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HAZOP分析是一種定性的風(fēng)險分析方法，其益處很多，如：對分析對象（流程、設備）的隱患和可操作性進(jìn)行系統、全面的評審；能對誤操作的后果進(jìn)行分析評價(jià)并提出相應的預防措施；能對從未發(fā)生過(guò)但可能出現的事故和險情進(jìn)行預測性的評價(jià)；能改進(jìn)流程設備的安全性和效率；通過(guò)分析的過(guò)程能讓參與者分析對象有徹底深入的了解。
HAZOP分析是由一個(gè)多元化的團隊，在風(fēng)險分析師的引導下，采用結構化的方式，通過(guò)審查流程，發(fā)現潛在的危害和操作問(wèn)題。
HAZOP分析的基本假設是“當實(shí)際流程在設計所允許的最大變動(dòng)范圍內運行時(shí)，不存在出現危險和操作問(wèn)題的可能性”。這是每個(gè)HAZOP成員必須牢牢掌握的。
HAZOP主要應用在新設施或新流程的設計，現存設施或流程的周期性危害分析或管理發(fā)生改變HAZOP不僅應用于石油、化工和熱力系統，而且還應用于儲存、運輸、操作、制造等流程和規程系統。按照AP1750的規定，HAZOP定期分析的頻率是3~10年，美國OSHA 29CFR1910.119規定不超過(guò)5年。一般在項目初步設計完后可進(jìn)行一次HAZOP分析，項目投產(chǎn)前可進(jìn)行一次HAZOP分析，投產(chǎn)后每5年左右進(jìn)行一次，如遇有重大改造、變更后必須進(jìn)行一次HAZOP分析。
HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進(jìn)行設計審查.HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的專(zhuān)家進(jìn)行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關(guān)工藝參數等，按流程進(jìn)行系統分析。并分析正常/非正常時(shí)可能出現的問(wèn)題、產(chǎn)生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。
首先是確立了系統安全的觀(guān)點(diǎn)，而不是單個(gè)設備安全的觀(guān)點(diǎn)；其次是系統性、完善性好，有利于發(fā)現各種可能的潛在危險；再次是結構性好，易于掌握。
①定義危險和可操作性分析所要分析的系統或活動(dòng);
②定義分析分析所關(guān)注的問(wèn)題；
③分解被分析的系統并建立偏差；
④進(jìn)行HAZOP工作；
⑤用HAZOP分析的結果決策。
通常培訓教材上會(huì )介紹這些步驟，但如何做到并沒(méi)有詳細內容，老姜在這里向大家介紹親身體會(huì )和經(jīng)驗。
第一步，定義危險和可操作性分析所要分析的系統或活動(dòng)。首先要確定分析對象的功能、范圍。因為所有的危險和可操作性分析所要分析的都是一個(gè)系統在正常的運行中各種可能的偏差，清楚地定義一個(gè)系統的設計功能或正常運行是分析工作的非常重要的第一步。詳細和清晰的記錄這第一步工作對HAZOP分析工作是很重要的。在現實(shí)生活中很少有系統是完全孤立的。絕大多數系統是和其他系統相連或相互作用的。通過(guò)清楚地定義一個(gè)系統或運行的范圍或邊界，可以避免忽略邊界附近重要系統的組成部分;也可以避免囊括不屬于這個(gè)系統或運行的組成部分從而避免混淆問(wèn)題或浪費資源。第二步，定義分析需要關(guān)注的問(wèn)題。
需要關(guān)注的問(wèn)題包括安全問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題、經(jīng)濟問(wèn)題等。危險和可操作性分析可以聚焦在一個(gè)間題或風(fēng)險上，也可以同時(shí)聚焦在幾個(gè)問(wèn)題上。在分析的時(shí)候還需要考慮可接受的風(fēng)險限度。在整個(gè)HAZOP團隊集中開(kāi)會(huì )之前，HAZOP團隊的LEADER和記錄員應該作一些積極的準備工作來(lái)確保團隊開(kāi)會(huì )的時(shí)間得到充分的利用。這些準備工作包括:定義系統的組成部分(流程的節點(diǎn))、建立可信的偏差、建立HAZOP工作表。一個(gè)有結構的HAZOP分析的規程是遵照特殊的引導詞的方法。有兩種方式識別偏差:參數方法和設計意圖方法。參數方法討論節點(diǎn)設計意圖，選擇相關(guān)流程參數，然后將引導詞與參數結合，創(chuàng )造偏差。設計意圖方法是團隊領(lǐng)導從設計意圖創(chuàng )造偏差。設計意圖方法是團隊領(lǐng)導從設計意圖中提煉出關(guān)鍵的外在特征和參數，創(chuàng )造潛在的偏差。（2）描述這個(gè)HAZOP的過(guò)程。（5）對節點(diǎn)1應用第一個(gè)偏差，并且問(wèn)分析團隊，“這個(gè)偏差的后果會(huì )是什么？”允許團隊成員花一點(diǎn)時(shí)間來(lái)考慮這個(gè)系統偏差的問(wèn)題。有時(shí)候可能需要允許提示來(lái)促動(dòng)討論。如果這個(gè)偏差不會(huì )導致事故，對第二個(gè)偏差重復這一個(gè)步驟。如果討論的偏差不會(huì )導致事故，就沒(méi)有必要考慮原因或安全裝置。（6）當分析團隊討論完這個(gè)偏差所可能導致的所有需要分析的事故后，將討論轉為考慮那些造成偏差的原因。（7）辨識用來(lái)防止和延緩系統的偏差的工程裝置和管理控制。分析團隊的討論應該包括考慮到這些裝置和控制可以是防止性的(即它們幫助防止偏差的發(fā)生)或延緩性的(即它們幫助減輕那些偏差所導致的事故的嚴重性)。（8）如果分析團隊認為對一些系統的偏差的安全裝置不夠充分，分析團隊就必需提出推薦建議。防止和延緩系統的偏差包括安全裝置的數量，類(lèi)型和有效性。（10）對這個(gè)節點(diǎn)所有的偏差重復步驟"(5)”到“(9)”。（11）對所有的節點(diǎn)重復步驟+(3)”到“(10)”。以上的工作內容，全部要記到工作表中。記錄員負責文檔的建立。咨詢(xún)公司一般采用專(zhuān)門(mén)的HAZOP記錄軟件，如HazardReview-Leader,PHA-Works,PHA-Pro等。其中HazardReview一Leader是美國ABS(美國船級社)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行危險辨識設計的軟件，它會(huì )議記錄方便，確保措詞一致。第五步，運用HAZOP分析的結果進(jìn)行決策。HAZOP分析的結果可用來(lái)決策。首先，要根據HAZOP分析的結果來(lái)確定被分析系統的風(fēng)險的可接受性,即系統有沒(méi)有符合預先設立的風(fēng)險的可接受性標準一般可采用風(fēng)險矩陣的方法,并根據以分析的結果來(lái)確定對這個(gè)系統的風(fēng)險的最大貢獻的組成部分子系統或步驟。這些子系統或步驟是考慮改進(jìn)機會(huì )的最主要的對象。其次,對系統風(fēng)險的最大貢獻的子系統或步驟提出具體的和切實(shí)可行的改進(jìn)建議,例如設備改進(jìn)、操作程序改進(jìn)。行政措施改進(jìn)。譬如，預防性的維修計劃、人員培訓等。同時(shí)也要估算貫徹昂貴或較有爭議的改進(jìn)建議對未來(lái)運行的影響，對貫徹這些建議作費用效益比較;在比較時(shí)，不要忘記考慮貫徹這些建議的整個(gè)生命周期的效益和費用。另外，HAZOP分析如果在跟蹤措施責任上缺乏溝通，那么其效果會(huì )大大降低。HAZOP分析產(chǎn)生大量的工作表，其中掩藏了許多重要的條款，所以總結報告是很重要的。總結報告應能夠告訴讀者分析的目標、范圍，描述完成了什么，最重大的發(fā)現是什么。HAZOP跟蹤要分配到人和部門(mén)。最有效的溝通是來(lái)自最高管理層，分析團隊要準備給最高管理層一個(gè)有效的報告，這個(gè)報告要鮮明地體現出管理層要承諾和決策的行動(dòng)。
來(lái)源：化工活動(dòng)家
