(1)試驗目的

        用超壓(超過(guò)設計壓力)試驗的辦法全面考核容器的強度，所有壓力容器竣工后必須進(jìn)行壓力試驗。

        (2) 試驗方法

       耐壓試驗的方法分為液壓試驗、氣壓試驗和氣液組合試驗三種。

        (3) 試驗壓力

        試驗壓力按圖樣的規定執行。

        (4)耐壓試驗用壓力表

        耐壓試驗要求用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表。GB 150.4 標準中要求壓力表的量程為1.5~3 倍的試驗壓力，為試驗壓力的2倍左右為宜。壓力表的精度等級不得低于1. 6 級，表盤(pán)直徑不得小于100 mm 。

        (1)液壓試驗介質(zhì)

        液壓試驗用液體一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì )導致發(fā)生危險的其他液體或按圖樣要求。試驗時(shí)液體的溫度應低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。

        奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗后應將水漬清除干凈。當無(wú)法達到這一要求時(shí)，應控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg / L。

        (2) 液壓試驗試驗溫度

        Q345R 、Q370R 、07MnMoVR 制容器液壓試驗時(shí)，液體溫度不得低于5 ℃；其他碳鋼和低合金鋼制容器，液壓試驗時(shí)液體溫度不得低于15℃；低溫容器液壓試驗的液體溫度不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度( 取其高者)加 20℃。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗液體溫度。

        其他鋼種容器液壓試驗溫度按圖樣規定。

       (3) 液壓試驗試驗方法

        ①試驗時(shí)容器頂部應設排氣口，充液時(shí)應將容器內的空氣排盡。試驗過(guò)程中， 應保持容器外表面的干燥。

        ② 試驗時(shí)壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30 min 。然后將壓力降至設計壓力，并保持足夠長(cháng)的時(shí)間以便對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補后重新試驗。

        ③ 夾套容器，先進(jìn)行內筒液壓試驗，合格后再焊夾套，最后進(jìn)行夾套內的液壓試驗。

        ④液壓試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。

       (1)氣壓試驗和氣液組合試驗介質(zhì)

        氣壓試驗和氣液組合試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體；試驗液體與液壓試驗的規定相同。

        (2) 氣壓試驗和氣液組合試驗試驗溫度

        Q345R 、Q370R 、07MnMoVR 制容器氣壓試驗或氣液組合試驗時(shí)， 氣體、液體溫度不得低于5℃；其他碳鋼和低合金鋼制容器，氣壓試驗或氣液組合試驗時(shí)，氣體、液體溫度不得低于15℃；

        低溫容器氣壓試驗或氣液組合試驗的氣體、液體溫度不低于殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗溫度(取其高者)加20℃ 。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗氣體、液體溫度。

       其他鋼種容器氣壓試驗和氣液組合試驗溫度按圖樣規定。

        (3) 氣壓試驗試驗方法

        氣壓試驗時(shí)壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10% ，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50% ，其后按每級為規定試驗壓力的10 % 的級差逐級增至規定的試驗壓力。

        保壓10min 后將壓力降至設計壓力，并保持足夠長(cháng)的時(shí)間后再次進(jìn)行世漏檢查。如有泄漏，修補后再按上述規定重新試驗。