焊接鋼管，也稱(chēng)有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。

按管材的表面處理形式：

分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發(fā)白色，又稱(chēng)為白鐵管或鍍鋅鋼管；表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱(chēng)為黑鐵管。

鍍鋅焊接鋼管，常用于輸送介質(zhì)要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。

根據用戶(hù)要求，焊接鋼管在出廠(chǎng)時(shí)可分兩種：

一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長(cháng)度為4～9m，不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長(cháng)度為4～12m。

焊接鋼管按管壁厚度不同：

分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為3.0MPa。

焊接鋼管的聯(lián)接方法較多：

有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接和焊接。法蘭聯(lián)接中又分螺紋法蘭聯(lián)接和焊接法蘭聯(lián)接，焊接方法中又分為氣焊和電弧焊。

常用焊接鋼管的規格范圍：

為公稱(chēng)直徑6～150mm

無(wú)縫鋼管，是工業(yè)管道中用量最大，品種規格最多的管材。

基本上分為：

流體輸送用無(wú)縫鋼管和帶有專(zhuān)用性的無(wú)縫鋼管兩大類(lèi)。前者是工藝管道常用的鋼管，后者如鍋爐專(zhuān)用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。

按材質(zhì)可分為：

碳素無(wú)縫鋼管、鉻鉬無(wú)縫鋼管和不銹、耐酸無(wú)縫鋼管。

按公稱(chēng)壓力可分為：

低壓(0≤1.0MPa)、中壓(1.0＜10MPa＝、高壓(≥10MPa)三類(lèi)。

?碳素無(wú)縫鋼管

常用的制造材質(zhì)為10號、20號、16Mn鋼。

其規格范圍為：熱軋外徑φ32～630mm，冷拔外徑φ6～200mm，單根管長(cháng)度4～12m，容許操作溫度為-40～450℃。

廣泛用于輸送各種對鋼無(wú)腐蝕性的介質(zhì)，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。

?低合金鋼無(wú)縫鋼管

系指含一定比例合金元素的合金鋼管。

通常分為兩種：

一種是含有錳元素的低合金鋼管，稱(chēng)為普通低合金鋼管，如16Mn、15MnV等；另一種是含有鉻、鉬等元素的低合金鋼管，稱(chēng)鉻鉬鋼管。

常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等，其規格范圍為外徑φ10～φ273mm，單根管長(cháng)度4～12m，鉻鉬鋼管適用溫度范圍為-40～550℃。

低合金無(wú)縫鋼管，多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強的鹽水、低濃度有機酸等。

?不銹耐酸無(wú)縫鋼管

根據鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量，品種很多，有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等。

這些鋼號中用量最多的是1Cr18Ni9Ti，在施工圖上常用簡(jiǎn)化材質(zhì)代號18-8來(lái)表示，適用溫度范圍為-196～700℃。

在化工生產(chǎn)中用來(lái)輸送各種腐蝕性較強的介質(zhì)，如硝酸、醋酸和尿素等。

?高壓無(wú)縫鋼管

其制造材質(zhì)與上述無(wú)縫鋼管基本相同，只是管壁比中低壓無(wú)縫鋼管厚，最厚的管壁達40mm。

如化肥設備用高壓無(wú)縫鋼管規格為φ14×4(mm)～273×40(mm)，單根管長(cháng)度4～12m，適用壓力范圍10～32MPa，工作溫度-40～400℃。

在石油化工裝置中用以上高壓無(wú)縫鋼管輸送原料氣、氫氮氣、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質(zhì)。

?低溫鋼管

在引進(jìn)工程項目的冷區用量較多，其材料牌號為STPL-39、STPL-46，工作溫度可達-105℃。

低溫鋼管分為無(wú)縫鋼管和有縫鋼管兩種，無(wú)縫低溫鋼管公稱(chēng)直徑為15～400mm，壁厚同碳鋼管；有縫低溫鋼管公稱(chēng)直徑為400～1100mm，壁厚為6～10mm，單根管標準長(cháng)度6m。

適用于輸送各種無(wú)腐蝕性低溫介質(zhì)管道，目前國內還沒(méi)有批量生產(chǎn)與這種標準相應的鋼管。

鋼板卷板管，是由鋼板卷制焊接而成，分為直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管兩種。

直縫卷焊鋼管：

• 多數在施工現場(chǎng)制造或委托加工廠(chǎng)制造，專(zhuān)業(yè)鋼管廠(chǎng)不生產(chǎn)。
• 鋼板材料有Q235A、10號、20號、16Mn、20g等，其規格范圍為公稱(chēng)直徑200～3000mm，最大的有4000mm，壁厚一般為4～16mm。
• 公稱(chēng)直徑200～900mm的單根管長(cháng)度為6.4m；公稱(chēng)直徑1000～3000mm的為4.8m。
• 適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，10號、20號、16Mn、20g為-40～450℃，均適用于低壓范圍。

螺旋縫卷焊鋼管：

• 由鋼管制造廠(chǎng)生產(chǎn)，材質(zhì)有Q235A，16Mn。
• 其規格范圍為公稱(chēng)直徑200～700mm，壁厚7～10mm，單根管長(cháng)度8～18m。
• 適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，16Mn為-40～450℃，操作壓力：Q235A為2.5MPa，16Mn為4MPa。

根據工程所需，還有直縫不銹鋼板卷焊管，都是在施工現場(chǎng)卷制，制造廠(chǎng)不生產(chǎn)。所用材質(zhì)多為1Cr18Ni9Ti鋼板。其規格范圍公稱(chēng)直徑為200～1000mm，公稱(chēng)直徑200～400mm的壁厚為4mm，公稱(chēng)直徑700～1000mm的壁厚為6～8mm，單根管長(cháng)度為4.5m。適用溫度和輸送的介質(zhì)范圍同低壓不銹鋼管。

銅管分紫銅管和黃銅管兩種：

• 制造紫銅管所用的材料牌號有T2、T3、T4和TUP等，含銅量較高，占99.7%以上；
• 黃銅管的制造材料牌號有H62，H68等，都是鋅和銅的合金，如H62黃銅管，其材料成份銅為60.5%～63.5%，鋅為39.6%，其他雜質(zhì)小于0.5%。

  
  

銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種：

• 拉制銅管外徑為φ3～φ200mm，擠制銅管外徑為φ32～φ280mm，壁厚1.5～5mm；
• 銅板卷焊銅管的規格范圍為外徑φ155～φ505mm，供貨方式有單根的和成盤(pán)的兩種。

銅管的適用工作溫度在250℃以下，多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣管道。

鈦管是近年來(lái)新出現的一種管材，由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點(diǎn)，常被用于其他管材無(wú)法勝任的工藝部位。

鈦管是用TA1、TA2工業(yè)純鈦制造，適用溫度范圍為-140～250℃，當溫度超過(guò)250℃時(shí)，其機械性能下降。

常用鈦管的規格范圍為公稱(chēng)直徑20～400mm。適用于低中壓，低壓管壁厚2.8～12.7mm，中壓管壁厚3.7～21.4mm。

鈦管雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但因價(jià)格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采用。

在管系中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡(jiǎn)繁不等，因此，管件的種類(lèi)較多。

常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。

常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°，180°彎頭也稱(chēng)為U型彎管，也有特殊角度的彎頭，但為數極少。

?瑪鋼彎頭

瑪鋼彎頭，也稱(chēng)可鍛鑄鐵彎頭，是最常見(jiàn)的螺紋彎頭。

瑪鋼彎頭的規格比較小，常用的規格范圍為1/2～4英寸，按其不同的表面處理分鍍鋅和不鍍鋅兩種。

這種瑪鋼管件，主要用于采暖，上下水管道和煤氣管道上。在工藝過(guò)程中，除需要經(jīng)常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用。

?壓制彎頭

壓制彎頭，也稱(chēng)沖壓彎頭或無(wú)縫彎頭，是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無(wú)縫管等，在特制的模具內壓制成型的。

• 其彎曲半徑為公稱(chēng)直徑的一倍半（R=1.5DN），在特殊場(chǎng)合下也可采用彎曲半徑等于公稱(chēng)直徑的彎頭（R=1DN）。
• 其規格范圍在DN20～600mm以?xún)取?/span>
• 其壁厚范圍與無(wú)縫鋼管的表號一致。
• 壓制彎頭一般由專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)或加工廠(chǎng)用標準無(wú)縫鋼管沖壓加工而成，出廠(chǎng)時(shí)彎頭兩端應加工好坡口。

?沖壓焊接彎頭

沖壓焊接彎頭，是采用板材經(jīng)模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成型。

其彎曲半徑同無(wú)縫管彎頭，規格范圍為公稱(chēng)直徑200mm以上。

?焊接彎頭

焊接彎頭，也稱(chēng)蝦米腰或蝦體彎頭。

制作方法有兩種：

• 一種是在加工廠(chǎng)用鋼板下料，切割后卷制焊接成型，多數用于鋼板卷管的配套。
• 另一種是用管材下料，經(jīng)組對焊接成型，其規格一般在200mm以上。使用溫度不能大于200℃，一般可在施工現場(chǎng)制作。

?高壓彎頭

高壓彎頭，是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。

根據管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工的精密度很高，要求管口螺紋與法蘭口螺紋能緊密配套自由擰入并不得松動(dòng)。

適用于壓力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用規格范圍為DN6～200mm。

三通是主管道與分支管道相連接的管件，根據制造材質(zhì)和用途的不同，劃分為很多種。

從規格上劃分：

可分為同徑三通和異徑三通，同徑三通也稱(chēng)為等徑三通；

• 同徑三通是指分支接管的管徑與主管的管徑相同
• 異徑三通是指分支接管的管徑小于主管的管徑，所以也稱(chēng)為不等徑三通，異徑三通用量要多一些

?瑪鋼三通

瑪鋼三通的制造材質(zhì)和規格范圍，與瑪鋼彎頭相同，在石油化工工藝管道中用量不多，主要用于室內采暖、上下水和煤氣管道。

?鋼制三通

20世紀七十年代以前，我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的速度比較緩慢，工藝管道方面的工程技術(shù)也比較落后。

在各種中低壓鋼管的設計中，管道需要使用三通管件時(shí)，一般都是采用挖眼接管的辦法來(lái)解決，即在需要接支管的主管上，按支管的直徑先挖出一個(gè)孔，再將支管焊上。這種辦法有很多缺點(diǎn)，焊接質(zhì)量不易保證，焊接后管道容易變形，主管內容易進(jìn)入雜質(zhì)。

七十年代后期，隨著(zhù)冶金、石油化工等大型現代化生產(chǎn)裝置的引進(jìn)，促進(jìn)了工藝管道工程技術(shù)的發(fā)展，目前，我國已能生產(chǎn)中低壓管道鋼制定型三通，已形成系列產(chǎn)品，無(wú)縫三通規格為DN20～600mm，鋼板焊制三通規格為DN150～1500mm。

定型三通的制作，是以?xún)?yōu)質(zhì)管材為原料，經(jīng)過(guò)下料、挖眼，加熱后用模具拔制而成，再經(jīng)機加工，成為定型成品三通。中低壓鋼制成品三通，在現場(chǎng)安裝時(shí)都是采用焊接。鋼板卷管所用的三通，有兩種情況，一種是在加工廠(chǎng)用鋼板下料，經(jīng)過(guò)卷制焊接而成；另一種是在安裝現場(chǎng)挖眼接管。

?高壓三通

高壓三通，常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。

焊制高壓三通，選用優(yōu)質(zhì)高壓鋼管為材料，制造方法類(lèi)似挖眼接管，主管上所開(kāi)的孔，要與相接的支管管徑相一致。焊接質(zhì)量要求嚴格，通常要求焊前進(jìn)行預熱，焊后進(jìn)行熱處理。其規格范圍為DN16～200mm，壓力22MPa、32MPa。

整體鍛造高壓三通，一般是采用螺紋法蘭連接。其規格范圍為表號SCH160、DN15～600mm，表號外加有“XXS”，其管徑范圍DN15～300mm。

異徑管的作用是使管道變徑，從流體運動(dòng)方向來(lái)看，多數是由大變小，也有的由小變大，如蒸汽回水管道和下水管道的異徑管就是由小變大。異徑管俗稱(chēng)大小頭。

?瑪鋼異徑管

瑪鋼異徑管，大體上分兩種，一種是內螺紋異徑管也稱(chēng)外接頭；另一種是內螺紋和外螺紋結合的管件，稱(chēng)作補芯，它雖然不叫做異徑管，但起到異徑管的作用。

?鋼制異徑管

鋼制異徑管，分為無(wú)縫和有縫兩種，無(wú)縫異徑管用無(wú)縫鋼管壓制，有縫異徑管用鋼板下料，經(jīng)卷制焊接而成，也稱(chēng)為焊制異徑管。

這兩種異徑管都有同心和偏心兩種規格。偏心異徑管的底部有一個(gè)直邊，使用時(shí)能使管底成一個(gè)水平面，便于停產(chǎn)檢修時(shí)排放管中物料。

無(wú)縫異徑管的規格范圍為DN25～600mm，有縫焊接異徑管的規格范圍為DN200～1500mm。

鋼制異徑管，作為管道上的成品管件，是七十年代以后才開(kāi)始有的，早期工藝管道上的變徑，大部分是在現場(chǎng)制作。管徑變化很大的是在管端抽條焊接，直接加工成異徑管；

管徑變化不大的在管端加熱直接摔制而成。抽條焊接制作異徑管，花費人工多，焊縫多，焊接質(zhì)量不易保證，目前，焊接質(zhì)量要求很高的工藝管道已禁止采用此種辦法。

?封頭

封頭，是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形和平蓋形兩種。

橢圓形封頭也稱(chēng)為管帽，其規格范圍為DN25～600mm，多用于中低壓管道上。

平蓋封頭，按其安裝位置分為兩種，一種是平蓋封頭略大于管外徑，在管外焊接。

另一種是平蓋封頭略小于管內徑，把封頭板放入管內焊接。常用的規格范圍為DN15～200mm，這種封頭多用于壓力較低的管道上。

?凸臺

凸臺，也稱(chēng)管嘴，是自控儀表專(zhuān)業(yè)在工藝管道上的一次部件，是由工藝管道專(zhuān)業(yè)來(lái)安裝，所以把凸臺也列為管件。

工藝管道用的單面管接頭也屬這一種，都是一端焊在主管上，另一端或者是安裝其它部件，或者是另外再接管，其規格范圍為DN15～200mm，高中低壓管道都使用。

? 盲板

盲板，其作用是把管道內介質(zhì)切斷，根據使用壓力和法蘭密封面的形式分以下幾種：

法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應用范圍非常廣泛，如管道與工藝設備連接，管道上法蘭閥門(mén)及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。

工藝管道所輸送的介質(zhì)，種類(lèi)繁多，溫度和壓力也不同，因此對法蘭的強度和密封，提出了不同的要求。為了滿(mǎn)足工藝管道安裝工程的需要，出現了很多種結構和壓力不同的法蘭。

以下對各種法蘭作簡(jiǎn)要介紹：

?平焊法蘭

平焊鋼法蘭，是中低壓工藝管道最常用的一種。

這種法蘭與管子的固定形式，是將法蘭套在管端，焊接法蘭里口和外口，使法蘭固定，適用公稱(chēng)壓力不超過(guò)2.5MPa。

• 用于碳素鋼管道連接的平焊法蘭，一般用Q235A和20號鋼板制造；
• 用于不銹耐酸鋼管道上的平焊法蘭，應用與管子材質(zhì)相同的不銹耐酸鋼板制造。

平焊鋼法蘭的規格范圍如下：

• 公稱(chēng)壓力PN0.25、0.6MPa的為DN10～2000mm；
• PN1.0～2.5MPa的為DN10～600mm。

②

凹凸密封面對焊法蘭，由于凹凸密封面嚴密性強，承受的壓力大。每付法蘭的密封面，必須一個(gè)是凹面、另一個(gè)是凸面。常用公稱(chēng)壓力范圍為PN1.6～4.0MPa，規格范圍為DN10～600mm，如圖：

③

榫槽密封面對焊法蘭，這種法蘭密封性能好，結構形式類(lèi)似凹凸式密封面法蘭，也是一付法蘭必須兩個(gè)配套使用。公稱(chēng)壓力范圍為PN1.6～4.0MPa，規格范圍為DN10～600mm；PN6.4～10MPa，規格范圍DN10～400mm，如圖：

④

梯形槽密封面對焊法蘭，這種法蘭在石油工業(yè)管道比較常用，承受壓力大，常用公稱(chēng)壓力為PN6.4、10.0MPa，規格范圍為DN10～400mm；PN16MPa，規格范圍為DN10～300mm。如圖：

上述各種對焊法蘭，只是按其密封面的形式不同而加以區別。

從安裝的角度來(lái)看，不論是那種形式的對焊法蘭，其連接方法是相同的，因而所耗用的人工，材料和機械臺班，基本上也是一致的。但由于密封面形式不同，法蘭的加工制造成本相差懸殊，因此，在編制概(預)算時(shí)要特別注意法蘭本身的價(jià)格。

?松套鋼制管法蘭

這種法蘭與管子不直接焊在一起，而是以管口翻邊或焊環(huán)為密封接觸面，松套法蘭起緊固作用，多用于銅、鋁和鉛等有色金屬及不銹耐酸鋼管道上。

其最大的優(yōu)點(diǎn)：是由于法蘭可以自由活動(dòng)，法蘭穿螺栓時(shí)非常方便。

焊環(huán)松套鋼制管法蘭適用壓力PN0.6～2.50MPa，其規格范圍為DN10～600mm；壓力PN4.0MPa，規格范圍DN10～300mm，平焊環(huán)松套鋼制管法蘭只適用較低壓力，PN0.6～1.6MPa，其規格范圍DN10～600mm。管口翻邊活套法僅適用于PN06MPa及以下。

焊環(huán)松套法蘭如圖：

?螺紋法蘭

螺紋法蘭，是用帶螺紋的法蘭與管端螺紋相連接的法蘭，有高壓和低壓兩種。

• 低壓螺紋法蘭，包括鋼制和鑄鐵制造兩種，這種法蘭，在建國初期，焊接技術(shù)很差的情況下、曾被廣泛應用。
  隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展、低壓螺紋法蘭已被平焊法蘭所代替，除特殊情況外，基本不采用。
• 高壓螺紋法蘭，被廣泛應用于現代工業(yè)管道的連接。密封由管端與透鏡墊圈形成，對螺紋和管端墊圈接觸面的精密度加工要求很高。
• 這種法蘭的特點(diǎn)是法蘭與管內介質(zhì)不接觸，安裝也比較方便。適用壓力PN22.0、PN32.0MPa，其規格范圍為DN6～250mm。

?法蘭蓋

法蘭蓋是與法蘭配套使用的部件，它和封頭一樣在管端起封閉作用。密封面有光滑式和凸凹式，其規格和適用壓力范圍與配套法蘭一致。

泄漏是管法蘭失效的主要形式，它與密封結構型式、被連接件的剛度、密封件的性能、操作和安裝等許多因素有關(guān)。

墊片是法蘭連接的主要密封件，因而正確選用墊片也是保證法蘭連接不泄漏的關(guān)鍵。

法蘭墊片根據管道所輸送介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式選用種類(lèi)很多。管法蘭墊片有非金屬墊片，半金屬墊片和金屬墊片。

?橡膠石棉墊

橡膠石棉墊是法蘭連接用量最多的墊片、能適用于很多介質(zhì)，如蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿等。橡膠石棉墊的厚度，各專(zhuān)業(yè)還不統一，通常用3mm厚。公稱(chēng)直徑小于100mm的法蘭，其墊片厚度不超過(guò)2.5mm。

墊片的使用壓力：用于光滑密封面法蘭連接時(shí)，不超過(guò)2.5MPa。

煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊有兩種：

• 一種是耐油橡膠石棉墊，適用于溫度在200℃以下，公稱(chēng)壓力在2.5MPa以下，輸送一般油品、液化烴、丙烷和丙酮等介質(zhì)。高溫耐油橡膠石棉墊，使用溫度可達350～380℃。
• 另一種是中壓橡膠石棉墊，可使用于200℃，PN2.5MPa以下的蒸汽、凝結水、水、空氣等介質(zhì)。

?橡膠墊

橡膠墊，是用橡膠板制作的墊片，它有一定的耐腐蝕性，常用于溫度在60℃以下，壓力不超過(guò)1.0MPa，輸送低壓水，酸和堿等介質(zhì)的管道法蘭連接。

這種墊片的特點(diǎn)是利用橡膠的彈性，達到較好的密封效果，因此也常用于鑄鐵法蘭閥門(mén)的安裝上。

?纏繞式墊片

纏繞式墊片簡(jiǎn)稱(chēng)為纏繞墊，是用金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成。

優(yōu)點(diǎn)：這種墊片具有制造簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、材料能被充分利用、密封性能較好的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工工藝管道上被廣泛應用。

適用參數：適用的公稱(chēng)壓力為4.0MPa以下，適用溫度范圍，08號鋼溫度可達450℃，0Cr13鋼帶制成的纏繞墊，使用溫度可達540℃。墊片的厚度一般為4.5mm，直徑大于1000mm時(shí)，墊片厚度為6～7mm。定位環(huán)的厚度為3mm左右。

這種墊片多數用于光滑面法蘭連接，其密封面不用車(chē)水線(xiàn)。有的纏繞墊，還帶有定位環(huán)，是為了防止墊片偏離法蘭中心。

金屬鋼帶材質(zhì)有08號鋼、0Cr13鋼和1Cr18Ni9Ti鋼等；非金屬帶材質(zhì)有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。

?齒形墊

齒形墊是用各種金屬制造，材質(zhì)有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹耐酸鋼等，其厚度為3～5mm。

它是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸、構成多道密封，因此密封性能較好，常用于凹凸式密封面法蘭的連接。

適用參數：最高公稱(chēng)壓力可達16.0MPa，適用于工作溫度較高的部位，如0Cr13材質(zhì)的齒形墊，其適用溫度可達530℃。

?金屬墊圈

金屬墊圈的種類(lèi)很多，按形狀劃分有金屬平墊圈，截面積為橢圓形、八角形金屬墊圈和透鏡式墊圈。按制造材質(zhì)分有低碳鋼、不銹耐酸鋼、紫銅、鋁和鉛等。

• 金屬平墊圈，多用于光滑面平焊法蘭，承受的溫度和壓力較低。
• 橢圓形及八角形金屬墊圈，多用于梯形槽對焊法蘭，公稱(chēng)壓力范圍為6.4～22.0MPa。這種墊圈雖然密封性好，但制造復雜，要求精度高。
• 透鏡墊，因其截面形狀似透鏡而得名，密封性能好、在石油化工生產(chǎn)中，各種高溫高壓管道的法蘭連接，廣泛使用此種墊圈，常用公稱(chēng)壓力范圍為16.0～32.0MPa。

金屬墊圈的使用有條原則，即墊圈表面的硬度必須低于法蘭密封面的硬度。

墊片的選用應根據管道所輸送介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性和連接法蘭的密封形式來(lái)確定。專(zhuān)業(yè)性較強的墊片，如透鏡墊，適用于高壓法蘭連接。

用于連接法蘭的螺栓，有單頭螺栓和雙頭螺栓兩種，其螺紋一般都是三角形公制粗螺紋。

?單頭螺栓

單頭螺栓也稱(chēng)六角頭螺栓。單頭螺栓又分為半精制和精制兩種，在中低壓工藝管道上，使用最多的是半精制單頭螺栓。

制造單頭螺栓常用的材質(zhì)有Q235A、35號鋼和25Cr2MoVA等。常用于公稱(chēng)壓力為2.5MPa以下的法蘭連接。

適用溫度根據螺栓材質(zhì)而定，如35號鋼制造的螺栓適用溫度可達350℃；25Cr2MoVA鋼制造的螺栓、適用溫度可達570℃。

?雙頭螺栓

工藝管道上所用的雙頭螺栓，多數采用等長(cháng)雙頭精制螺栓。適用于溫度和壓力較高的法蘭連接。

材質(zhì)有35號鋼，30CrMoA，35CrMoA，25Cr2MoVA，0Cr19Ni9、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB和37SiMn2MoVA等，公稱(chēng)壓力范圍為1.6～32.0MPa，適用溫度可達700℃。

?螺母

螺母，統稱(chēng)為六角螺母。分半精制和精制兩種。按螺母結構形式還可分為A型和B型兩種。

半精制單頭螺栓多采用A型螺母；精制雙頭螺栓多采用B型螺母。螺母與螺栓要配套使用，但螺母制造材質(zhì)的硬度不能超過(guò)螺栓材質(zhì)的硬度。