搞化工的注意！化工管道易發(fā)生這些火災爆炸事故！
管道泄漏引起火災爆炸
石油化工管道大多輸送易燃易爆介質(zhì)，管道破裂泄漏時(shí)極易導致火災和爆炸事故。
1、管道發(fā)生破裂泄漏的部位有哪些？
與設備連接的焊縫處；閥門(mén)密封墊片處；管段的變徑和彎頭處；管道閥門(mén)、法蘭、長(cháng)期接觸腐蝕性介質(zhì)的管段；輸送機械等。
2、管道泄露的因素有哪些？
設計不合理；管道的結構、管件與閥門(mén)的連接不合理；材料本身有缺陷；材料加工不良等。
管道中流動(dòng)的介質(zhì)沖擊與磨損；腐蝕性介質(zhì)的腐蝕；管道老化變質(zhì)；高壓物料進(jìn)入低壓管道發(fā)生破裂等。
外來(lái)飛行物、狂風(fēng)等歪理的沖擊；設備與機器的震動(dòng)；施工造成呢個(gè)破壞；地震、地基下沉等。
錯誤操作閥門(mén)；超溫、超壓、超速、超負荷運轉；比吉斯維修；設備帶病運轉等。
管道內形成爆炸性混合物
1、在停車(chē)檢修和開(kāi)車(chē)時(shí)，未對管道進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內，形成爆炸性混合物； 2、檢修時(shí)在管道（特別是高壓管道）上未堵盲板，致使空氣與可燃氣體混合；負壓管道吸入空氣； 3、操作閥門(mén)有誤使管道中漏入空氣，或使可燃氣體與助燃氣體混合，遇引火源即發(fā)生爆炸。
管道內超壓爆炸
反應容器的操作失誤或反應發(fā)生異常，管道內就容易發(fā)生超壓爆炸。
造成管道內超壓爆炸的原因有：
由于管道內的聚合或分解反應，產(chǎn)生異常壓力，導致管道脹裂或者爆炸。 例如乙烯在含有過(guò)氧化物催化劑的管道內聚合或者分解。
連續排放流體的管道，尤其是排放氣態(tài)物料的工藝管線(xiàn)，因輸送速度降低等因素會(huì )導致設備內的物料不能及時(shí)排出，從而使設備發(fā)生超壓爆炸事故。
高壓系統的物料倒流入低壓管道，造成壓力增加。
管道內堵塞爆炸
管道內堵塞爆炸的原因有哪些？
輸送低溫液體或含水介質(zhì)的管道，在低溫環(huán)境條件下極易發(fā)生結冰“凍堵”，尤其是間歇使用的管道。
輸送粘性或者濕度較高的粉狀、顆粒狀物料；管道設計或安裝不合理；物料夾雜過(guò)大的碎塊等都容易造成管道堵塞。
操作不當使管道前方的閥門(mén)未開(kāi)啟或閥門(mén)損壞卡死，或接受物料的容器已經(jīng)滿(mǎn)負荷，或流速過(guò)慢，突然停車(chē)等都會(huì )使物料沉積，發(fā)生堵塞。
發(fā)生自燃火災
1、管道內結焦、積炭，在高溫高壓下易自燃，引起燃燒或爆炸。 在加工含硫原料油煉油廠(chǎng)的高壓管線(xiàn)時(shí)，設備停用后打開(kāi)，以及維修之前，硫化亞鐵與空氣接觸，就會(huì )迅速發(fā)生自燃。
2、管道內介質(zhì)溫度為超過(guò)自燃點(diǎn)的物質(zhì)，泄漏出來(lái)與空氣接觸便會(huì )自燃。
具有多種引火源
1、啟閉管道閥門(mén)時(shí)，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，可成為沖擊引火源。 2、閥門(mén)在高低壓段之間突然打開(kāi)時(shí)，低壓段氣體急劇壓縮局部溫度上升，形成絕熱壓縮引火源。 3、物料在高速流動(dòng)的過(guò)程中，物料與管壁、物料之間發(fā)生碰撞和摩擦，極易帶上靜電，產(chǎn)生火花。 4、可燃物料從管道破裂處或密封不嚴處高速?lài)姵鰰r(shí)會(huì )產(chǎn)生靜電，成為泄漏的可燃物料或周?chē)扇嘉锏囊鹪础?/span>
3、危險物料輸送管道周?chē)哂心Σ磷矒?、明火、高溫熱體、電火花、雷擊等多種外部點(diǎn)火源。
易成火災蔓延的通道
1、由于管道連接著(zhù)各種設備，管道發(fā)生火災，不但影響管道系統的正常運行，而且還會(huì )使整個(gè)生產(chǎn)系統發(fā)生連鎖反應，事故迅速蔓延和擴大，特別是管內介質(zhì)有毒時(shí)，對人的生命威脅更大。 2、在管道中傳播的爆炸，一定條件下會(huì )發(fā)生由爆燃向爆轟的轉變，對生產(chǎn)設備、廠(chǎng)房等建筑物造成嚴重的破壞。