,形成一定的料床,冷卻風(fēng)分別從六個(gè)風(fēng)室向上吹入熟料層內滲透擴散,對熱熟料進(jìn)行冷卻,冷卻后的風(fēng)成為熱風(fēng),主要分三路走,一路作為二次風(fēng)入窯提供氧氣。另一路作為三次風(fēng)入三次風(fēng)管,給窯尾提供新鮮的熱空氣,供分解爐煤充分燃燒。第三路就是進(jìn)入余熱發(fā)電和煤磨系統進(jìn)行發(fā)電和烘干之用。多余的則經(jīng)過(guò)窯頭袋收塵處理后排入大氣。冷卻好的小塊熟料經(jīng)過(guò)棚篩落入冷機機后的槽式輸送機中,大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎后匯入槽式輸送機。