（1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側有兩個(gè)或兩個(gè)以上的塔或立式容器時(shí)，一般中心線(xiàn)對齊，如二個(gè)或二個(gè)以上的塔設置聯(lián)臺平臺時(shí)，宜中心線(xiàn)對齊或切線(xiàn)對齊；

（2）多排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺將塔聯(lián)系在一起，提高其穩定性。但對平臺生根構件應采用可以滑動(dòng)的導向節點(diǎn)，以適應不同操作溫度的熱脹影響；

（3）構架式布置，對直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構架內或構架的一側。對用構架提高其穩定性和設置平臺、梯子。對于布置在構架上的分段塔，當無(wú)法使用機動(dòng)吊裝機具時(shí)，應在構架上設置檢修吊裝設施。

塔與其關(guān)聯(lián)設備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時(shí)可形成一個(gè)獨立的操作系統，設在一個(gè)區內，這樣便于操作管理。

（1）在塔與管廊之間布置泵時(shí)，應按泵的操作、維修和配管要求確定；

（2）塔與管廊之間不布置泵時(shí)，塔外壁與管架立柱中心線(xiàn)之間的距離，不宜小于3m。

塔與塔之間或塔與其他相鄰設備之間的距離，除應滿(mǎn)足管道、平臺、儀表和小型設備等布置和安裝的要求外，尚應滿(mǎn)足操作、維修通道和基礎布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。

（1）當利用內壓或流體重力將物料送往其他設備或管道時(shí)，應由其內壓和被送往設備或管道的壓力和高度確定；

（2）當用泵抽吸時(shí)，應由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設備的安裝高度；

（3）帶有非明火加熱重佛器的塔，其安裝高度，應按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定；

（4）應滿(mǎn)足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎面高出地面不應小于200mm。

（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等。宜接工藝流程順序布置在分餾塔的附近；

（2）兩種物料進(jìn)行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口相連的管道最近的位置；

（3）一種物料與幾種不同物料進(jìn)行換熱的管殼式換熱器，應成組布置；

（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；

（5）成組布置的換熱設備，宜取支座基礎中心線(xiàn)對齊，當支座間距不相同時(shí)，宜取一端支座基礎中心線(xiàn)對齊。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進(jìn)出口管嘴中心線(xiàn)對齊；

（6）換熱設備應盡可能布置在地面上，但是換熱設備數量較多可布置在構架上：

l）浮頭式換熱器在地面上布置時(shí)，應滿(mǎn)足下列要求：

• 浮頭和管箱的兩側應有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1.2m的空地；

• 管箱前方從管箱端算起應留有比管束長(cháng)度至少長(cháng)1.5m的空地。

2) 浮頭式換熱器在構架上布置時(shí)，應滿(mǎn)足下列要求：

• 浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m;

• 管箱端前方平臺凈空不宜小于1mn，平臺采用可拆卸式欄桿，并應考慮管束抽出區所需的空間；

• 構架高度應能滿(mǎn)足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。

（7） 為了節約占地或工藝操作方便可以將兩臺換熱設備重疊在一起布置。但對于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；

（8）換熱器之間、換熱器與其他設備之間的凈距不宜小于0.7m；

（9） 重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設備不宜布置在構架上；

（10）操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的換熱器的上方，如無(wú)樓板或平臺隔開(kāi)，不應布置其他設備。

（l）明火加熱的重沸器與塔的間距，應按防火規范中加熱爐與塔的間距要求布置；

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應靠近塔布置，并與塔維持一定高差（由工藝設計確定），二者之間的距離應滿(mǎn)足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應有檢修場(chǎng)地和通道；

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側，并與塔維持一定高差（由工藝設計確定）。其上方應留有足夠的檢修空間；

（4）一座塔需要多臺并聯(lián)的立式重沸器時(shí)，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，尚應滿(mǎn)足進(jìn)出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。

（l）空氣冷卻器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)空冷器）宜布置在裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側；

（2）空冷器應布置在主管廊的上方、構架的頂層或塔頂；

（3）空冷器不應布置在操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)和輸送、儲存液化烴設備的上方；否則應采用非燃燒材料的隔板隔離保護；

（4）多組空冷器布置在一起時(shí)，應布置形式一致，宜采用成列式布置；應避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；

（5）斜頂式空冷器不宜把通風(fēng)面對著(zhù)夏季的主導風(fēng)向。斜頂式空冷器宜成列布置，如成排布置時(shí)，兩排中間應有不小于3m的空間；

（6）并排布置的兩臺增濕空冷器或干濕聯(lián)合空冷器的構架立柱之間的距離，不應小于3m；

（7）空冷器管束兩端管箱和傳動(dòng)機械處應設置平臺；

（8）布置空冷器的構架或主管廊的一側地面上應留有必要的檢修場(chǎng)地和通道。

（1）同類(lèi)型空冷器布置在同一高度；

（2）相鄰空冷器靠緊布置；

（3）成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開(kāi)布置，引風(fēng)式空冷器應布置在鼓風(fēng)式空冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側；

（4）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時(shí)，應將鼓風(fēng)式空冷器管束提高。

（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣井靠近消防通道，且應于可燃氣體、液化烴、甲B 類(lèi)液體設備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側；

（2）加熱爐與其他明火設備應布置在一起；

（3）幾座加熱爐可按爐子中心線(xiàn)對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m；

（4）當采用機動(dòng)維修機具吊裝加熱爐爐管時(shí)，應有機動(dòng)維修機具通行的通道和檢修場(chǎng)地。對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側，檢修場(chǎng)地的長(cháng)度不應小于爐管長(cháng)度加2m；

（5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應小于3m；

（6）對于設有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設在加熱爐頂部或鄰近的構架上；

（7）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應小于6m；

（8）當加熱爐有空氣預熱器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等輔助設備時(shí)，輔助設備的布置應不妨礙其本身和加熱爐的檢修；

（9）加熱爐與露天布置的液化烴設備間的防火間距不應小于22.5m，當設備之間設置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其間距可減少，但不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應能防止可燃氣體竄入爐體；

（10）當液化烴設備的廠(chǎng)房或甲類(lèi)氣體壓縮機房朝向加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠(chǎng)房的間距可減少，但不得小于15m。

立式容器的外形與塔類(lèi)似，只是內部結構沒(méi)有塔的內部結構復雜，立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應考慮以下要求：

（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺，用支耳支撐在樓板或平臺上；

（2）立式容器穿越樓板或平臺安裝時(shí)，應盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺；

（3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內部帶有大負荷的攪拌器時(shí)，為了避免振動(dòng)影響，應盡可能從地面設置支承結構；

（4）對于頂部開(kāi)口的立式容器，需要人工加料時(shí)，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺1m,，如高出1m時(shí)，應考慮設加料平臺或臺階。

（l）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎中心線(xiàn)對齊或按封頭切線(xiàn)對齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮。

（2）在工藝設計中確定臥式容器尺寸時(shí)，盡可能選用相同長(cháng)度不同直徑的容器，以利于設備布置。

（3）確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應滿(mǎn)足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應滿(mǎn)足下列要求：

• 容器下有集液包時(shí)，應有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空間；

• 容器下方需設操作通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應小于2.2m；

• 不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時(shí)，直徑較小的臥式容器中心線(xiàn)標高可適當提高，使與直徑較大的臥式容器筒體項面標高一致，以便于設置聯(lián)合平臺。

（4）臥式容器在地坑內布置時(shí)，應妥善處理坑內的積水和有毒、可燃易爆介質(zhì)的積聚?？觾瘸叽鐟獫M(mǎn)足容器的操作和檢修要求。對多雨地區可考慮在地坑上部設置雨棚。

（5）臥式容器的平臺的設置要考慮人孔和液面計等操作。頂部平臺標高宜比頂部管嘴法蘭面低 150mm 。當液面計上部接口高度距地面或操作平臺超過(guò)3m時(shí)，液面計應裝在直梯附近。對于集中布置的臥式容器可設聯(lián)合平臺。

泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內布置：

（1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側面，也可分散布置在被抽吸設備的附近。其優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；

（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設雨棚?；驅⒈貌贾迷跇嫾艿南聦拥孛嫔?，以構架平臺作為雨棚。這些泵可根據與泵有關(guān)設計布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；

（3）室內布置在寒冷或多風(fēng)沙地區可將泵布置在室內。如果工藝過(guò)程要求設備布置在室內時(shí)，其所屬的泵也應在室內布置。

（1）成排布置的泵應按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時(shí)；操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵之間應有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應有不小于7.5m的防火間距；

（2）泵成排布置時(shí)，宜將泵端出。人口中心線(xiàn)對齊，或將泵端基礎邊線(xiàn)對齊；

（3）泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對，在中間留出檢修通道；

（4）泵布置在主管廊下方或外側時(shí)，泵區通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應小于1m；

（5）泵布置在管廊下方或外側時(shí)，不論是單排或雙排，泵和驅動(dòng)機的中心線(xiàn)宜與管廊走向垂直；

（6）泵布置在室內時(shí)，兩排泵凈距不應小于2m。泵端或泵側與墻之間的凈距應滿(mǎn)足操作、檢修要求且不宜小于1m；

（7）除安裝在聯(lián)合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于0.7m；

（8）泵的基礎面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過(guò)濾器時(shí)，泵基礎高度應考慮過(guò)濾器能方便清洗和拆裝；

（9）立式泵布置在主管廊下方或構架下方時(shí)，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間；

（10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯？氫氰酸等）的泵房與其他泵房應分隔設置；

（11）消防水泵房應設雙動(dòng)力源；

（12）公用備用泵宜布置在相應泵的中間位置；

（13）泵的布置應考慮管道柔性設計要求。

（1）壓縮機組及其附屬設備的布置，應滿(mǎn)足制造廠(chǎng)的要求；

（2）壓縮機宜布置在被抽吸的設備附近，其附屬設備宜靠近機組布置；

（3）可燃氣體壓縮機的布置應符合下列要求：

• 與明火設備、非防爆的電氣設備的間距，應符合現行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058-2014和《石油化工企業(yè)設計防火標準》GB 50160-2008的規定；

• 宜露天布置或半敞開(kāi)布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區可布置在廠(chǎng)房?jì)龋?/span>

• 單機驅動(dòng)功率等于或大于150kw的甲類(lèi)氣體壓縮機廠(chǎng)房，不宜與其他甲、乙、丙類(lèi)房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類(lèi)液體設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。

（4）單層布置的壓縮機，當基礎較高時(shí)，宜按需要設置操作平臺；當附屬設備較多時(shí)，宜兩層布置。

壓縮機的安裝高度，應根據其結構特點(diǎn)確定。進(jìn)出口都在底部的壓縮機的安裝高度，應符合下列要求：

（l）進(jìn)出口連接管道與地面的凈空要求 ；

（2）進(jìn)出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；

（3）吸入管道上過(guò)濾器的安裝高度與尺寸的要求；

（4）為了減少振動(dòng)應降低往復式壓縮機的安裝高度。

（1）控制室、變配電室宜設在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時(shí)，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；

（2）在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內，控制室、變配電室、化驗室的室內地面，應至少比室外地坪高0.6m；

（3）控制室朝向具有火災危險性的設備側的外墻，應為無(wú)門(mén)窗、洞口的非燃燒材料實(shí)體墻；

（4）控制室或化驗室的室內，不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線(xiàn)分析一次儀表。當上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房間時(shí)，中間隔墻應為防火墻。

進(jìn)行設備布置時(shí)，應根據施工、維護、操作和消防的需要，綜合考慮設置必要的通道和場(chǎng)地。在裝置內部，應用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區。當合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠(chǎng)房的占地面積大于 10000m2時(shí)，應在其兩側設置通道。裝置內主要車(chē)行通道，應與工廠(chǎng)道路銜接。

（l）裝置消防通道的設置應符合下列要求：

·  當裝置寬度大于60m時(shí)，應在裝置內設貫通式消防通道；

·  裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側有消防通道時(shí)，可不設貫通式消防通道。裝置內的不貫通式道路應設有回車(chē)場(chǎng)地。

· 道路的寬度不應小于4m，道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應小于lm，路面內線(xiàn)轉彎半徑不宜小于7m，路面上的凈空高度不應小于4.5m。

（2）檢修通道應滿(mǎn)足機動(dòng)檢修用機具對道路的寬度、轉彎半徑和承受荷載的要求、并能通向設備檢修的吊裝孔。

（3）裝置內主要車(chē)行通道、消防通道、檢修通道應合并設置。

（4）操作通道，應根據生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點(diǎn)的分布決定。

（1）應滿(mǎn)足工藝管道及儀表流程圖的要求；

（2）管道布置應從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規劃，并且應首先考慮塔頂管道和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑管道；

（3）應考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟合理；

（4）每一條管道按照它的起止點(diǎn)都應盡可能短，但必須滿(mǎn)足管道柔性的要求；

（5）每一條管道應盡量沿塔體布置，并且注意有一個(gè)“好的外觀(guān)”：

· 有兩種情況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加管道的集中荷載較大時(shí)，應取得設備設計人員的同意）；

在管道側沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線(xiàn)布置。

（1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應符合防火規范的要求；

（2）塔頂油氣管道內的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現袋形管，且具有一定的柔性；

（3）每一根沿塔管道，需在上部設承重支架，并在適當位置設導向支架，以免管嘴受力過(guò)大；

（4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換設備，為避免偏流， 應對稱(chēng)布置；

（5）塔頂為兩級冷凝時(shí)，其管道布置應使冷凝液逐級自流，油氣總管與冷凝路入口支管應對稱(chēng)布置，使流量均勻；

（6）當塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱套路管應保溫，盡最短，其調節閥應安裝在回流罐”上部，且管道不得出現“袋形”，以避免積液；

（7）減壓塔頂油氣管道與塔開(kāi)口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

（l）塔體側面管道一般有回流、進(jìn)料、側線(xiàn)抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，為使閥門(mén)關(guān)閉后無(wú)積液，上述管道上的閥門(mén)宜直接與塔體管口直接相接，進(jìn)（出）料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)（出）料開(kāi)口時(shí)，管道應考慮一定的柔性；

（2）分餾塔側線(xiàn)到汽提塔的管道上如有調節閥其安裝位置應靠近汽提塔．以保證調節同前有一段液?。湟褐母叨葢獫M(mǎn)足工藝的要求。

（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時(shí)，其柔性應滿(mǎn)足有關(guān)標準或規范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道應短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。

塔底抽出線(xiàn)應引至塔裙或底座外，塔裙內嚴禁設置法蘭成儀表接頭等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現象，抽出管上的隔斷閥應盡最靠近塔體，并便于操作。

（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個(gè)以上并聯(lián)的重沸器同時(shí)操作，而且要求在較寬的范圍內調節其熱負荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設閥門(mén)。

塔底釜式重佛器帶有離心泵時(shí)，重沸器的標高應滿(mǎn)足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時(shí)使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應在滿(mǎn)足柔性要求的同時(shí)，管道應短，彎頭應少。

（1）塔的人孔應設在塔的操作區內，進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方，并宜設在同一方位上。

（2）設置人孔的部位必須注意塔的內部構件，一般應設在塔板上方的鼓泡區，不得設在塔的降液管或受液槽區域內；

（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3－8層塔板布置一個(gè)；

（4）人孔中心距平臺面的高度一般為600mm至1000mm之間，最適宜高度為750mm；

（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線(xiàn)上，使其整齊美觀(guān)。

（1）塔的管口方位應滿(mǎn)足塔內件工作原理及結構的要求，設計時(shí)應注意設備內件整體結構與管口的相對方位；塔頂氣相開(kāi)口布置在塔頂頭蓋中部；塔的回流開(kāi)口，一般布置在塔板上方的管道側；氣相進(jìn)料開(kāi)口在塔板上方，與降液管平行；氣液混相進(jìn)料開(kāi)口在塔板上方，并設分配管；汽提蒸汽開(kāi)口在汽提塔板下方，并加氣體分配管。

側線(xiàn)產(chǎn)品抽出口在降液管下方的公弧范圍內，宜設抽出斗，對于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，設抽出斗；塔底抽出口設在塔底頭蓋的中部，并設防渦流板，抽出口應延伸到塔的裙座外。

（2）對于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時(shí)可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應不大于50mm。

（3）人孔吊裝的方位，與梯子的設置應統一布置，在事故時(shí)，人蓋順利關(guān)閉的方向與人疏散的方向應一致。

（4）液位計接口可通過(guò)根部閥與液位計直接連接，也可通過(guò)根部閥與液位計連通管相接。不得把液位計接口布置在進(jìn)料口的對面60°角的范圍內，除非進(jìn)料口有內擋板保護。與塔直連的外浮筒式液位控制接管應加擋板。液位計、液位控制浮筒、報警等裝置常位于塔平臺內或局部平臺端部，以便于維修。

（5）壓力計接口應布置在塔的氣相區內，使壓力計讀數不受液位壓頭的影響。

（6）取樣口和測溫口的布置，氣相取樣口和測溫口應避開(kāi)塔板降液槽的氣相區，液相取樣口和測溫口應設在降液管區域的塔板持液層內；對于易結晶的液相取樣管應被向塔板。

（7）塔頂部吊柱的定位應使旋轉時(shí)可達到平臺外起吊點(diǎn)上方，以及平臺所有人孔的位置。

除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應該表示：

（1）儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位；

（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排氣孔的方位；

（3）設備地腳螺栓孔的方位或支耳的方位；

（4）吊耳、接地板和銘牌的方位；

（5）內部爬梯、裙座底部加強支撐的方位。

從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算最重要的（難度或要求最高的）一根管道，例如補償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據。固定側支座位置應有利于該管道的柔性計算。

（1）在設備殼體上的液體入口和出口間距應盡量遠。液體入口管應盡量遠離容器液位計接口；

（2）液位計接口應布置在操作人便于觀(guān)察和方便維慘的位置。有時(shí)為減少設備上的接管口，可將就地液位計、液位控制器、液位報警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。波位計管口的方位，應與液位調節閥組布置在同一側；

（3）鉸鏈（或吊柱）連接的人孔蓋，在打開(kāi)時(shí)應不影響其他管口或管道等；

（4）安全閥接管口應設在容器頂部。

容器（罐）的管道比較簡(jiǎn)單；立式容器的管道布置大體上與塔的管道布置相似，也采取沿罐壁進(jìn)行設計，管道上的閥門(mén)也要求直接與開(kāi)口相接；這樣可避免積液。

臥式容器設備布置時(shí)，一般將罐與管廊的長(cháng)方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。

容器頂部開(kāi)口接出的管道，其標高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底部的液體出口管道與管底下的泵相連接時(shí)，其管底標高應不影響人的通行。

（1）對臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時(shí)，最小凈空高度為 2200mrn ；

（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點(diǎn)排液口距地坪最小凈空為150mm；

（3）安全閥的出口排入密閉管道系統時(shí)，應避免積液，并滿(mǎn)足安全閥出口管道順介質(zhì)流向成45°向下與密閉總管頂部相接，且無(wú)“袋形”。若安全閥安裝在遠離容器時(shí)，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力降；

（4）儲罐頂部管道的調節閥組布置在平臺上；

（5）應根據設備及管道布置惰況設置平臺。

（1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布置時(shí)，應對其進(jìn)、出料管道、燃料系統管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統一考慮；

（2）對圓筒爐進(jìn)、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周?chē)?，可支承在地面或爐體上。環(huán)形總管應布置在看火門(mén)以上，以便于看火門(mén)的正常操作和維修；

（3）必要時(shí)在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂垂直向下的底部位置，設置防震支架；

（4）如果在管道設置爆破片，其方向不得朝向操作或設備；

（5）主要調節閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；

（6）蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門(mén)宜布置在看火門(mén)附近的垂直管道上，并滿(mǎn)足調節和檢修的要求；

（7）在寒冷地區，應根據規定對燃料油管道采用蒸汽伴熱；

（8）靠近噴嘴處的管道應采用便于拆卸的接連結構，以便清掃和維修；

（9）應在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門(mén)和觀(guān)察部位設置平臺和梯子；

（10）燃料管道的排放點(diǎn)，應遠高爐子至少15m，并應排入收集系統，不得直接排入下水道；

（11）與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達到協(xié)調。美觀(guān)的目的；

（12）對加熱爐的進(jìn)料管道，應保持各路流量均勻；對于全液相進(jìn)料管道，一般各路都設有流量調節閥調節各路流量，否則應對稱(chēng)布置管道，氣液兩相的進(jìn)出管道，必須采用對稱(chēng)布置，以保證各路壓降相同；

（l3）環(huán)形油線(xiàn)應以最高溫度計算熱補償量，并利用管道自然補償來(lái)吸收其熱膨脹量。

（1）燃料氣要設分配主管，使每個(gè)噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配主管上部引出，以保證進(jìn)噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。

在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運沖洗及停工掃線(xiàn)后排液，以及開(kāi)工時(shí)取樣分析管道內的氧含量，排液管上應設兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺上操作。燃料氣切斷總閥應設在距加熱爐15m以外。

（2）在燃料氣管道上設置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。阻火器應放置在靠近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火器就不致于處在嚴重的爆炸條件下，使用壽命可以延長(cháng)。

（l）工藝管道布置應注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；

（2）管道布置應方便操作，并不妨礙設備的檢修；

（3）換熱設備的基礎標高，應滿(mǎn)足其下部排液管距地面或平臺面不小于150mm；

（4）換熱設備的管道，只能出現一個(gè)高點(diǎn)和一個(gè)低點(diǎn)，避免中途出現“氣袋”或“液袋”，并設高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈；在換熱設備區域內應盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數，一般為2－3層；

（5）兩臺或兩臺以上并聯(lián)的換熱設備入口管道直對稱(chēng)布置，對氣液兩相流換熱設備則必須對稱(chēng)布置，才能達到良好的傳熱效果；

（6）換熱設備的進(jìn)出口管道上測量?jì)x表，應靠近操作通道及易于觀(guān)測和檢修的地方安裝；

（7）與換熱設備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線(xiàn)，其切斷閥應設在水平管道上，并應防止形成死角積液；

（8）在寒冷地區，室外的換熱設備的上、上水管道應設置排液閥和防凍連通管。

（1）成組布置的換熱設備區域內，可在地面或平臺面上敷設管道，但不應妨礙通行和操作；

（2）當管道上無(wú)調節閥或排液管時(shí)，管底距地面凈空應大于或等于150mm；

（3）調節閥組應平行于冷換設備布置;

（4）成組布置的換熱設備之間管道布置的凈距應大于或等于650mm；

（5）管道布置應考慮各換熱設備的管箱和頭蓋的拆卸空間；

（6）并聯(lián)多組換熱設備的進(jìn)出口管道應對稱(chēng)布置。

（1）管道必須有足夠的柔性，以補償在各種工況下設備和管道的熱膨脹；

（2）當重沸器管口同塔的管口對接時(shí)，如荷載條件允許，則最好在塔體上設支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應能滿(mǎn)足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；

（3）配管時(shí)應留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；

（4）對殼體上帶膨脹節的單程固定管板式換熱器，在進(jìn)行配管，柔性分析及設備的支撐設計時(shí)，應考慮該膨脹節的影響；

（5）當重沸器的長(cháng)度與直徑之比（ L/D）大于6.0時(shí)，宜設導向支架；

（6）當重沸器的閥門(mén)和盲板離地評3m以上，應在塔上設置平臺。

（1）在熱脹許用應力范圍內，重沸器的降液管和升汽管，應盡可阻短而直、減少彎頭數里，以減少壓降；

（2）當重沸器有2個(gè)升汽口時(shí)，為使其管內流綠相等，升汽省應對稱(chēng)布置。若升汽管管徑不同和布置不對稱(chēng)時(shí)，應盡量使這二根管段的阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會(huì )使熱量分配不勻；

（3）從重沸器內抽出的液體為飽和液體，如果管道系統產(chǎn)生壓降，液體就將開(kāi)始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動(dòng)，影響控制和測量?jì)x表的操作和精度。因此在布置飽和液體管道時(shí)，其基本原則是使壓力降最小，并在測量或控制儀表前不出現垂直上升管段；

（4）重沸器管程加熱介質(zhì)的進(jìn)口管道上通常裝有溫度調節閥及其閥組，這些閥門(mén)一般布置在靠近重沸器管程進(jìn)口的地面或平臺面上。

（1）分餾塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現“液袋”。當空冷器進(jìn)出口無(wú)閥門(mén)或為兩相流時(shí)，管道必須對稱(chēng)布置，使各片空冷器流量均勻；

（2）空冷器的入口集合管應靠近空冷器管嘴連接，如因應力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應大于分支管截面積之和；

（3）空冷器人口為氣液兩相流時(shí)，各根支管應從下面插入人口集合管內；以使集合管底的流體分配均勻；同時(shí)在集合管下方設置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；

（4）空冷器人口管道較高；如距離較長(cháng)，需在中間設置專(zhuān)門(mén)管架以支承管道；

（5）濕式空冷器的軟化水回水系統為自流管道，因此，應注意管系的布置，并拐彎不宜過(guò)多?；厮偣軕许樈橘|(zhì)流向的坡度；

（6）空冷器的操作平臺上設有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門(mén)宜設在易接近處，并應注意蒸氣接頭方向，保證安全操作。

（l）泵的進(jìn)、出口管道應設切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應力和力矩；

（2）泵的吸入管道應滿(mǎn)足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應在高點(diǎn)設放氣閥；

（3）當泵吸入管較長(cháng)時(shí)，宜設計成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器；

（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應設過(guò)濾器或臨時(shí)過(guò)濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口應裝有止回閥；

（5）在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門(mén)手輪不得影響泵正常運行及維修檢查所需空間；

（6）往復泵進(jìn)、出口管道設計應考慮流體脈動(dòng)的影響。

泵的保護線(xiàn)有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉，根據使用條件設置泵的保護管線(xiàn)。

（1）暖泵線(xiàn)——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時(shí)，有備用泵的情況下應設置DN20～25暖泵線(xiàn)；

（2）小流量線(xiàn)——當泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí)，應設置泵在最低流量下正常運轉的小流量線(xiàn)；

（3）平衡線(xiàn)——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內引起汽蝕應加平衡線(xiàn)；

（4）旁通線(xiàn)——用于泵的試運轉或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí)，仍能使泵處于運轉。一般在閥前后壓差非常高的場(chǎng)合設置帶有限流孔極的旁通閥；

（5）防凝線(xiàn)——輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管道應設防凝線(xiàn)，以免備用泵和管道堵塞；

（6）安全閥線(xiàn)——對于電動(dòng)往復泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側設安全閥線(xiàn)，當出口壓力超過(guò)定壓值時(shí)，安全閥起跳，流體返回泵人口管。

（l）離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機前不得有管道及其他障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不得有管道和其他障礙物；

（2）進(jìn)出口管道的布置在滿(mǎn)足熱補償和允許受力條件下，應盡量減少彎頭數量，以減少壓降；

（3）進(jìn)出口管嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應由管道吸收；

（4）廠(chǎng)房?jì)仍O置的壓縮機管嘴為上進(jìn)上出時(shí)，在其進(jìn)出管嘴管道上須設可拆卸短節，以便壓縮機檢修。

（1）壓縮機進(jìn)出口管道布置應短而直，盡量減少彎頭數量，但出口管道有熱脹時(shí)，應使管道具有柔性；

（2）管道布置應考慮液體自流到分液罐，當管道出現“液袋”時(shí)，應設低點(diǎn)排凈；

（3）多臺機組并排布置時(shí)，其進(jìn)、出口管道上的閥門(mén)和儀表應布置在便于操作，容易接近的地方；

（4）為防止壓縮機進(jìn)出口管道振動(dòng)，應進(jìn)行必要的振動(dòng)分析。管道布置應盡量低，支架敷設在地面上，且為獨立基礎，加大支架和管道的剛性；

（5）壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時(shí)，管道低點(diǎn)然凝，高點(diǎn)放空閥門(mén)應設絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周?chē)軠蟽葢渖?，避免可燃氣體的積聚；

（6）布置壓縮機進(jìn)出口管道時(shí)，應不影響檢修吊車(chē)行走；

（7）壓縮機的管道應布置在操作平臺下，使機組周?chē)休^寬敞的操作和檢修空間。