試車(chē)是化工項目建設的重要組成部分。為保證實(shí)現合理工期和安全試車(chē)，考核設計、施工、機械制造質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作，使建設項目能持續穩定生產(chǎn)，達到設計規定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，發(fā)揮投資效益，《化學(xué)工業(yè)建設項目試車(chē)規范》于2015年6月1日開(kāi)始施行。

按照相關(guān)規定和要求，編制總體試車(chē)方案和配套細化方案，做好試車(chē)前的生產(chǎn)準備、預試車(chē)、化工投料試車(chē)及生產(chǎn)考核工作，可為裝置投產(chǎn)后運行的“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)”奠定良好的基礎。

試車(chē)：顧名思義是對生產(chǎn)流程或設備（“車(chē)”僅是借用）進(jìn)行一系列試驗的一個(gè)相當長(cháng)的過(guò)程。對應的英文“Commissioning ” 是“Commission”的動(dòng)名詞，原意是“匯聚”、“會(huì )議”、或“集結”討論決定某事。

開(kāi)車(chē)：顧名思義是啟動(dòng)、發(fā)動(dòng)、開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)流程或設備（“車(chē)”也僅是借用）的具體動(dòng)作，可多次重復。對應的英文“Start-Up”的原意也是“啟動(dòng)”或“開(kāi)始”。

試車(chē)的廣義定義

項目從建設階段的裝置設備安裝完成后至裝置投入運行、通過(guò)考核并被業(yè)主正式驗收的過(guò)渡性銜接過(guò)程。

（1）從安裝就位開(kāi)始，包括：預試車(chē)、（機械）竣工（Mechanical）冷試車(chē)（ 聯(lián)動(dòng)試車(chē)）；

（2）熱試車(chē)（投料試車(chē)）、開(kāi)車(chē)（俗名）、投產(chǎn)（試車(chē)成功）、性能考核、試車(chē)后服務(wù)。

即安裝就位后的工作，是施工過(guò)程的最后收尾階段，包括：

1.管道強度試驗、烘爐；

2.靜止設備開(kāi)啟檢查及恢復；

3.設備填料的裝填(包括分子篩、樹(shù)脂）管路的吹掃，及氣密試驗（按施工規范要求）；

4.運轉設備無(wú)負荷及帶負荷試運及測試（單機試車(chē)）；

5.DCS/儀表電器調試及聯(lián)鎖回路調試等等。

由總包的施工管理人員負責組織，分包方的施工人員具體操作，總包的試車(chē)管理人員及業(yè)主人員額外監督。

即裝置竣工（中間交接）后為裝置原始啟動(dòng)所做的一切工作，是熱試車(chē)（化工投料試車(chē)）的基礎，包括：

1.煮爐、管道及設備的清洗預膜；

2.催化劑、化學(xué)品的裝填；

3.DCS及聯(lián)鎖回路試驗；

4.緊急停車(chē)試驗；

5.模擬物料運轉（水運、油運、冷運、熱運）；

6.系統干燥置換、預熱、預冷等等；

1.開(kāi)車(chē)：俗名開(kāi)始投入真實(shí)化工原料的時(shí)間點(diǎn)；

2.熱試車(chē)：從投入原料直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全過(guò)程。

1）管道布置圖、平面布置圖、管道及儀表流程圖、規范、標準

2）電氣、儀表及控制系統

3.1 硬件

（1）設備安裝工作完成并已經(jīng)初步調正校驗完畢（含有關(guān)電氣儀表的安裝調校）

（2）配套的冷卻、加熱、潤滑等系統已安裝調校完畢

（3）基礎二次灌漿已達到設計強度，配套管道已具備使用條件

（4）裝置現場(chǎng)環(huán)境已符合必須的安全條件

（5）動(dòng)力條件（電、汽、水等）已具備

3.2 軟件

組織落實(shí)、明確責任；試車(chē)方案完備；安全措施及事故預案完備并經(jīng)業(yè)主方確認；

公用工程試車(chē)；潤滑及密封油系統的清洗；電氣、儀表及控制回路的校對檢驗；工藝管道、塔器及容器的清洗；烘爐及酸洗；透平機、風(fēng)機、電機及泵類(lèi)的單機試車(chē)；壓力及氣密試驗。

GB50235-2010 —工業(yè)金屬管道工程施工規范

GB50275-2010 — 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB 50231-2009—機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB 50461-2008—石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規范

HG 20203-2017—化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）

壓力試驗、水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、油清洗、脫脂

1）劃分區域、指定專(zhuān)人、分工檢查

2）指定一套用圖，按分工標注檢查結果

3）從頭至尾逐條檢查各管線(xiàn)并將結果標注于專(zhuān)用圖

4）將查到的問(wèn)題逐一記錄到問(wèn)題及整改清單

5）另外還需要進(jìn)行的檢查有管線(xiàn)的檢查、管線(xiàn)應力檢查、管線(xiàn)及設備的熱膨脹檢查、彈簧支撐或吊架的檢查，不再一一贅述

1）開(kāi)啟檢查，內部清理；內件安裝及檢查；檢查附屬平臺、梯子；安裝安全附件并校驗；實(shí)施沖洗和化學(xué)清洗。

2）預膜鈍化處理；惰性填料的填充作業(yè)；干燥、置換及充氮；容器封閉；換熱器的現場(chǎng)泄漏試驗。

1）程序：

原動(dòng)機→機組無(wú)負荷→機組有負荷→有負荷連續考核→移交業(yè)主→簽字驗收；

2）進(jìn)行動(dòng)設備空轉試驗和熱態(tài)試驗；

3）注意：預試車(chē)期間的專(zhuān)家視察及檢查整改。

1）內容

根據設計內容交接工程實(shí)物量；交接工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調試；交接設備安裝專(zhuān)用工具和隨機備件、材料；交接設備的隨機技術(shù)資料；對未完工程尾項進(jìn)行清理并確認完成時(shí)間。

2）條件

• 工程按設計內容施工基本完工，并工程質(zhì)量初評合格

• 轉動(dòng)設備（機器）單機試車(chē)及電氣、儀表已調試合格

• 靜設備、管道系統預試車(chē)合格

• 豎向工程、防腐、保溫工程完工

• 施工現場(chǎng)工完、料凈、場(chǎng)地清，臨時(shí)設施已拆除

冷試車(chē)即用水、空氣或其它和生產(chǎn)物料相類(lèi)似的介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車(chē)及投料試車(chē)前的最后檢查和準備。

1）電氣系統受電，為試車(chē)及開(kāi)車(chē)提供動(dòng)力

2）供水系統及污水處理系統啟動(dòng)，為試車(chē)及投產(chǎn)提供循環(huán)血液

3）儀表壓縮空氣啟動(dòng)

4.）其他公用工程的啟動(dòng)（視需要）

1）檢查所有流體的供應壓力—蒸汽、冷卻水、儀表空氣、氮氣等。

2）在最遠端放凈、放空或置換直至流體清凈無(wú)銹

3）置換或吹掃每一臺設備的每一條管線(xiàn)

4）檢查儀表空氣的清潔度、含水量及壓力

5）開(kāi)閥放水沖洗各個(gè)水管線(xiàn)直至水質(zhì)清潔透明

6）清理廢水及排水系統，確保排水暢通

7）檢查各疏水器的工作狀況

8）排放冷凝水直至水質(zhì)清潔

1）一般以水、空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行

2）向工藝系統加水（有特殊要求不允許加水的除外）并煮塔

3）啟動(dòng)壓縮機或風(fēng)機送入空氣或惰性氣體

4）允許試驗介質(zhì)流經(jīng)各個(gè)設備

5）將儀表投入運行，盡管設定值會(huì )不同于實(shí)際運行

6）模擬運行結束后，排盡系統內的積水，并對設備實(shí)施干燥和置換

7）取決于工藝過(guò)程，干燥或許不是必須的，但置換一般 是必須的

1）放凈通常是放不凈所有的水份的；

2）對有無(wú)水要求的系統，唯一有效辦法就是系統油循環(huán)同時(shí)反復的在低點(diǎn)放水；

3）要確保有在管線(xiàn)、控制閥、容器及動(dòng)設備上有足夠的放凈低點(diǎn)；

4）開(kāi)車(chē)線(xiàn)—送油到各蒸餾塔的頂部塔板（以20%餾出物的負荷）。

步驟：

1）將系統內上一階段試驗用的安全流體放凈并置換出空氣

2）如安全流體為水，則需要干燥。并檢查易于積水的各處確認干燥效果

3）將溶劑引入系統，按規程或條例檢查確認排空口和放凈口已關(guān)閉；

4）當達到合適的液位后，啟動(dòng)系統的泵或壓縮機完成溶劑的引入；

開(kāi)始閉路循環(huán)

5）將回流、再沸及冷凝部分投入運行，將系統加熱至模擬運轉的工況

6）系統地檢查儀表及控制回路

7）完成儀表及控制回路檢查后，盡可能多地將其投入自動(dòng)控制各操作班實(shí)踐各個(gè)設備的啟動(dòng)、停車(chē)及系統的溫度升降

8）在引入真實(shí)物料前，溶劑動(dòng)態(tài)試驗為操作培訓提供了最好的機會(huì )，將操控設備在盡可能地接近設計的工況

9）檢驗緊急停車(chē)系統和報警系統的實(shí)際工作性能

10.）在全量程范圍內校對關(guān)鍵儀表

1）最后向系統引入工藝過(guò)程流體

2）對所有流量、溫度及壓力的儀表進(jìn)行全量程的校對，確保儀表、在線(xiàn)分析儀器及安全裝置處在良好的工作狀態(tài)

3）工藝流體引入并達到系統運行平穩，完全可控時(shí)，方可開(kāi)始初次化工投料試車(chē)

裝填工具的準備→反應器的檢查、清理→按供貨廠(chǎng)商的要求裝填→催化劑的保護→裝填后的檢查→活化或再生

大多數石化/化工裝置的工藝順序如上，“開(kāi)車(chē)”一般采用從后至前的“倒開(kāi)車(chē)”順序，通常是買(mǎi)進(jìn)原料先啟動(dòng)工藝過(guò)程的最后部分，當然也有例外。

從原料投入(通常為低負荷)直至反應或運行工況平穩：

1）各工段開(kāi)工后，盡快進(jìn)入期望的穩定工況

2）如顯現嚴重的事故苗頭，不要猶豫，應迅速組織緊急停車(chē)

在此階段 ，許多設備問(wèn)題將顯現出來(lái)，試車(chē)過(guò)程一般都會(huì )經(jīng)歷一個(gè)高頻的（希望是短暫） 所謂“故障診斷、解決方案、工程修改和裝置改造的過(guò)程”。

1）確定保運隊伍(視合同)

2）編制并發(fā)布工作程序及安全規程

3）明確試車(chē)期間的保運任務(wù)范圍

4）準備保運所需的備品備件及消耗材料，建立保運記錄檔案

5）做好日常巡回檢查維護，編制并實(shí)施停車(chē)檢修計劃

1）裝置及設備的實(shí)際運行性能和能力

2）能量及物料平衡、化學(xué)工藝過(guò)程

3）效率、收率及質(zhì)量以及其他性能

性能考核的組織、性能考核的準備、性能考核時(shí)間段的確定、性能考核的過(guò)程、性能考核的計量、性能考核的分析化驗、性能考核操作的程序、結果分析及罰責

1）裝置達到性能考核的設計要求后，頒發(fā)正式的驗收證書(shū)，一旦裝置被驗收，即轉為正式運行—運行和維護的責任將移交給業(yè)主

2）試車(chē)活動(dòng)正式結束，或許仍有遺留（不影響運行）的尾項

驗收后的工作內容：

1.遺留尾項的完成，首次常規維護檢查的實(shí)施、記錄、評價(jià)及報告

2.質(zhì)保期內工藝設備和備件早衰跡象或問(wèn)題的觀(guān)察

3.運行數據收集及評價(jià)以確保裝置穩定運行

1）預開(kāi)車(chē)審查：行業(yè)標準AQ/T3012—2008，啟動(dòng)前安全檢查、開(kāi)工前風(fēng)險評審

2）適用于：新建裝置、改造裝置

• 施工與設計相符

• 各種手冊程序齊全

• 過(guò)程風(fēng)險分析的建議已采納

• 變更（因素）管理：滿(mǎn)足要求

• 有關(guān)工人：受訓完畢