加氫反應器是加氫裝置的核心設備，也是加氫工藝的關(guān)鍵。你知道他的運行原理，結構組成嗎？有哪些構件，這些構件又在反應器中扮演什么“角色”呢？

加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會(huì )使床層溫度升高，但又不能出現局部過(guò)熱現象。

依據催化加氫過(guò)程進(jìn)料原料油性質(zhì)的不同，相應地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類(lèi)型：固定床反應器、移動(dòng)床反應器和流化床反應器。

根據反應器使用狀態(tài)下，高溫介質(zhì)是否與器壁接觸，可以分為冷壁結構及熱壁結構。

冷壁式反應器是在設備內壁設置非金屬隔熱層，有些還在隔熱層內襯不銹鋼套，使反應器的設計壁溫降至300℃以下，因而就可以選用15CrMoR或碳鋼，內壁也不用堆焊不銹鋼，從而大大降低了制造難度。

但由于冷壁式反應器的隔熱層占據內殼空間，減少了反應器容積的利用率，浪費了材料，而且冷壁式反應器內的非金屬隔熱層在介質(zhì)的沖刷下，或在溫度的變化中易損壞，操作一段時(shí)間后可能就需要修理或更換，且施工和修理費用較高。如果操作時(shí)襯里脫落，襯里脫落處附近的反應器壁會(huì )超過(guò)設計溫度，從外觀(guān)看，該處油漆會(huì )變色。因此反應器的不安全隱患大大增加，嚴重時(shí)甚至造成裝置的被迫停車(chē)。

熱壁式反應器的器壁直接與介質(zhì)接觸，器壁溫度與操作溫度基本一致，所以被稱(chēng)為熱壁式反應器。雖然熱壁反應器的制造難度較大，一次性投資較高，但它可以保證長(cháng)周期安全運行，目前已在國際上普遍采用。

加氫過(guò)程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進(jìn)料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個(gè)催化劑床層，在每個(gè)床層的頂部都設置有分配盤(pán)，并在兩個(gè)床層之間設有溫控結構（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩生產(chǎn)和延長(cháng)催化劑的使用壽命。

反應器內設置有入口擴散器、分配盤(pán)、積垢籃、催化劑支撐盤(pán)、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內構件。

催化劑支撐盤(pán)由T形大梁、格柵和絲網(wǎng)組成。大梁的兩邊搭在反應器器壁的凸臺上，而格柵則放在大梁和凸臺上。格柵上平鋪一層粗不銹鋼絲網(wǎng)，和一層細不銹鋼絲網(wǎng)，上面就可以裝填磁球和催化劑了。   

烴類(lèi)加氫反應屬于放熱反應，對多床層的加氫反應器來(lái)說(shuō)，油氣和氫氣在上一床層反應后溫度將升高，為了下一床層繼續有效反應的需要，必須在兩床層間引入冷氫氣來(lái)控制溫度。將冷氫氣引入反應器內部并加以散布的管子被稱(chēng)為冷氫管。