板式換熱器的安裝、使用與維修
第1節 板式換熱器的安裝
板式換熱器由其結構特點(diǎn)所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下對板式換熱器的額零件組裝和系統安裝方面需注意的事項加以說(shuō)明。
板換到底是啥？板換怎么換熱？板換的結構是什么樣的？
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一、板式換熱器的零件組裝
關(guān)于板式換熱器的零件組裝，無(wú)論是制造廠(chǎng)向使用單位發(fā)運零件，進(jìn)行現場(chǎng)組裝，還是使用單位在檢修設備拆開(kāi)板式換熱器后再組裝，都必須按照以下順序進(jìn)行。
1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。
2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。
3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。
4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物。
5、按設計的流程圖進(jìn)行組裝，并按規定順序進(jìn)行夾緊。夾緊時(shí)，應先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。
6、液壓試驗要按單側分別進(jìn)行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無(wú)滲漏為合格。
二、使用單位的系統安裝
使用單位的系統安裝時(shí)指制造廠(chǎng)發(fā)至使用單位的設備或使用單位檢修好的設備向應用工位上的安裝。這種情況應按下面順序進(jìn)行。
1、 將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。
2、 檢查管道的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設備上的接管是否一致?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時(shí)最好用短節。
3、 換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應安裝溫度計和壓力表。
三、換熱器零件組裝和設備安裝時(shí)的注意事項
1、 吊裝時(shí)要注意設備的重心。
2、 向墊片槽粘接墊片時(shí)，應確保墊片上和板片的墊片槽內沒(méi)有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。
3、 擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測量?jì)蓧壕o板內側的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時(shí)，一邊夾緊一邊細查，觀(guān)察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現象。
4、 液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時(shí)應緩慢升壓。試驗完成后，適當地松開(kāi)壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。
5、 換熱器周?chē)鷳粲幸欢ǖ臋z修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。
6、 夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時(shí)應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。
7、 如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時(shí)，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。
8、 當設備內充滿(mǎn)液體、帶有壓力時(shí)，不允許夾緊螺母。
第2節 板式換熱器的操作
一、開(kāi)車(chē)操作及注意事項
1、在新工藝管線(xiàn)上使用時(shí)，要注意消除管線(xiàn)內的雜物，以免堵塞換熱器。
2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內含有粒狀固體物時(shí)，要在換熱器入口端裝上過(guò)濾器或除污器，以免堵塞換熱器。
3、冷卻水（被加熱）溫度超過(guò)40℃時(shí)，應盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結垢，影響傳熱效果，
4、檢查管線(xiàn)連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。
5、開(kāi)車(chē)前嚴格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門(mén)是否關(guān)閉，出口閥門(mén)是否開(kāi)啟。
6、完成上述工作后可開(kāi)機。開(kāi)車(chē)先啟動(dòng)冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過(guò)高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無(wú)滲漏等不正常的現象。
8、緩慢地升溫，同時(shí)測定和計算是否滿(mǎn)足工藝要求。滿(mǎn)足后即可進(jìn)入正常操作。
二、正常運行及檢查
1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀(guān)察有無(wú)滲漏等不正?，F象。若發(fā)現滲漏，應及時(shí)在滲漏處作上記號，待停機后處理。
2、要定時(shí)檢查壓力表、溫度計，觀(guān)察是否有不正?，F象。
3、停車(chē)時(shí)先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開(kāi)機時(shí)則反之，先打開(kāi)出口閥，然后緩慢地打開(kāi)進(jìn)口閥。
4、要定期對低壓側介質(zhì)進(jìn)行化驗，以免有高壓側介質(zhì)混入。如有混入，說(shuō)明發(fā)生內漏，應停機處理。
三、停機操作及注意事項
1、停機前必須先停泵，切斷電源。
2、停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門(mén)。最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門(mén)。
3、如果管線(xiàn)上裝有放空閥，應打開(kāi)。
4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應盡量使設備放空，以免打開(kāi)設備時(shí)燙傷人和腐蝕設備。
四、常見(jiàn)運行故障的診斷及處理
(一)運行狀況偏離工藝要求
新投產(chǎn)的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。
若板式換熱器開(kāi)始運行是正常的，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行后出現偏離工藝要求的情況，如出現出：壓力降增大或減??；介質(zhì)出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是：
1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無(wú)法調整到原設計值，則應重新進(jìn)行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時(shí)，則應停機，拆開(kāi)檢查板間有無(wú)堵塞或板片結垢等情況，并及時(shí)處理。
（二）板式換熱器發(fā)生滲漏現象
由于板式換熱器的密封周邊較長(cháng)，板片又較薄，在使用過(guò)程中可能會(huì )出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況.
1、板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設備內的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易發(fā)現。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發(fā)生這種滲漏時(shí)，應及時(shí)在滲漏部分做上記號，打開(kāi)設備以更換墊片或板片。
2、板式換熱器的內漏
這是指換熱設備內的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側介質(zhì)向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時(shí)發(fā)現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的變換中加以判斷。
這種滲漏的停機檢查方法是：
(1)、拆開(kāi)板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來(lái)。在一側進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開(kāi)換熱器，仔細觀(guān)察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
(2)、在現場(chǎng)也可用透光、著(zhù)色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用。
（三）板式換熱器的板片發(fā)生錯位
對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長(cháng)期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯位現象。板片錯位后，有時(shí)很快就出現外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理。
引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現象，應將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。
（四）現場(chǎng)缺乏檢修設備時(shí)，板式換熱器的簡(jiǎn)單處理方法
板式換熱器在使用過(guò)程中，無(wú)論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要及時(shí)更換。萬(wàn)一使用現場(chǎng)沒(méi)有足夠的備件，而換熱設備既無(wú)備用臺份，又不能停機時(shí)，應進(jìn)行現場(chǎng)的簡(jiǎn)便處理。
現場(chǎng)簡(jiǎn)便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對（A板+B板），如果數量不太多，減少的流道數也不多，組裝后可繼續使用，對生產(chǎn)影響不會(huì )很大。
第3節 板式換熱器的維修
板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進(jìn)行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡(jiǎn)單，一般也不用特殊的工具和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，如果設備沒(méi)有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統K有所下降，則可不拆開(kāi)換熱器，而用一個(gè)閉路系統將除垢液打入設備內循環(huán)數小時(shí)即可?，F場(chǎng)沒(méi)有這種條件，而且拆開(kāi)設備后發(fā)現結垢不太嚴重時(shí)，可不取下板片而用水直接沖洗，同時(shí)用柔軟刷子刷洗即可。
一、正常運行維修
1、需要維修的設備，應按安裝順序逆行拆開(kāi)換熱器。
2、在石油、化工行業(yè)中應用的設備，應按檢修周期進(jìn)行定期維修。
3、設備內的介質(zhì)如果是易燃、易爆或腐蝕性較強的介質(zhì)，至少每年應維修一次。
4、在其它行業(yè)中使用的板式換熱器，如果未發(fā)生滲漏，最好三年恩能維修一次。
二、板片的清洗和保護
保持板片的清潔是保持高傳熱系數的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著(zhù)狹窄曲折的流道運動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著(zhù)地影響流體的運動(dòng)，使壓降增大、傳熱系數下降。例如某糖廠(chǎng)在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒(méi)有很好地處理，使用過(guò)程中僅兩個(gè)月就將整個(gè)流道堵塞，不能繼續運行。
1、化學(xué)清洗法
這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過(guò)換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)強度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。
2、機械（物流）清洗法
這種方法是將板片拆開(kāi)后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。
3、綜合清洗法
對于垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。
4、清洗時(shí)的注意事項
（1）化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
（2）對于不同的污垢應采用的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。
（3）機械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。
（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應防止板片發(fā)生變形。
三、墊片的特性及其更換
由于板式換熱器的應用領(lǐng)域不斷擴大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“萬(wàn)能的”墊片來(lái)適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類(lèi)有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。
板式換熱器的墊片在使用時(shí)如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現象，要及時(shí)更換。更換應按以下順序進(jìn)行。
1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時(shí)，不得使墊片槽內有劃痕。
2、用丙酮、丁酮或其它酮類(lèi)溶劑，清除墊片槽內的殘膠。
3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。
4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。
5、把干凈的新墊片貼在板上。
6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。