一、變送器無(wú)輸出

檢查與測試

1、查看變送器電源是否接反；

2、測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓；

3、如果是帶表頭的，檢查表頭是否損壞（可以先將表頭的兩根線(xiàn)短路，如果短路后正常，則說(shuō)明是表頭損壞）；

4、將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常；

5、電源是否接在變送器電源輸入端；

解決辦法

1、把電源極性接正確。

2、必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。

3、如果沒(méi)有電源，則應檢查回路是否斷線(xiàn)、檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應≤250Ω）；

4、表頭損壞的則需另?yè)Q表頭，如果正常則說(shuō)明變送器正常，此時(shí)應檢查回路中其他儀表是否正常。

5、把電源線(xiàn)接在電源接線(xiàn)端子上。

二、變送器輸出≥20mA

檢查與測試

1、變送器電源是否正常

2、實(shí)際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所選量程；

3、壓力傳感器是否損壞，嚴重的過(guò)載有時(shí)會(huì )損壞隔離膜片。

4、接線(xiàn)是否松動(dòng)；

5、電源線(xiàn)接線(xiàn)是否正確

解決辦法

1、變送器電源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω

2、重新選用適當量程的壓力變送器。

3、壓力傳感器若是損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行修理。

4、接好線(xiàn)并擰緊。

5、電源線(xiàn)應接在相應的接線(xiàn)柱上。

三、變送器輸出≤4mA

檢查與測試

1、變送器電源是否正常

2、實(shí)際壓力是否超過(guò)壓力變送器的所選量程；

3、壓力傳感器是否損壞，嚴重的過(guò)載有時(shí)會(huì )損壞隔離膜片。

解決辦法

1、變送器電源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω 。

2、重新選用適當量程的壓力變送器。

3、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行修理。

四、壓力指示不正確

檢查與測試

1、變送器電源是否正常

2、參照的壓力值是否一定正確

3、壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致

4、壓力指示儀表的輸入與相應的接線(xiàn)是否正確

5、變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω

6、多點(diǎn)紙記錄儀沒(méi)有記錄時(shí)輸入端是否開(kāi)路；

7、相應的設備外殼是否接地

8、是否與交流電源及其他電源分開(kāi)走線(xiàn)

9、壓力傳感器是否損壞，嚴重的過(guò)載有時(shí)會(huì )損壞隔離膜片。

10、管路內是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道，有雜質(zhì)時(shí)會(huì )使測量精度受到影響；

11、管路的溫度是否過(guò)高，壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實(shí)際使用時(shí)最好在-20~70℃以?xún)取?/span>

解決辦法

1、變送器電源如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/( 0.02A) Ω。

2、如果參照壓力表的精度低，則需另?yè)Q精度較高的壓力表。

3、壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致。

4、壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個(gè)精度在千分之一及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入。

5、變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤，如不符合則根據其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等。

6、多點(diǎn)紙記錄儀沒(méi)有記錄時(shí)輸入端如果開(kāi)路則：1、 不能再帶其他負載；2、 改用其他沒(méi)有記錄時(shí)輸入阻抗≤250Ω的記錄儀。

7、相應的設備外殼接地。

8、與交流電源及其他電源分開(kāi)走線(xiàn)。

9、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行修理。

10、管路內有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道時(shí)，需清理雜質(zhì)，并在壓力接口前加過(guò)濾網(wǎng)。

11、管路的溫度過(guò)高，加緩沖管以散熱，使用前最好在緩沖管內先加些冷水，以防過(guò)熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命。

除了上述故障之外，壓力變送器還容易發(fā)生以下故障：

五、安裝問(wèn)題 

在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過(guò)熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過(guò)減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時(shí)用時(shí)不用，時(shí)刻根據用戶(hù)的要求改變蒸汽流量。在實(shí)際的流量測量過(guò)程中有時(shí)流量偏大有時(shí)流量偏小，非常不穩定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后變送器的測量又準確了，但蒸汽管道的排污次數多了，又容易導致導壓管上各個(gè)接點(diǎn)漏汽。

在測量過(guò)熱蒸汽的使用中，發(fā)現最大的問(wèn)題就是有時(shí)停機，重新開(kāi)機后流量就會(huì )發(fā)生偏差，導致失準，且有時(shí)停下來(lái)后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測量管道。但在實(shí)際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結罐與變送器都高于測量管道，且從節流裝置接出來(lái)的向下敷設至少1米的導壓管路也太短。

鍋爐的過(guò)熱蒸汽流量也存在著(zhù)凝結罐與測量管道的高度不一致問(wèn)題，導致凝結水的高度不平衡，引起了靜壓差。

六、導壓管堵塞問(wèn)題 

在壓力測量中，有時(shí)指示的壓力不隨工況而變化。打開(kāi)排污閥后只有少量的污水后就沒(méi)水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會(huì )帶有少量的浮塵，隨著(zhù)水流而進(jìn)入導壓管沉淀。日積月累的運行，導壓管的管壁會(huì )腐蝕積垢，出現堵塞現象。

七、變送器設備本身故障問(wèn)題 

在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機，一方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號還通過(guò)程序比較，當壓力低于0.06MPa時(shí)，發(fā)出缺油停機信號停機。

從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時(shí)直線(xiàn)下降而導致跳機的，檢查變送器后發(fā)現變送器的內部模塊損壞。雖然每年都對變送器進(jìn)行定期的校驗，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過(guò)幾年的運行后，其精度、靈敏度、穩定性等性能指標都會(huì )逐漸降低，內部的膜片、集成塊也會(huì )損壞發(fā)生故障。

八、存在干擾問(wèn)題 

在空壓機排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動(dòng)較大。校驗變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導壓管及接頭也沒(méi)有破損、漏氣，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過(guò)高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周?chē)嬖谥?zhù)大量的電磁干擾。