設備完整性(M echanical Integri-ty,簡(jiǎn)稱(chēng)M I)源自美國職業(yè)安全與健康管理局(O SH A)的高度危險性化工過(guò)程安全管理辦法的第8條款。經(jīng)過(guò)數年的推廣,設備完整性已成為一個(gè)獨立領(lǐng)域,得到了世界各大石化公司的普遍認同與應用。設備完整性的概念和基本要素一般而言,設備完整性是指設備的機能狀態(tài),即設備正常運行情況下應有的狀態(tài),也就是采取技術(shù)改進(jìn)措施和規范設備管理相結合的方式來(lái)保證整個(gè)裝置中關(guān)鍵設備運行狀態(tài)的完好性。其特點(diǎn)為:       一是設備完整性具有整體性,即一套裝置或系統的所有設備的完整性;單個(gè)設備的完整性要求與設備的重要程度有關(guān)。二是設備完整性貫穿設備設計、制造、安裝、使用、維護,直至報廢全過(guò)程。三是設備完整性管理是采取技術(shù)改進(jìn)和加強管理相結合的方式來(lái)保證整個(gè)裝置中設備運行狀態(tài)的良好性,其核心是在保證安全的前提下,以整合的觀(guān)點(diǎn)處理設備的作業(yè),并保證每一作業(yè)的落實(shí)與品質(zhì)保證。四是設備的完整性狀態(tài)是動(dòng)態(tài)的,設備完整性需要持續改進(jìn)。
    設備完整性管理包含：設備編號及臺賬、技術(shù)檔案、備品配件定額管理、設備操作管理、設備維修保養管理、人員培訓資格考核、特種作業(yè)設備定期檢驗、裝置設備檢維修管理、設備變更、啟用前安全檢查、異常原因及可靠性分析、維修記錄歸檔、報廢管理等。

  機械完整性的實(shí)施 案例：

.7.1  新設備的安裝

企業(yè)應建立適當的程序確保設備的現場(chǎng)安裝符合設備設計規格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過(guò)程中的檢驗和測試。檢驗和測試應形成報告，并予以留存。

壓力容器、壓力管道、特種設備等國家有強制的設計、制造、安裝、登記要求的，必須滿(mǎn)足法規要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄。

4.7.2  預防性維修

企業(yè)應建立并實(shí)施預防性維修程序，對關(guān)鍵的工藝設備進(jìn)行有計劃的測試和檢驗。及早識別工藝設備存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行修復或替換，以防止小缺陷和故障演變成災難性的物料泄漏，釀成嚴重的工藝安全事故。預防性維修包括但不限于以下內容：

a） 檢驗壓力容器和儲罐、校驗安全閥，對換熱器管程測厚或進(jìn)行壓力試驗；

b） 清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；

c） 測試消防水系統、對可燃/有毒氣體報警系統/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進(jìn)行功能測試；

d） 監測壓縮機的振動(dòng)狀況、對電氣設備進(jìn)行測溫分析等。

4.7.3  設備報廢和拆除

企業(yè)應建立設備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和拆除的安全要求。

4.7.4  機械完整性相關(guān)的培訓

企業(yè)應安排參與設備管理、使用、維修、維護的相關(guān)人員接受培訓，達到以下目的：

a） 了解開(kāi)展維修作業(yè)所設計的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過(guò)程中正確的應對措施；

b） 掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和要求；

c） 熟悉與維修活動(dòng)相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動(dòng)火程序、變更程序等；

d） 檢驗和測試人員取得法規要求的資質(zhì)。