檢測儀表（元件）及控制閥選型的一般原則如下：

1.工藝過(guò)程的條件

工藝過(guò)程的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性、毒性、脈動(dòng)等因素是決定儀表選型的主要條件，它關(guān)系到儀表選用的合理性、儀表的使用壽命及車(chē)間的防火、防爆、保安等問(wèn)題。

2.操作上的重要性

各檢測點(diǎn)的參數在操作上的重要性是儀表的指示、記錄、積算、報警、控制、遙控等功能選定依據。一般來(lái)說(shuō)，對工藝過(guò)程影響不大，但需經(jīng)常監視的變量，可選指示型；對需要經(jīng)常了解變化趨勢的重要變量，應選記錄式；而一些對工藝過(guò)程影響較大的，又需隨時(shí)監控的變量，應設控制；對關(guān)系到物料衡算和動(dòng)力消耗而要求計量或經(jīng)濟核算的變量，宜設積算；一些可能影響生產(chǎn)或安全的變量，宜設報警。

3.經(jīng)濟性和統一性

儀表的選型也決定于投資的規模，應在滿(mǎn)足工藝和自控的要求前提下，進(jìn)行必要的經(jīng)濟核算，取得適宜的性能／價(jià)格比。

為便于儀表的維修和管理，在選型時(shí)也要注意到儀表的統一性。盡量選用同一系列、同一規格型號及同一生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品。

4.儀表的使用和供應情況

選用的儀表應是較為成熟的產(chǎn)品，經(jīng)現場(chǎng)使用證明性能可靠的；同時(shí)要注意到選用的儀表應當是貨源供應充沛，不會(huì )影響工程的施工進(jìn)度。

溫度儀表的標度（刻度）單位，統一采用攝氏溫度（℃）。

• 插入長(cháng)度的選擇應以檢出（測）元件插至被測介質(zhì)溫度變化靈敏具有代表性的位置為原則。但在一般情況下，為了便于互換，往往整個(gè)裝置統一選擇一至二擋長(cháng)度。

• 在煙道、爐膛及帶絕熱材料砌體設備上安裝時(shí)，應按實(shí)際需要選用。
  

• 檢出（測）元件保護套材質(zhì)不應低于設備或管道材質(zhì)。如定型產(chǎn)品保護套太薄或不耐腐蝕（如鎧裝熱電偶），應另加保護套管。
  

• 安裝在易燃易爆場(chǎng)所的就地帶電接點(diǎn)的溫度儀表、溫度開(kāi)關(guān)、溫度檢出（測）元件和變送器等，應選用防爆型。
  

• 一般工業(yè)用溫度計：選用1.5級或1級。

• 精密測量和實(shí)驗室用溫度計：應選用0.5級或0.25級。
  

• 最高測量值不大于儀表測量范圍上限值的90％，正常測量值在儀表測量范圍上限值的1／2左右。

• 壓力式溫度計測量值應在儀表測量范圍上限值的1／2～3／4之間。
  

1. 在滿(mǎn)足測量范圍、工作壓力和精確度的要求時(shí)，應優(yōu)先選用。

2. 表殼直徑一般選用φ100mm，在照明條件較差、位置較高及觀(guān)察距離較遠的場(chǎng)所，應選用φ150mm。
   

3. 儀表外殼與保護管連接方式，一般應選用萬(wàn)向式，也可以按照觀(guān)測方便的原則選用軸向式或徑向式。
   

適用于－80℃以下低溫、無(wú)法近距離觀(guān)察、有振動(dòng)及精確度要求不高的就地或就地盤(pán)顯示。

僅用于測量精確度較高、振動(dòng)較小、無(wú)機械損傷、觀(guān)察方便的特殊場(chǎng)合。但是，由于汞害，不宜使用玻璃水銀溫度計。

就地或就地盤(pán)裝測量、控制（調節）儀表，宜選用基地式溫度儀表。

適用于溫度測量需要接點(diǎn)訊號輸出的場(chǎng)合。

（1）根據溫度測量范圍，選用相應分度號的熱電偶、熱電阻或熱敏電阻。

（2）熱電偶適用于一般場(chǎng)合。熱電阻適用于無(wú)振動(dòng)場(chǎng)合。熱敏電阻適用于要求測量反應速度快的場(chǎng)合。

（3）根據測量對象對響應速度的要求，可選用下列時(shí)間常數的檢出（測）元件：

• 熱電偶：600s、100s和20s三級；

• 熱電阻：90～180s、30～90s、10～30s和＜10s四級；

• 熱敏電阻：＜1s。

（4）根據使用環(huán)境條件，按下列原則選用接線(xiàn)盒：

• 普通式：條件較好的場(chǎng)所；
  

• 防濺式、防水式：潮濕或露天的場(chǎng)所；
  

• 隔爆式：易燃、易爆的場(chǎng)所；
  

• 插座式：僅適用于特殊場(chǎng)合。
  

（5）一般情況可選用螺紋連接方式，對下列場(chǎng)合應選用法蘭連接方式：

• 在設備、襯里管道和有色金屬管道上安裝；

• 結晶、結疤、堵塞和強腐蝕性介質(zhì)：
  

• 易燃、易爆和劇毒介質(zhì)。
  

（6）在特殊場(chǎng)合下使用的熱電偶、熱電阻：

• 溫度高于870℃、氫含量大于5％的還原性氣體、惰性氣體及真空場(chǎng)合，選用鎢錸熱電偶或吹氣熱電偶；
  

• 設備、管道外壁和轉體表面溫度，選用表面或鎧裝熱電偶、熱電阻；
  

• 含堅硬固體顆粒介質(zhì)，選用耐磨熱電偶；
  

• 在同一個(gè)檢出（測）元件保護套管中，要求多點(diǎn)測溫時(shí)，選用多點(diǎn)（支）熱電偶；
  

• 為了節省特殊保護管材料（如鉭），提高響應速度或要求檢出（測）元件彎曲安裝時(shí)，可選用鎧裝熱電偶。
  

• 與接受標準信號顯示儀表配套的測量或控制系統，選用變送器。

• 在滿(mǎn)足設計要求的情況下，推薦選用測量和變送一體化的變送器。
  

（1）單點(diǎn)顯示選用一般指示儀，多點(diǎn)顯示宜選用數字式指示儀，要求查閱歷史數據的，宜選用一般記錄儀。

（2）信號報警系統，宜選用帶接點(diǎn)訊號輸出的指示儀或記錄儀。

（3）多點(diǎn)記錄宜選用中型記錄儀（如30點(diǎn)記錄儀）。

（1）當多點(diǎn)共用一臺顯示儀表時(shí)，應選用質(zhì)量可靠的切換開(kāi)關(guān)。

（2）采用熱電偶測量1600℃以下的溫度，當冷端溫度變化使測量系統不能滿(mǎn)足精確度要求，而配套顯示儀表又無(wú)冷端溫度自動(dòng)補償功能時(shí)，應選用冷端溫度自動(dòng)補償器。

（3）補償導線(xiàn)

a.根據熱電偶的支數、分度號和使用環(huán)境條件，應選用符合要求的補償導線(xiàn)或補償電纜。

b.按使用環(huán)境溫度選用不同級別補償導線(xiàn)或補償電纜：

• －20～＋100℃選用普通級；

• －40～＋250℃選用耐熱級。

c.有間斷電加熱或強電、磁場(chǎng)的場(chǎng)所，應選用屏蔽補償導線(xiàn)或屏蔽補償電纜。

d.補償導線(xiàn)的截面積，應按其敷設長(cháng)度的往復電阻值，以及配套顯示儀表、變送器或計算機接口允許輸入外部電阻來(lái)確定。

（1）在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，宜選用密閉式全塑壓力表。

（2）稀硝酸、醋酸、氨類(lèi)及其它一般腐蝕性介質(zhì)，應選用耐酸壓力表、氨壓力表或不銹鋼膜片壓力表。

（3）稀鹽酸、鹽酸氣、重油類(lèi)及其類(lèi)似的具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質(zhì)，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片或隔膜的材質(zhì)，必須根據測量介質(zhì)的特性選擇。

（4）結晶、結疤及高粘度等介質(zhì)，應選用膜片壓力表。

（5）在機械振動(dòng)較強的場(chǎng)合，應選用耐震壓力表或船用壓力表。

（6）在易燃、易爆的場(chǎng)合，如需電接點(diǎn)訊號時(shí)，應選用防爆電接點(diǎn)壓力表。

（7）下列測量介質(zhì)應選用專(zhuān)用壓力表：

• 氣氨、液氨：氨壓力表、真空表、壓力真空表；
  

• 氧氣：氧氣壓力表；
  

• 氫氣：氫氣壓力表；
  

• 氯氣：耐氯壓力表、壓力真空表；
  

• 乙炔：乙炔壓力表；
  

• 硫化氫：耐硫壓力表；
  

• 堿液：耐堿壓力表、壓力真空表。
  

（1）一般測量用的壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表，應選用1.5級或2.5級。

（2）精密測量和校驗用壓力表，應選用0.4級、0.25級或0.16級

（1）在管道和設備上安裝的壓力表，公稱(chēng)直徑為φ100mm或φ150mm。

（2）在儀表氣動(dòng)管路及其輔助設備上安裝的壓力表，公稱(chēng)直徑為φ60mm。

（3）安裝在照度較低、位置較高以及示值不易觀(guān)測場(chǎng)合的壓力表，公稱(chēng)直徑為φ200mm或φ250mm。

（1）測量穩定的壓力時(shí)，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的2／3～1／3。

（2）測量脈動(dòng)壓力（如：泵、壓縮機和風(fēng)機等出口處壓力）時(shí)，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1／2～1／3。

（3）測量高、中壓力（大于4MPa）時(shí)，正常操作壓力值不應超過(guò)儀表測量范圍上限值的1／2。

（1）壓力儀表一律使用法定計量單位。即：帕（Pa）、千帕（kPa）和兆帕（MPa）。

（2）對于涉外設計項目和引進(jìn)儀表，可以采用國際通用標準或相應的國家標準。

（1）以標準信號（4～20mA）傳輸時(shí)，應選用變送器。

（2）易燃、易爆場(chǎng)合，應選用氣動(dòng)變送器或防爆型電動(dòng)變送器。

（3）結晶、結疤、堵塞、粘稠及腐蝕性介質(zhì)，應選用法蘭式變送器。與介質(zhì)直接接觸的材質(zhì)，必須根據介質(zhì)的特性選擇。

（4）使用環(huán)境較好、測量精確度和可靠性要求不高的場(chǎng)合，可以選用電阻式、電感式遠傳壓力表或霍爾壓力變送器。

（5）測量微小壓力（小于500Pa）時(shí)，可選用微差壓變送器。

（1）測量水蒸汽和溫度大于60℃的介質(zhì)時(shí)，應選用螺旋型或U型彎管。

（2）測量易液化的氣體時(shí)，若取壓點(diǎn)高于儀表，應選用分離器。

（3）測量含粉塵的氣體時(shí)，應選用除塵器。

（4）測量脈動(dòng)壓力時(shí)，應選用阻尼器或緩沖器。

（5）在使用環(huán)境溫度接近或低于測量介質(zhì)的冰點(diǎn)或凝固點(diǎn)時(shí)，應采取絕熱或伴熱措施。

（6）下列場(chǎng)合應選用儀表保護（溫）箱。

• 露天安裝的壓力開(kāi)關(guān)和變送器。
  

• 在有嚴重大氣腐蝕、多粉塵和其它有害物質(zhì)的廠(chǎng)房?jì)劝惭b的壓力開(kāi)關(guān)和變送器。

儀表刻度宜符合儀表刻度模數的要求，當刻度讀數不是整數時(shí)，為讀數換算方便，也可按整數選用。

（1）方根刻度范圍

• 最大流量不超過(guò)滿(mǎn)刻度的95％；

• 正常流量為滿(mǎn)刻度的70％～85％；

• 最小流量不小于滿(mǎn)刻度的30％。

（2）線(xiàn)性刻度范圍

• 最大流量不超過(guò)滿(mǎn)刻度的90％；

• 正常流量為滿(mǎn)刻度的50％～70％；

• 最小流量不小于滿(mǎn)刻度的10％。

用作能源計量的流量計，應符合《企業(yè)能源計量器具配備和管理通則（試行）》的規定。

（1）用于燃料進(jìn)出廠(chǎng)結算的計量，±0.1％；

（2）用于車(chē)間班組、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟分析的計量，±0.5％～2％；

（3）用于工業(yè)及民用水的計量，±2.5％；

（4）用于包括過(guò)熱蒸汽和飽和蒸汽的蒸汽計量，±2.5％；

（5）用于天然氣、瓦斯及家用煤氣的計量，±2.0％；

（6）用于重點(diǎn)用能設備及工藝過(guò)程控制的油的計量，±1.5％；

（7）用于工藝過(guò)程控制的其它含能工質(zhì)（如壓縮空氣、氧、氮、氫、水等）的計量，±2％。

• 體積流量用m3/h、l/h；

• 質(zhì)量流量用kg/h、t/h；

• 標準狀態(tài)下氣體體積流量用Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。

（1）節流裝置

①標準節流裝置

一般流體的流量測量，應選用標準節流裝置（標準孔板、標準噴咀）。標準節流裝置的選用，必須符合GB2624-8l的規定或國際標準ISO 5167-1980。如有新的國家標準規定，應執行新規定。

②非標準節流裝置

符合下列條件者，可選用文丘里管：

• 要求低壓力損耗下的精確測量；

• 被測介質(zhì)為干凈的氣體、液體；

• 管道內徑在100～800mm范圍；

• 流體壓力在1.0MPa以?xún)取?/span>

符合下列條件者，可選用雙重孔板：

• 被測介質(zhì)為干凈氣體、液體；

• 雷諾數大于（等于）3000、小于（等于））300000范圍內。
  

符合下列條件者，可選1／4圓噴嘴：

• 被測介質(zhì)為干凈氣體、液體；
  

• 雷諾數大于200、小于100000范圍內。
  

符合下列條件者，可選圓缺孔板：

• 被測介質(zhì)在孔板前后可能產(chǎn)生沉淀物的臟污介質(zhì)（如高爐煤氣、泥漿等）；
  

• 必須具有水平或傾斜的管道。
  

③取壓方式的選擇

應考慮整個(gè)工程盡量采用統一的取壓方式。

• 一般采用角接取壓或法蘭取壓方式。

• 根據使用條件和測量要求，可采用徑距取壓等其它取壓方式。

（2）差壓變送器差壓范圍的選擇

差壓范圍的選擇應根據計算確定，一般情況下根據流體工作壓力高低不同宜選：

• 低差壓：6kPa，10kPa；

• 中差壓：16kPa，25kPa；

• 高差壓：40kPa，60kPa。

（3）提高測量精確度的措施

• 溫度壓力波動(dòng)較大的流體，應考慮溫度壓力補償措施；

• 當管道直管段長(cháng)度不足或管道內產(chǎn)生旋轉流時(shí)，應考慮流體校正措施，增選相應管徑的整流器。

（4）特殊型差壓流量計

①蒸汽流量計

飽和蒸汽的流量，當要求的精確度不高于2.5級，并為就地或遠傳積算時(shí)，可采用蒸汽流量計。

②內藏孔板式流量計

無(wú)懸浮物的潔凈液體、蒸汽、氣體的微小流量測量，當量程比不大于3∶l，測量精度要求不高，管道通徑DN＜50mm時(shí)，可選用內藏孔板流量計。測蒸汽時(shí)，蒸汽溫度不大于120℃。

當要求精度不高于1.5級，量程比不大于10∶1時(shí)，可選用轉子流量計。

（1）玻璃轉子流量計

中小流量、微小流量，壓力小于1MPa，溫度低于100℃的潔凈透明、無(wú)毒、無(wú)燃燒和爆炸危險且對玻璃無(wú)腐蝕無(wú)粘附的流體流量的就地指示，可采用玻璃轉子流量計。

（2）金屬管轉子流量計

①普通型金屬管轉子流量計

對易汽化、易凝結、有毒、易燃、易爆不含磁性物質(zhì)、纖維和磨損物質(zhì)，以及對不銹鋼（1Crl8Ni9Ti）無(wú)腐蝕性的流體中小流量測量，當需就地指示或遠傳信號時(shí)，可選用普通型金屬管轉子流量計。

②特殊型金屬管轉子流量計

• 帶夾套的金屬管轉子流量計

  當被測介質(zhì)易結晶或汽化或高粘度時(shí)，可選用帶夾套金屬管轉子流量計。在夾套中通以加熱或冷卻介質(zhì)。

• 防腐型金屬管轉子流量計
  

  對有腐蝕性介質(zhì)流量測量，可采用防腐型金屬管轉子流量計。

（3）轉子流量計

要求垂直安裝，傾斜度不大于5°。流體應自下而上，安裝位置應振動(dòng)較小，易于觀(guān)察和維護，應設上、下游切斷閥和旁路閥。對臟污介質(zhì)，必須在流量計的進(jìn)口處加裝過(guò)濾器。

（1）靶式流量計

粘度較高，含少量固體顆粒的液體流量測量，當要求精確度不高于1.5級，量程比不大于3∶1時(shí)，可采用靶式流量計。

靶式流量計一般安裝在水平管道上。前直管段長(cháng)度為15～40D，后直管段長(cháng)度為5D。

（2）渦輪流量計

潔凈的氣體及運動(dòng)粘度不大于5×10-6m2／s的潔凈液體的流量測量，當要求較精確計量，量程比不大于10∶1時(shí)，可采用渦輪流量計。

渦輪流量計應安裝在水平管道上，使液體充滿(mǎn)整個(gè)管道，并設上、下游截止閥和旁路閥，以及在上游設過(guò)濾器，下游設排放閥。

直管段長(cháng)度：上游不少于20D，下游不少于5D。

（3）旋渦流量計（卡門(mén)渦街流量計或渦街流量計）

潔凈氣體、蒸汽和液體的大中流量測量，可選用旋渦流量計。低速流體及粘度大于20×10-3pa·s液體的測量，不宜選用旋渦流量計。選用時(shí)應對管道流速進(jìn)行驗算。

該流量計具有壓力損失較小、安裝方便的特點(diǎn)。

對直管段要求：上游為15～40D（視配管情況而定）；上游加整流器時(shí)，上游不小于10D；下游至少為5D。

（4）水表

就地累積水的流量，當量程比要求小于30∶1時(shí)，可采用水表。

水表安裝于水平管道上，并要求直管段長(cháng)度為：上游不少于8D，下游不少于5D。

用于電導率大于10μS／cm的液體或均勻的液固兩相介質(zhì)流量測量。具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，無(wú)壓力損失?？蓽y量各種強酸、強堿、鹽、氨水、泥漿、礦漿、紙漿等介質(zhì)。

安裝方向可以垂直、水平，也可傾斜，垂直安裝時(shí)，液體必須自下而上。對液固兩相介質(zhì)，最好是垂直安裝。

當安裝在水平管道上時(shí)，應使液體充滿(mǎn)管段，并應使變送器的電極處于同一水平面上；直管段長(cháng)度，上游不少于5～10D，下游不小于3～5D或無(wú)要求（廠(chǎng)家不同，要求不同）。

變送器不應設置在磁場(chǎng)強度大于398A／m的場(chǎng)所。

見(jiàn)前述

（1）橢圓齒輪流量計

• 潔凈的、粘度較高的液體，要求較準確的流量測量，當量程比小于10∶1時(shí)，可采用橢圓齒輪流量計。

• 橢圓齒輪流量計應安裝在水平管道上，并使指示刻度盤(pán)面處于垂直平面內；應設上、下游切斷閥和旁路閥。上游應設過(guò)濾器。

• 對微流量，可選用微型橢圓齒輪流量計。

• 當測量各種易氣化介質(zhì)時(shí)，應增設消氣器。

（2）腰輪流量計

• 潔凈的氣體或液體，特別是有潤滑性的油品，精確度要求較高的流量測量，可選腰輪流量計。

• 流量計應水平安裝，設置旁通管路，進(jìn)口端裝過(guò)濾器。

（3）刮板流量計

• 連續測量封閉管道中的液體流量，特別是各種油品的精確計量，可選用刮板流量計。

• 刮板流量計的安裝，應使流體充滿(mǎn)管道，并應水平安裝，使計數器的數字處于垂直的方向上。

• 當測量各種油品并要求精確計量時(shí)，應增設消氣器。

粘度較高，含少量固體顆粒的液體流量測量，當要求精確度不高于1.5級，量程比不大于3∶1時(shí)，可采用靶式流量計。

靶式流量計一般安裝在水平管道上。前直管段長(cháng)度為15～40D，后直管段長(cháng)度為5D。

當管徑大時(shí)，壓損對能耗有顯著(zhù)影響。常規流量計價(jià)格貴，當壓損大時(shí)，可根據情況選用笛形均速管、插入式渦街、插入式渦輪、電磁流量計、文丘里管、超聲波流量計。

潔凈氣體、蒸汽、粘度小于0.3Pa·s的潔凈液體的流量測量，當要求壓力損失較小時(shí)，可選用笛形均速管流量計。

笛形均速管安裝在水平管道上，直管段長(cháng)度：上游不少于6～24D，下游不少于3～4D。

見(jiàn)前述。

凡能導聲的流體均可選用超聲波流量計，除一般介質(zhì)外，對強腐蝕性、非導電、易燃易爆、放射性等惡劣條件下工作的介質(zhì)，當無(wú)法采用接觸式測量時(shí)，可采用超聲波流量計。

需直接精確測量液體、高密度氣體和漿體的質(zhì)量流量時(shí)，可選用質(zhì)量流量計。

質(zhì)量流量計可以不受流體溫度、壓力、密度或粘度變化的影響而提供精確可靠的質(zhì)量流量數據。

質(zhì)量流量計可在任何方向安裝，不需直管段。

自由落下的粉粒及塊狀固體流量測量，當要求封閉傳送物料時(shí)，宜選用沖量式流量計；沖量流量計適用于任意粒度的各種散料，且在塵埃極多的情況下也能準確計量，但散料的料重不得大于預定沖料板重量的5％。

沖量式流量計的安裝，要求物料必須保證自由落下，不得有外加力作用于被測物體上。沖板安裝角度、進(jìn)料口與沖板間角度及高度有一定要求，并與量程選擇有一定關(guān)系，選用前應進(jìn)行計算。

用于皮帶輸送的固體流量測量，安裝在符合標準性能的皮帶輸送機上。其稱(chēng)框安裝要求嚴格，稱(chēng)框在皮帶上的位置與落料口的距離對測量精度都有影響，應選擇好安裝位置。

鐵路貨車(chē)的連續自動(dòng)稱(chēng)量宜選擇動(dòng)態(tài)軌道衡。

（1）應深入了解工藝條件、被測介質(zhì)的性質(zhì)、測量控制系統要求，以便對儀表的技術(shù)性能和經(jīng)濟效果做出充分評價(jià)，使其在保證生產(chǎn)穩定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加經(jīng)濟效益等方面起到應有的作用。

（2）液面和界面測量應選用差壓式儀表、浮筒式儀表和浮子式儀表。當不滿(mǎn)足要求時(shí)，可選用電容式、電阻式（電接觸式）、聲波式等儀表。

料面測量應根據物料的粒度、物料的安息角、物料的導電性能、料倉的結構形式及測量要求進(jìn)行選擇。

（3）儀表的結構形式和材質(zhì)，應根據被測介質(zhì)的特性來(lái)選擇。主要考慮的因素為壓力、溫度、腐蝕性、導電性；是否存在聚合、粘稠、沉淀、結晶、結膜、氣化、起泡等現象；密度和密度變化；液體中含懸浮物的多少；液面擾動(dòng)的程度以及固體物料的粒度。

（4）儀表的顯示方式和功能，應根據工藝操作及系統組成的要求確定。當要求信號傳輸時(shí)，可選擇具有模擬信號輸出功能或數字信號輸出功能的儀表。

（5）儀表量程應根據工藝對象的實(shí)際需要顯示的范圍或實(shí)際變化范圍確定。除供容積計量用的物位儀表外，一般應使正常物位處于儀表量程的50％左右。

（6）儀表精度應根據工藝要求選擇，但供容積計量用的物位儀表，其精度等級應在0.5級以上。

（7）用于可燃性氣體、蒸汽及可燃性粉塵等爆炸危險場(chǎng)所的電子式物位儀表。應根據所確定的危險場(chǎng)所類(lèi)別以及被測介質(zhì)的危險程度，選擇合適的防爆結構型式或采取其他的防護措施。

（8）用于腐蝕性氣體及有害粉塵等場(chǎng)所的電子式物位儀表，應根據使用環(huán)境條件，選擇合適的外殼防護型式。

（1）對于液面連續測量，宜選用差壓式儀表。

對于界面測量，可選用差壓式儀表，但要求總液面應始終高于上部取壓口。

（2）對于測量精度要求高，測量系統需要較為復雜的精確運算，而一般模擬儀表難以達到時(shí)，可選用差壓式智能變送儀表，其精度為0.2級以上。

（3）對于在正常工況下液體密度有明顯變化時(shí)，不宜選用差壓式儀表。

（4）腐蝕性液體、結晶性液體、粘稠性液體、易汽化液體、含懸浮物液體宜選用平法蘭式差壓儀表。

高結晶的液體、高粘度的液體、結膠性的液體、沉淀性的液體宜選用插入式法蘭差壓儀表。

以上被測介質(zhì)的液面，如果氣相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需要將高溫液體與變送器隔離，或更換被測介質(zhì)時(shí)，需要嚴格凈化測量頭的，可選用雙法蘭式差壓儀表。

（5）腐蝕性液體、粘稠性液體、結晶性液體、熔融性液體、沉淀性液體的液面在難于使用法蘭式差壓儀表測量時(shí)，可采用吹氣或沖液的方法，配合普通壓力表、壓力變送儀表或差壓變送儀表進(jìn)行測量。

（6）對于在環(huán)境溫度下，氣相可能冷凝、液相可能汽化，或氣相有液體分離的對象，在難以使用法蘭式差壓儀表而用普通差壓儀表進(jìn)行測量時(shí)，應視具體情況分別設置隔離器、分離器、汽化器、平衡容器等部件，或對測量管線(xiàn)保溫、伴熱。

（7）用差壓式儀表測量鍋爐汽包液面時(shí)，應采用溫度補償型雙室平衡容器。

（8）差壓式儀表的正、負遷移量應在選擇儀表量程時(shí)加以考慮。

（1）對于測量范圍在2000mm以?xún)?，比密度?.5～1.5的液體液面連續測量，以及測量范圍在1200mm以?xún)?，比密度差?.1～0.5的液體界面連續測量，宜選用浮筒式儀表。

• 真空對象、易汽化的液體宜選用浮筒式儀表。

• 就地液位指示或調節宜選用氣動(dòng)浮筒式儀表。

• 浮筒式儀表必須用于清潔液體。

（2）選用浮筒式儀表，當精度要求較高，信號要求遠傳時(shí)，宜選用力平衡型；當精度要求不高，就地指示或調節時(shí)，可選用位移平衡型。

（3）對于開(kāi)口儲槽、敞口儲液池的液面測量，宜選用內浮筒；對于在操作溫度下不結晶、不粘稠、但在環(huán)境溫度下可能結晶或粘稠的液體對象，也宜選用內浮筒。對于不允許停車(chē)的工藝設備，不應選用內浮筒，而應選用外浮筒。對于高粘稠、結晶或高溫的液體對象，不應選用外浮簡(jiǎn)。

（4）內浮筒儀表在容器內液體擾動(dòng)較大時(shí)，應加裝防擾動(dòng)影響的平穩套管。

（5）電動(dòng)浮筒儀表用于被測液位波動(dòng)頻繁的場(chǎng)合，其輸出信號應加阻尼器。

（1）對于大型儲槽清潔液體液面的連續測量和容積計量，以及各類(lèi)儲槽清潔液體液面和界面的位式測量，應選用浮子式儀表。

（2）臟污的液體，以及環(huán)境溫度下結凍的液體，不宜采用浮子式儀表。粘性液體的連續測量和多點(diǎn)位式測量，也不宜采用浮子式儀表。

（3）浮子式測量?jì)x表用于界面測量時(shí)，兩種液體的比密度應恒定，且比密度差不應小于0.2。

（4）內浮子式液位儀表用于大型儲槽液面測量時(shí)，為防止浮子的飄移，應備有導向設施；為防止浮子受液面擾動(dòng)的影響，應加裝平穩套管。

（5）大型儲槽液體的液位或容積連續計量，對測量精度要求較高的單儲槽或多儲槽，宜選用光導式液面計；對測量精度要求一般的單儲槽可選用鋼帶浮子式液面計。對要求高精度連續計量液位、界面、容積和質(zhì)量的單儲槽或多儲槽，應選用儲罐測量系統。

（6）開(kāi)口儲槽、敞口儲液池的液面多點(diǎn)位式測量，以及有腐蝕性、毒性等危險液體的多點(diǎn)位式測量，宜選用磁性浮子式液面計。

（7）粘性液體的位式測量，宜選用杠桿式浮子液位控制器。

（1）對于腐蝕性液體、沉淀性流體以及其他化工工藝介質(zhì)的液面連續測量和位式測量，宜選用電容式液面計。

用于界面測量時(shí)，兩種液體的電氣性能必須符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。

（2）電容液面計的具體型號、電極結構型式、電極材料，應根據被測介質(zhì)的電氣性能、容器的材質(zhì)等因素確定。

（3）對于不粘滯非導電性液體，可采用軸套筒式的電極；對于不粘滯導電性液體，可采用套管式的電極；對于易粘滯非導電性液體，可采用裸電極，電極表面應選擇具有與被測液體親和力小的材料或采用自動(dòng)清洗的措施。

（4）電容液面計不能用于易粘滯的導電性液體液面的連續測量。

（5）電容式測量?jì)x表易受電磁干擾的影響，應選用屏蔽電纜，或采取其他抗電磁干擾的措施。

（6）用于位式測量的電容液面計，宜采用水平安裝型；用于連續測量的電容液面計，宜采用垂直安裝型。

（1）對于腐蝕性導電液體液面的位式測量，以及導電液體與非導電液體的界面位式測量，可選用電阻式（電接觸式）儀表。

（2）對于容易使電極結垢的導電液體，以及工藝介質(zhì)在電極間發(fā)生電解現象時(shí)，一般不宜選用電阻式（電接觸式）儀表。對于非導電、易粘附電極的液體，不得選用電阻式（電接觸式）儀表。

（1）對于深度為5m～100m的供水池、水井、水庫的液面連續測量，應選用靜壓式儀表。

對于無(wú)壓容器內的液面連續測量，可選用靜壓式儀表。

（2）在正常工況下，液體密度有明顯變化時(shí)，不宜選用靜壓式儀表。

（1）對于普通物位儀表難以測量的腐蝕性液體、高粘性液體、有毒性液體等液面的連續測量和位式測量，宜選用聲波式測量?jì)x表。

（2）聲波式儀表的具體型號、結構型式，應根據被測介質(zhì)的特性等因素確定。

（3）聲波式儀表必須用于可反射和傳播聲波的容器液面測量，不得用于真空容器。不宜用于含氣泡的液體和含固體顆粒物的液體。

（4）對于內部有影響聲波傳播的障礙物的容器，不宜采用聲波式儀表。

（5）對于連續測量液面的聲波式儀表，如果被測液體溫度、成份變化比較顯著(zhù)，應考慮對聲波傳播速度的變化進(jìn)行補償，以提高測量的精度。

（6）檢測器和轉換器之間的電纜，應采用屏蔽電纜，或考慮采用防電磁干擾的措施。

（1）對于普通液位儀表難以高精度測量的大型固定頂罐、浮頂罐內腐蝕性液體、高粘度液體、有毒液體的液位連續測量，應選用微波式測量?jì)x表。

微波式測量?jì)x表測量方法采用特定頻率范圍內的微波連續掃描，液位和天線(xiàn)之間的距離變化時(shí)，傳感信號與反射信號之間產(chǎn)生頻率差，頻率差與液位和天線(xiàn)之間的距離成正比，因此測定頻率差可轉換得出液位。

（2）天線(xiàn)的結構形式及材質(zhì)，應根據被測介質(zhì)的特性、儲罐內壓力等因素確定。

（3）對于內部有影響微波傳播的障礙物的儲罐，不宜采用微波式儀表。

（4）對于罐內水蒸汽和烴類(lèi)蒸汽的密度在正常工況下有顯著(zhù)變化時(shí)，應考慮對微波傳播速度的變化進(jìn)行補償；對于沸騰的或擾動(dòng)的液面，應考慮采取變徑喇叭筒的靜止管道及其它補償措施，以提高測量精度。

（1）對于高溫、高壓、高粘度、強腐蝕、易爆、有毒介質(zhì)液面的非接觸式連續測量和位式測量，在使用其他液位儀表難以滿(mǎn)足測量要求時(shí)，可選用核輻射式儀表。

（2）輻射源的強度應根據測量要求進(jìn)行選擇，同時(shí)應使射線(xiàn)通過(guò)被測對象后，在工作現場(chǎng)的射線(xiàn)劑量應盡量小，安全劑量標準應符合現行的《輻射防護規定》（GB8703-88），否則，應充分考慮隔離屏蔽等防護措施。

（3）輻射源的種類(lèi)應根據測量要求和被測對象的特點(diǎn)，如被測介質(zhì)的密度、容器的幾何形狀、材質(zhì)及壁厚等因素進(jìn)行選擇。當射源強度要求較小時(shí)，可選用鐳（Re）；當射源強度要求較大時(shí)，可選用銫137（Csl37）；用于厚壁容器要求穿透能力強時(shí)，可選用鈷60（Co60）。

（4）為避免由于輻射源衰變而引起的測量誤差，提高運行的穩定性和減少校驗次數，測量?jì)x表應能對衰變進(jìn)行補償。

（1）對于結構復雜或有機械障礙的容器，以及按常規的方法難以安裝的容器的液面連續測量，應選用激光式測量?jì)x表。

（2）對于無(wú)反射的完全透明液體，不能采用激光式測量?jì)x表。

（1）對于顆粒狀物料和粉粒狀物料，如：煤、塑料單體、肥料、砂子等料面連續測量和位式測量，宜選用電容式測量?jì)x表。

（2）檢測器的延伸電纜應采用屏蔽電纜，或考慮采用防電磁干擾的措施。

（1）對于無(wú)振動(dòng)或振動(dòng)小的料倉、料斗內粒度為10mm以下的顆粒物狀料面的位式測量，可選用音叉料位計。

（2）對于粒度為5mm以下的粉粒狀物料的料面位式測量，應選用聲阻斷式超聲料位計。

（3）對于微粉狀物料的料面連續測量和位式測量，宜選用反射式超聲料位計。反射式超聲料位計不宜用于有粉塵彌漫的料倉、料斗的料面測量，也不宜用于表面不平整的料位測量。

（1）對于導電性能良好或導電性能差，但含有水份的顆粒狀和粉粒狀物料，如：煤、焦炭等料面的位式測量，可選用電阻式測量?jì)x表。

（2）必須滿(mǎn)足產(chǎn)品規定的電極對地電阻的數值，以保證測量的可靠性和靈敏度。

（1）對于高溫、粘附性大、腐蝕性大、毒性大的塊狀、顆粒狀物料的料面位式測量和連續測量，宜選用微波式測量?jì)x表。

（2）不宜用于表面不平整的料位測量。

（1）對于高溫、高壓、粘附性大、腐蝕性大、毒性大的塊狀、顆粒狀、粉粒狀物料的料面位式測量和連續測量，可選用核輻射式測量?jì)x表。

（2）其它要求應符合前述的規定。

（1）對于結構復雜或有機械障礙的容器，以及按常規的方法難以安裝的容器的料面連續測量，應選用激光式測量?jì)x表。

（2）對于無(wú)反射的完全透明物料，不能采用激光式測量?jì)x表。

（1）對于承壓較小、無(wú)脈動(dòng)壓力的料倉、料斗，物料比密度為0.2以上顆粒狀和粉粒狀物料料面的位式測量，可選用阻旋式測量?jì)x表。

（2）旋翼的尺寸應根據物料的比密度選取。

（3）為避免物料撞擊旋翼造成儀表誤動(dòng)作，應在旋翼上方設置保護板。

（1）對于料倉、料斗內顆粒狀或粉粒狀物料料面的位式測量，可選用隔膜式測量?jì)x表。

（2）由于隔膜的動(dòng)作易受粉粒附著(zhù)的影響和粉粒流動(dòng)壓力的影響，不能用于精度要求較高的場(chǎng)合。

（1）對于料位高度大，變化范圍寬的大型料倉、散裝倉庫以及敞開(kāi)或密閉無(wú)壓容器內的塊狀、顆粒狀和附著(zhù)性不大的粉粒狀物料的料面定時(shí)連續測量，應選用重錘式測量?jì)x表。

（2）重錘的形式應根據物料的粒度、干濕度等因素選取。

（3）對于有粉塵彌漫嚴重的料倉、容器的料位測量，應使用帶吹氣裝置的重錘式測量?jì)x表。