泵的100個(gè)技術(shù)問(wèn)答，看完您就是專(zhuān)家?。ㄈ?/h1>
消防水泵之于消防車(chē)，相當于心臟之于身體，起著(zhù)毋庸置疑的重要作用。
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1. 什么是泵？
泵是把原動(dòng)機的機械能轉換為抽送液體能量的一種機械。
2. 什么是功率？
單位時(shí)間內所做的功，叫做功率。
3. 什么是有效功率？
除去機械本身的能量損失和消耗外，單位時(shí)間內液體經(jīng)泵得到實(shí)際功率，叫做有效功率。
4. 什么是軸功率？
電動(dòng)機傳給泵軸的功率，叫做軸功率。
為什么說(shuō)電動(dòng)機傳給泵的功率總是大于泵的有效功率？
1）離心泵在運轉中，泵內有一部分的高壓液體要流回泵的入口，甚至漏到泵外，這樣就必須要損失一部分能量；
2）液體流經(jīng)葉輪和泵殼時(shí)，流動(dòng)方向和速度的變化，以及流體間的相互撞擊等也消耗一部分能量；
3）泵軸與軸承和軸封之間的機械摩擦等還要消耗一部分能量；因此，電動(dòng)機傳給軸的功率總是大于軸的有效功率。
6. 什么是泵的總效率？
泵的有效功率與軸功率之比，是泵的總效率。
7. 什么是泵的流量？用什么符號表示？
流量是指單位時(shí)間內流過(guò)管道某一截面的液體量（體積或質(zhì)量）。泵的流量用“Q”表示。
8. 什么是泵的揚程？用什么符號表示？
揚程是指單位重量的流體所獲得的能量的增量。泵的揚程用“H”表示。
9. 常用機械泵按工作原理分為幾大類(lèi)？
1）葉片泵。通過(guò)泵軸旋轉時(shí)帶動(dòng)各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2）容積泵。利用泵缸體積內容積的連續變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵；
3）其他類(lèi)型的泵。如利用電磁輸送液體電導體的電磁泵；利用流體能量來(lái)輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。
10. 一般機械拆卸原則是什么？
一般情況下應先外后里，先上后下，依次拆卸，對于整體零件盡量整體拆卸。
11.離心泵內的功率損失由哪些？
有三種損失：水力損失、容積損失、機械損失。
1）水力損失：流體在泵體內流動(dòng)時(shí)，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些；另外水流進(jìn)入到葉輪或水流從葉輪中出來(lái)時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生碰撞和漩渦引起的損失。以上兩種損失叫做水力損失；
2）容積損失：葉輪是轉動(dòng)的，而泵體是靜止的，水流在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進(jìn)口；另外，有一部分水流從平衡孔回流到葉輪進(jìn)口，或從軸封處漏出（如果是多級泵，從平衡盤(pán)也要漏損一部分）。這些損失，叫容積損失；
3）機械損失：軸在轉動(dòng)時(shí)要和軸承、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內轉動(dòng)，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一部分功率，這些由于機械摩擦引起的損失，總成為機械損失。
12.什么是平衡？平衡分幾類(lèi)？
1）消除旋轉件或部件不平衡的工作稱(chēng)為平衡；
2）平衡可分為靜平衡和動(dòng)平衡兩種。
13.什么是靜平衡？
凡是在一些專(zhuān)用的工裝上，不需要旋轉的狀態(tài)下測定旋轉件不平衡所在的前方位，同時(shí)又能確定平衡力應加的位置和大小，這種找平衡的方法叫靜平衡。
14.什么是動(dòng)平衡？
凡是在零件過(guò)部件旋轉時(shí)進(jìn)行的，不但要平衡偏重所產(chǎn)生的離心力，而且還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱(chēng)為動(dòng)平衡。動(dòng)平衡一般用于速度高、直徑大、工作精度要求特別嚴格的機件，都必須做精確的動(dòng)平衡。
15.旋轉件不平衡的種類(lèi)有哪些？
靜不平衡、動(dòng)不平衡和混合不平衡。
16.在生產(chǎn)實(shí)踐中，旋轉件找平衡的根據是什么？
根據不同的轉數和結構，可選用靜平衡法或動(dòng)平衡法來(lái)進(jìn)行。旋轉體的靜平衡可以用靜平衡法來(lái)解決。靜平衡只能平衡旋轉體重心的不平衡（即消除力矩），而不能消除不平衡力偶。因此靜平衡一般僅適用于直徑比較小的盤(pán)狀旋轉體。對于直徑比較大的旋轉體，動(dòng)平衡問(wèn)題往往比較普遍和突出，所以要進(jìn)行動(dòng)平衡處理。
17.做旋轉件的靜平衡時(shí)，如何測定被平衡零件的偏重方位？
首先讓被平衡件在平衡工裝上自由滾動(dòng)數次，若最后一次是順時(shí)針?lè )较蛐D，則零件的重心一定位于垂直中心線(xiàn)的右側（因摩擦阻力關(guān)系），此時(shí)在零件的最低點(diǎn)處用白粉筆做一個(gè)標記。然后讓零件自由滾動(dòng)，最后一次滾擺是在逆時(shí)針?lè )较蛲瓿?，則被平衡零件重心一定位于垂直中心線(xiàn)的左側，同樣再用白粉筆做一個(gè)記號，那么兩次記錄的重心就是偏重方位。
18.做旋轉件的靜平衡時(shí)，如何確定平衡重的大??？
首先將零件的偏重方位轉到水平位置，并且在對面對稱(chēng)的位置最大圓處加上適當的適重。選擇加適重時(shí)應該考慮到這一點(diǎn)的部位，將來(lái)是否能進(jìn)行配重和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動(dòng)，然后再將零件反轉180度，使其保持水平位置，反復幾次，適重確定不變后，將適重取下稱(chēng)重量，這就確定了平衡重的重力大小。
19.泵軸彎曲如何讓測量？
軸彎曲后，會(huì )引起轉子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，把小型軸承放在V形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，V形鐵或支架要放穩固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤(pán)動(dòng)泵軸，如有彎曲，每轉一圈千分尺有個(gè)最大和最小的讀數，兩讀數之差說(shuō)明軸彎曲的最大徑向跳動(dòng)量，也稱(chēng)晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動(dòng)是中間不超過(guò)0.05mm，兩端不超過(guò)0.02mm。
20.機械振動(dòng)原因大致歸納為哪三類(lèi)？
1）結構方面：由制造設計缺陷引起；
2）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當引起；
3）運行方面：由于操作不當，機械損傷或過(guò)度磨損。
21.何為動(dòng)不平衡轉子？
存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點(diǎn)綜合為兩個(gè)不在一條直線(xiàn)上的力偶的轉子。
22.葉輪產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？
1）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不同圓度，熱處理不均勻；
2）裝配不正確：裝配部件的中心線(xiàn)與軸線(xiàn)不同軸；
3）葉輪產(chǎn)生變形：磨損不均勻。
23.泵消耗功率過(guò)大的原因是什么？
1）總揚程和泵的揚程不符；
2）介質(zhì)的密度、黏度與原設計不符；
3）轉動(dòng)部分與固定部分存在摩擦；
4）葉輪口環(huán)磨損；
5）密封或機械密封安裝不當。
24.什么是汽蝕？
汽蝕是液體的特殊物理現象，水泵在運行過(guò)程中，由于某些原因使泵內局部位置的壓力降到水在相應溫度下的飽和蒸汽壓力（汽化壓力）時(shí)，水就開(kāi)始汽化生成大量的氣泡，汽泡隨水流向前運動(dòng)，運動(dòng)到壓力較高部位時(shí)，迅速凝結、潰滅。泵內水流中汽泡的生成、潰滅過(guò)程涉及到物理、化學(xué)現象，并產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)和對過(guò)流部件的侵蝕，這種現象稱(chēng)為水泵的汽蝕現象。
25.泵產(chǎn)生汽蝕的現象有哪些？
1）產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)：由于泵汽蝕時(shí)，在高壓區發(fā)生連續破滅產(chǎn)生強烈水擊，而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，可以聽(tīng)到像爆豆似的劈劈啪啪的聲音，根據噪音可以檢測汽蝕的初生。
2）過(guò)流部件的腐蝕破壞：泵長(cháng)時(shí)間在汽蝕條件下工作時(shí)，泵過(guò)流部件在某些地方會(huì )遭到腐蝕破壞。一種是由于氣泡破滅時(shí)產(chǎn)生高頻（600~25000HZ）強烈沖擊，壓力高達49Mpa，致使金屬表面出現機械剝蝕；另一種是由于汽化時(shí)放出熱量，并有溫差電池作用產(chǎn)生水解，產(chǎn)生的氧氣使金屬氧化，發(fā)生化學(xué)腐蝕。
3）性能下降：泵汽蝕時(shí)葉輪內的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現是流量/揚程曲線(xiàn)、流量/功率及流量/效率曲線(xiàn)下降，嚴重時(shí)會(huì )使泵中的液流中斷，不能工作。
26.在操作泵過(guò)程中怎樣防止汽蝕現象出現？
1）減小吸上高度；
2）減小吸入損失hc，為此可以設法增加管徑，盡量減小管路長(cháng)度，彎頭和附件等；
3）防止長(cháng)時(shí)間在大流量下運行；
4）在同樣轉速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；
5）泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應把流量調小或降速運行；
6）對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
27.泵的分類(lèi)？
按泵的工作原理可分為三類(lèi)：1）葉片泵，2）容積式泵，3）其它形式泵。
28.什么是葉片泵？
利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體的泵，如：離心泵，軸流泵和混流泵等。
29.什么是容積式泵？
容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過(guò)程中，以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值后實(shí)現輸送，如：1）往復泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等；2）轉子泵，包括齒輪泵，螺桿泵、旋轉活塞泵、滑片泵、曲軸泵等。
30.泵的主要性能參數有哪些？
主要包括：流量、揚程、汽蝕余量、轉速、功率和效率等內容。
31.泵入口閥的作用是什么？
答：1）方便切換不同供水方式；2）檢修水泵時(shí)將泵與水路系統隔離或斷開(kāi)。
32.離心泵的流量為什么不能用入口閥門(mén)控制？
答：如果將泵吸入口關(guān)小，則會(huì )導致泵內供液不足，泵就抽不上液體或發(fā)生汽蝕。
33.泵出口閥的作用是什么？
答：1）出口閥可用于調節水泵的流量和壓力；2）水泵檢修時(shí)泵與水路系統隔離或斷開(kāi)。
34.泵常用的密封形式有幾種？
答：有兩種，機械密封和盤(pán)根密封。
35.機械密封的工作原理？
答：機械密封是靠一對或數對垂直于軸做相對滑動(dòng)的在流體壓力和補償機構的彈力或磁力作用下，保持貼合并配以輔助密封（O形密封圈），達到阻漏的軸封裝置。機械密封依靠彈性元件對動(dòng)、靜環(huán)端面密封的預緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面行程一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中的液體壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環(huán)的端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液膜而達到密封的作用，機械密封又稱(chēng)為端面密封。
機械密封的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
優(yōu)點(diǎn)：1）泄漏量極小，通常是在氣體狀態(tài)，實(shí)際為零泄漏；2）功率損耗??；3）工廠(chǎng)預安裝，無(wú)需用戶(hù)再調整；4）泵部件零磨損；5）使用范圍廣，機械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。缺點(diǎn)：1）價(jià)格相對昂貴；2）安裝要求較高，要求工人具有一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平；3）維修更換比較麻煩。
37.造成機械密封泄露的主要原因有哪些？
答：1）動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過(guò)大，設計時(shí)載荷系數不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3）彈簧預緊力不夠或經(jīng)長(cháng)時(shí)間運轉后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微?；蚪Y晶長(cháng)時(shí)間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動(dòng)，發(fā)生泄漏；4）由于動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線(xiàn)垂直度偏差過(guò)大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；5）由于軸的軸向竄動(dòng)量大，與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現象。
38.根據什么選用機械密封摩擦副的材料?
答：應根據介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動(dòng)速度等因素加以選擇，有時(shí)還要考慮啟動(dòng)或液膜破壞時(shí)承受短時(shí)間干摩擦的能力。
39.盤(pán)根密封的工作原理？
答：盤(pán)根密封原理主要在于軸承效應和迷宮效應。盤(pán)根的軸承效應是指在盤(pán)根填料盒軸之間，會(huì )因為張力的作用形成一層液膜，是盤(pán)根填料盒軸形成類(lèi)似滑動(dòng)軸承的關(guān)系，這樣盤(pán)根填料盒軸就不會(huì )因為摩擦而出現過(guò)度磨損。盤(pán)根的迷宮效應則是指軸的表面程度無(wú)法達到微觀(guān)水平，盤(pán)根和軸只能部分貼合而做不到完全貼合，這些間隙就行程了迷宮帶，介質(zhì)在其中被多次節流，而達到密封的作用。
40.盤(pán)根密封的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
優(yōu)點(diǎn)：1）結構簡(jiǎn)單；2）成本低；3）更換方便；。缺點(diǎn)：1）盤(pán)根與軸直接接觸，且相對轉動(dòng)，造成一定功率損失；2）為了使填料與軸或軸套之間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，盤(pán)根密封必須保持一定量的泄漏，故不適用于輸送已然、易爆、有毒或貴重液體等；3）盤(pán)根密封材料隨著(zhù)水泵運轉會(huì )有一定的磨損消耗，需要定期或不定期的補充盤(pán)根。
41.機械密封的主要特性參數有哪些？
答：1）軸徑：泵的軸徑通常是以滿(mǎn)足強度要求為前提來(lái)選定符合機械密封標準的尺寸系列；
2）轉速：一般與泵的轉速相同；
3）密封面平均圓周線(xiàn)速度：指密封端面平均直徑的圓周線(xiàn)速度。密封面平均線(xiàn)速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損影響較大；
4）端面比壓：指密封面上所承受的接觸壓力。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過(guò)小會(huì )降低密封性能，過(guò)大會(huì )加劇密封封面發(fā)熱和磨損。
42.機械密封裝配前的檢查有哪些內容？
答：1）一般性檢查：主要檢查個(gè)零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無(wú)缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。
2）動(dòng)、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要進(jìn)一步檢查是否有裂紋。
43.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？
答：1）輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；端面尺寸要均勻；O形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角；
2）輔助密封圈的硬度要根據壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈一般采用合成橡膠材料；
3）輔助密封圈的壓縮量要合適，壓縮量過(guò)大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動(dòng)補償能力差。壓縮量過(guò)小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差；
4）輔助密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無(wú)防轉銷(xiāo)的靜環(huán)，靜環(huán)O形密封圈起著(zhù)密封和防轉的雙重作用，密封圈的壓縮量要大些，以免靜環(huán)轉動(dòng)，密封失效。動(dòng)環(huán)的O形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過(guò)大，阻力過(guò)大而不能浮動(dòng)補償。
42.機械密封裝配前的檢查有哪些內容？
44.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容？
答：彈簧的檢查包括：總圈數、有效圈數、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過(guò)大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。
45.機械密封安裝前對軸的檢查有哪些要求？
答：1）檢查軸的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動(dòng)量及徑向跳動(dòng)等；
2）檢查軸的磨損。因為機械的振動(dòng)和動(dòng)環(huán)的補償的浮動(dòng)，軸也可能被O形密封圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換；
3）軸套座、軸套應完好。
46.裝配輔助密封圈的注意事項？
答：1）橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免漲大變形，過(guò)早老化；
2）O形密封圈裝于靜環(huán)組件上，要順理，不要扭曲，是毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上；
3）推進(jìn)組件時(shí)，要防止O形密封圈損傷。主要損傷形式有：掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
47.靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項？
答：1）將經(jīng)過(guò)檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。
2）密封端面與軸或軸套中心線(xiàn)的垂直度是否符合要求。
3）對靜止型機械密封，靜環(huán)組件的防轉銷(xiāo)引線(xiàn)要準確，推進(jìn)靜環(huán)組時(shí)，組件的銷(xiāo)槽要對準銷(xiāo)子，推進(jìn)到位后，要測量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位；
4）擰螺栓壓緊端蓋時(shí)，要用力均勻、對稱(chēng)，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環(huán)。
48.機械密封裝配后的檢查有哪些要求？
答：1）盤(pán)車(chē)檢查。由于尚未充液，動(dòng)靜環(huán)密封端面上只有為數極少一點(diǎn)的潤滑油，因此不宜多盤(pán)車(chē)，以免損傷密封端面。
2）充液檢查。檢查是否有泄漏現象，如無(wú)泄漏可做試車(chē)檢驗。
49.密封泄漏的檢驗標準是什么？
答：1）填料密封點(diǎn)每分鐘不多于60滴；
2）機械密封點(diǎn)初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過(guò)15滴。
50.填料的填充及調整有哪些要求？
答：1）填充填料時(shí)，禁止使用氣動(dòng)或電動(dòng)工具來(lái)轉動(dòng)填料螺栓，使用手動(dòng)工具轉動(dòng)填料螺栓即可，填料不宜一次性填充過(guò)多，可分次添加；
2）基于填料密封的原理，填料密封允許介質(zhì)滲漏，而且是必須的，那么在調整填料的壓緊程度時(shí)，填料不可壓實(shí)過(guò)緊，當需要調整壓緊程度時(shí)，可分次調整且每次調整幅度不宜過(guò)大。
51.水泵變速箱潤滑的基本原理是什么？
答：潤滑油能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜，這種油膜和機件的摩擦面結合很強，兩個(gè)摩擦面被潤滑劑隔開(kāi)，使機件的摩擦變成潤滑劑分子間的摩擦，從而起到減少對機件本身摩擦和磨損的作用，延長(cháng)使用壽命。
52.水泵變速箱的潤滑形式有哪些？
答：1）壓力潤滑；
2）飛濺潤滑。
53.潤滑油的作用有哪些？
答：1）冷卻、降溫作用
2）防銹作用；
3）沖洗作用；
4）控制摩擦、減少磨損作用；
5) 減振作用；
6）密封作用。
54.選用潤滑油應考慮哪幾方面因素？
答：1）運動(dòng)速度；
2）運動(dòng)性質(zhì)；
3）工作溫度；
4）壓力關(guān)系；
5）摩擦面的配合性質(zhì)；
6）表面粗糙度。
55.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些？
答：酸值、黏度、黏度指數、閃點(diǎn)、機械雜質(zhì)、凝固點(diǎn)、殘炭、灰分。
56.水泵變速箱加注潤滑油有哪些要求？
答：加注潤滑油時(shí)，需通過(guò)油位孔或者油尺觀(guān)察油位，加注至規定位置即可，加油量不可過(guò)多。
57.水泵變速箱油量過(guò)多會(huì )出現什么現象？
答：1）軸承沒(méi)有散熱空間，導致軸承發(fā)熱；
2）齒輪箱漏油。
58.水泵變速箱漏油的原因有哪些？
答：1）油位過(guò)高，沿軸承盒兩端的軸承蓋的內孔漏油；
2）靜密封點(diǎn)漏油，如放油堵塞漏油；
3）軸承壓蓋與軸承結合面漏油。
59.軸承運轉時(shí)出現異響的原因有哪些？
答：1）軸承損壞，表面不平；
2）安裝不適當，有松動(dòng)或摩擦；
3）軸承內有鐵屑或污物；
4）缺少潤滑劑。
60.軸承在拆裝時(shí)注意哪些事項？
答：1）拆裝前，軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等；
2）施力部位要正確，原則是軸配合打內圈，與外殼配合打外圈，避免滾動(dòng)體與滾道受力變形或磕傷；
3）要對稱(chēng)施力，不可只打一側，引起軸承偏斜，損傷軸頸。
61. 水泵的軸承有什么作用？
答：水泵的軸承是支撐轉子的部件，同時(shí)承受徑向和軸向載荷。
62. 水泵軸承過(guò)熱的原因有哪些？
答：1）軸承軸向預留間隙??；
2）安裝方向不正確；
3）干磨損或松動(dòng)；
4）潤滑油油量不足、油質(zhì)或循環(huán)不好。
63. 引起滾動(dòng)軸承振動(dòng)的原因有那幾方面？
答：1）滾動(dòng)體傳輸的隨機振動(dòng)；
2）由于安裝、潤滑不當產(chǎn)生隨機振動(dòng)；
3）軸承外部傳來(lái)的振動(dòng)。
64. 鍵連接的特點(diǎn)是什么？
答：依靠鍵的側面傳遞扭矩，對軸上零件只做軸向固定，不能承受軸向力。如需軸向固定，需加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件。
65. 鍵連接的裝配要求什么？
答：對于普通平鍵、半圓鍵和導向鍵，裝配后要求鍵的兩側應有一些過(guò)盈，鍵頂面需留有一定的間隙，鍵底面應與軸槽底面接觸。不得用加墊或捻打的方法來(lái)增加鍵的緊力。
66.普通平鍵拆卸時(shí)有哪些注意事項？
答：拆卸前應先將鍵輕輕敲擊、震松并用小型扁鏟由鍵頭端部把鍵起出來(lái)，嚴禁由鍵的配合側面擊打或起出。
67. 螺紋連接為什么要防止松動(dòng)？常用的防松動(dòng)方式有哪些？
答：一般螺紋連接能滿(mǎn)足自鎖條件而不能自動(dòng)脫落，但受振動(dòng)和沖擊載荷或溫度變化較大時(shí)，連接可能自松。防松方法：1）摩擦防松；2）機械防松；3）其他防松方法，如：銷(xiāo)、釘、墊、帽等。
68. 水泵的泵軸有什么作用？
答：水泵在正常工作時(shí)，泵軸高速旋轉帶動(dòng)葉輪旋轉，葉輪對介質(zhì)進(jìn)行做功使其獲得能量增加。
69. 泵軸一般損壞的原因是什么？
答：由于高速旋轉，受到的應力多數為變應力，因此泵軸一般主要是疲勞損壞。
70. 水泵軸的工作特點(diǎn)是什么？
答：水泵軸是在彎曲和扭轉聯(lián)合作用下工作，所以它一方面支撐旋轉，另外也承受彎曲，這樣才能把原動(dòng)機的旋轉運動(dòng)和扭矩傳遞給葉輪。由于葉輪的高速旋轉，才能不斷地把液體吸入和排入管路。
71. 通過(guò)轉速調節水泵流量的原理是什么？
答：泵的轉速一旦發(fā)生變化，則泵的性能和特性曲線(xiàn)也會(huì )隨之發(fā)生變化。泵轉速下降，則流量降低，軸功率也同時(shí)降低。
72. 造成水泵不出水的原因有哪些？
答：1）取力器沒(méi)接合；
2）入口閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)；
3）出口閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)；
4）水泵缺水。
73. 水泵流量不足的原因有哪些？
答：1）入口閥門(mén)開(kāi)度不夠；
2）出口閥門(mén)開(kāi)度不夠；
3）管路系統中有異物堵塞通道；
4）轉速過(guò)低。
74. 泵出口壓力過(guò)低有哪些原因？
答：1）泵運行方向不對；
2）過(guò)流部件損壞；
3）入口管路阻力過(guò)大，有汽蝕現象發(fā)生；
4）流量過(guò)大；
5）轉速過(guò)低。
75. 泵有異常聲音的原因有哪些？
答：1）泵內進(jìn)有異物；
2）軸承損壞；
3）缺少潤滑油；
4）發(fā)生汽蝕；
5）過(guò)流部件損壞。
76. 水泵在小流量情況下運行會(huì )發(fā)生哪些現象？
答：1）泵內液體溫度升高；
2）泵會(huì )發(fā)生喘振、震動(dòng)，產(chǎn)生噪聲；
3）泵長(cháng)時(shí)間在小流量下運行還會(huì )使部分液體汽化，吸入液體發(fā)生困難；
4）泵的效率降低，能量消耗增加。
77. 水泵一旦發(fā)生汽蝕故障后有哪些現象？
答：泵流量降低，壓力降低，有時(shí)也可能發(fā)生振動(dòng)或噪音等。
78. 水泵的維護與保養有哪些內容？
答：1）水泵的密封；
2）變速箱潤滑油；
3）定期檢查水泵傳動(dòng)法蘭和取力器傳動(dòng)法蘭的連接螺栓，不許松動(dòng)；
4）運行是否有異?，F象，如異響、振動(dòng)或泵體溫度過(guò)高等。
79. 變速箱潤滑油檢查有什么要求？
答：水泵每累積運行25小時(shí)或使用時(shí)間滿(mǎn)6個(gè)月（先到為準）需要檢查變速箱的油位及油品狀態(tài)，若檢查時(shí)發(fā)現油品發(fā)生變化，應即時(shí)更換潤滑油。
80. 變速箱潤滑油更換有什么要求？
答：水泵每累積運行50小時(shí)或每年（先到為準）需要更換變速箱潤滑油。更換時(shí)應先將水泵運行一段時(shí)間，待潤滑油溫度升高后，停止水泵運行，旋下放油塞把變速箱潤滑油放出，并清理放油塞上吸附的雜質(zhì)，待潤滑油排凈后恢復安裝放油塞，重新添加潤滑油。
81.什么叫水泵的并聯(lián)？
答：將多個(gè)水泵的出口管線(xiàn)合成為一條管線(xiàn)的形式叫水泵的并聯(lián)。
82.水泵并聯(lián)的特點(diǎn)？
答：增加流量，出口總流量為并聯(lián)水泵的流量之和。
83.水泵并聯(lián)流量增加幅度影響因素有哪些？
答：與管路特性曲線(xiàn)和并聯(lián)數量有關(guān)。管路特性曲線(xiàn)越陡、并聯(lián)臺數越多，流量增加的幅度越小。
84.改善管路特性曲線(xiàn)的方法？
答：增大管徑、減少管道阻力。
85.什么叫水泵的串聯(lián)？
答：將一臺泵的出口與另一臺泵的入口連接起來(lái)運行，稱(chēng)為水泵的串聯(lián)運行。
86.水泵串聯(lián)的特點(diǎn)？
答：增加壓力，提高揚程。揚程是兩臺泵的揚程和，流量等于流量較小的一臺。
87.水泵串聯(lián)注意事項？
答：串聯(lián)運行時(shí)應注意兩臺泵的流量應基本相同，當兩臺泵的流量不同時(shí)，應將流量大的一臺安裝在前面，當兩臺泵的揚程不同時(shí)應將揚程高的一臺安裝在后面。
88.泵入口、出口管徑的選擇？
答：根據進(jìn)口流速確定泵入口管徑。從制造經(jīng)濟性考慮，大泵的流速取大一些值，以減少泵的體積。從提高抗汽蝕性能考慮，較大的進(jìn)口直徑，可以減小流速。選定流速后，入口直徑可通過(guò)下面的公式進(jìn)行計算：
泵出口直徑是指泵出口法蘭處管的內徑。對于低揚程泵，出口直徑可與入口直徑相同。但對于高揚程泵，為減小泵的體積和排出管直徑，可取出口直徑小于入口直徑，一般取D出=（1~0.7）D入
89.什么是單級泵和多級泵？
答：?jiǎn)渭壉眉丛诒幂S上只有一個(gè)葉輪的泵；多級泵是指泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，泵的總揚程為這幾個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚程之和。
90.什么是單吸泵和雙吸泵？
答：?jiǎn)蝹冗M(jìn)水，即葉輪只有一個(gè)進(jìn)水口的泵為單吸泵；雙側進(jìn)水，即葉輪兩側都有一個(gè)進(jìn)水口的泵為雙吸泵。
91.水泵為什么會(huì )產(chǎn)生軸向推力？
答：因為水泵工作時(shí)壓出室產(chǎn)生了壓力，使葉輪入口面積上產(chǎn)生壓力差，葉輪兩側承受的壓力不對稱(chēng)，也就產(chǎn)生了軸向推力。
92.軸向推力如何平衡？
答：?jiǎn)渭壉每赏ㄟ^(guò)平衡孔或采用雙吸式葉輪的方式；多級泵可將葉輪對稱(chēng)布置來(lái)平衡軸向推力。
93.水泵為什么會(huì )產(chǎn)生徑向推力？
答：在設計工況下，是不會(huì )產(chǎn)生徑向推力的，因為泵殼內的液體速度與流出葉輪的速度大小相等方向相同，液體流入泵殼比較平順，在葉輪四周液體速度和壓力分布是均勻的。
但是當工作點(diǎn)低于設計工況時(shí)，即小流量時(shí)，泵殼內流速降低，可是液體流出葉輪的速度卻增加了，導致流出葉輪的液體與泵殼內液體發(fā)生撞擊，并把動(dòng)能傳給泵殼內的液體，產(chǎn)生徑向力；當工作點(diǎn)大于設計工況時(shí)，情況正與上述相反，泵殼內液體把動(dòng)能傳遞給葉輪流出的液體，以增加速度，同時(shí)產(chǎn)生徑向力。
94.徑向推力的危害？
答：使軸產(chǎn)生撓度，磨損密封，嚴重時(shí)會(huì )產(chǎn)生斷軸事故。
95.徑向推力如何平衡？
答：可采用雙蝸殼結構平衡。這樣，在葉輪直徑方向上，兩蝸殼的內部壓力相等，因而徑向力相互抵消。
96. 閥門(mén)按其結構特征分為幾類(lèi)？
答：1）截止形；
2）閘門(mén)形；
3）旋塞形；
4）蝶形；
5）旋起形；
6）滑閥形。
97. 具有方向性的閥門(mén)大致有哪些？
答：具有方向性的閥門(mén)大致有截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等。
98. 閥門(mén)的作用有哪些？
答：1）啟閉作用；
2）調節作用；
3）節流作用。
99. 閥門(mén)安裝的一般要求有哪些？
答：1）閥門(mén)安裝前，應先將管道內部清理干凈，以防止氧化鐵屑、焊渣、硬顆?；蚱渌愇锕蝹y門(mén)的密封面。同時(shí)對閥門(mén)的型號規格認真檢查核對，認真檢查閥門(mén)是否關(guān)閉嚴密；
2）具有方向性的閥門(mén)注意安裝方向，不得裝反；
3）由于截止閥的閥腔左右不對稱(chēng)，安裝后流體由下而上流經(jīng)法口；
4）閘閥也不宜倒裝，否則會(huì )使介質(zhì)長(cháng)期駐留在閥腔內，容易腐蝕閥桿。明桿閘閥不宜安裝在底下，以免輪柱桿銹蝕；
5）止回閥有升降式和旋啟式兩類(lèi)。升降式止回閥只能水平安裝，旋啟式止回閥要保證其軸銷(xiāo)安裝水平。旋啟式止回閥可以用在水平垂直管道上；
6）一般應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
7）安裝或更換較重的法門(mén)時(shí)，起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，而應系在閥體上，以免損壞手輪或閥桿等零件；
8）減壓閥安裝時(shí)，其前后都應該配置切斷閥和壓力表，閥后設置安全閥。
100. 使用出口閥門(mén)調節水泵流量的原理是什么？
答：使用出口閥門(mén)調節流量的實(shí)質(zhì)是改變泵的揚程曲線(xiàn)，增大出口管路損失來(lái)實(shí)現調節流量的目的。關(guān)小出口閥門(mén)后，泵的流量下降，同時(shí)泵的效率也降低了。
一臺水泵全部拆開(kāi)，所有的部件有三四十個(gè)。
這三四十個(gè)部件拆開(kāi)，分成100個(gè)的技術(shù)問(wèn)答。
至此，泵的100個(gè)技術(shù)問(wèn)答已全部結束。
消防水泵之于消防車(chē)，相當于心臟之于身體，起著(zhù)毋庸置疑的重要作用。
美國大力消防水泵，以上百年的歷史，打造了領(lǐng)先業(yè)界的標桿品牌。其高效低耗的過(guò)流部件得益于完美的水力模型，緊湊便捷的結構源于超前的設計理念，可靠平穩的運行則是先進(jìn)工藝裝備的結晶。
學(xué)習水泵知識，美國大力公司向您提供專(zhuān)家的100個(gè)技術(shù)問(wèn)答，傾囊相授！
1. 什么是泵？
泵是把原動(dòng)機的機械能轉換為抽送液體能量的一種機械。
2. 什么是功率？
單位時(shí)間內所做的功，叫做功率。
3. 什么是有效功率？
除去機械本身的能量損失和消耗外，單位時(shí)間內液體經(jīng)泵得到實(shí)際功率，叫做有效功率。
4. 什么是軸功率？
電動(dòng)機傳給泵軸的功率，叫做軸功率。
為什么說(shuō)電動(dòng)機傳給泵的功率總是大于泵的有效功率？
1）離心泵在運轉中，泵內有一部分的高壓液體要流回泵的入口，甚至漏到泵外，這樣就必須要損失一部分能量；
2）液體流經(jīng)葉輪和泵殼時(shí)，流動(dòng)方向和速度的變化，以及流體間的相互撞擊等也消耗一部分能量；
3）泵軸與軸承和軸封之間的機械摩擦等還要消耗一部分能量；因此，電動(dòng)機傳給軸的功率總是大于軸的有效功率。
6. 什么是泵的總效率？
泵的有效功率與軸功率之比，是泵的總效率。
7. 什么是泵的流量？用什么符號表示？
流量是指單位時(shí)間內流過(guò)管道某一截面的液體量（體積或質(zhì)量）。泵的流量用“Q”表示。
8. 什么是泵的揚程？用什么符號表示？
揚程是指單位重量的流體所獲得的能量的增量。泵的揚程用“H”表示。
9. 常用機械泵按工作原理分為幾大類(lèi)？
1）葉片泵。通過(guò)泵軸旋轉時(shí)帶動(dòng)各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2）容積泵。利用泵缸體積內容積的連續變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵；
3）其他類(lèi)型的泵。如利用電磁輸送液體電導體的電磁泵；利用流體能量來(lái)輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。
10. 一般機械拆卸原則是什么？
一般情況下應先外后里，先上后下，依次拆卸，對于整體零件盡量整體拆卸。
11.離心泵內的功率損失由哪些？
有三種損失：水力損失、容積損失、機械損失。
1）水力損失：流體在泵體內流動(dòng)時(shí)，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些；另外水流進(jìn)入到葉輪或水流從葉輪中出來(lái)時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生碰撞和漩渦引起的損失。以上兩種損失叫做水力損失；
2）容積損失：葉輪是轉動(dòng)的，而泵體是靜止的，水流在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進(jìn)口；另外，有一部分水流從平衡孔回流到葉輪進(jìn)口，或從軸封處漏出（如果是多級泵，從平衡盤(pán)也要漏損一部分）。這些損失，叫容積損失；
3）機械損失：軸在轉動(dòng)時(shí)要和軸承、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內轉動(dòng)，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一部分功率，這些由于機械摩擦引起的損失，總成為機械損失。
12.什么是平衡？平衡分幾類(lèi)？
1）消除旋轉件或部件不平衡的工作稱(chēng)為平衡；
2）平衡可分為靜平衡和動(dòng)平衡兩種。
13.什么是靜平衡？
凡是在一些專(zhuān)用的工裝上，不需要旋轉的狀態(tài)下測定旋轉件不平衡所在的前方位，同時(shí)又能確定平衡力應加的位置和大小，這種找平衡的方法叫靜平衡。
14.什么是動(dòng)平衡？
凡是在零件過(guò)部件旋轉時(shí)進(jìn)行的，不但要平衡偏重所產(chǎn)生的離心力，而且還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱(chēng)為動(dòng)平衡。動(dòng)平衡一般用于速度高、直徑大、工作精度要求特別嚴格的機件，都必須做精確的動(dòng)平衡。
15.旋轉件不平衡的種類(lèi)有哪些？
靜不平衡、動(dòng)不平衡和混合不平衡。
16.在生產(chǎn)實(shí)踐中，旋轉件找平衡的根據是什么？
根據不同的轉數和結構，可選用靜平衡法或動(dòng)平衡法來(lái)進(jìn)行。旋轉體的靜平衡可以用靜平衡法來(lái)解決。靜平衡只能平衡旋轉體重心的不平衡（即消除力矩），而不能消除不平衡力偶。因此靜平衡一般僅適用于直徑比較小的盤(pán)狀旋轉體。對于直徑比較大的旋轉體，動(dòng)平衡問(wèn)題往往比較普遍和突出，所以要進(jìn)行動(dòng)平衡處理。
17.做旋轉件的靜平衡時(shí)，如何測定被平衡零件的偏重方位？
首先讓被平衡件在平衡工裝上自由滾動(dòng)數次，若最后一次是順時(shí)針?lè )较蛐D，則零件的重心一定位于垂直中心線(xiàn)的右側（因摩擦阻力關(guān)系），此時(shí)在零件的最低點(diǎn)處用白粉筆做一個(gè)標記。然后讓零件自由滾動(dòng)，最后一次滾擺是在逆時(shí)針?lè )较蛲瓿?，則被平衡零件重心一定位于垂直中心線(xiàn)的左側，同樣再用白粉筆做一個(gè)記號，那么兩次記錄的重心就是偏重方位。
18.做旋轉件的靜平衡時(shí)，如何確定平衡重的大??？
首先將零件的偏重方位轉到水平位置，并且在對面對稱(chēng)的位置最大圓處加上適當的適重。選擇加適重時(shí)應該考慮到這一點(diǎn)的部位，將來(lái)是否能進(jìn)行配重和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動(dòng)，然后再將零件反轉180度，使其保持水平位置，反復幾次，適重確定不變后，將適重取下稱(chēng)重量，這就確定了平衡重的重力大小。
19.泵軸彎曲如何讓測量？
軸彎曲后，會(huì )引起轉子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，把小型軸承放在V形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，V形鐵或支架要放穩固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤(pán)動(dòng)泵軸，如有彎曲，每轉一圈千分尺有個(gè)最大和最小的讀數，兩讀數之差說(shuō)明軸彎曲的最大徑向跳動(dòng)量，也稱(chēng)晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動(dòng)是中間不超過(guò)0.05mm，兩端不超過(guò)0.02mm。
20.機械振動(dòng)原因大致歸納為哪三類(lèi)？
1）結構方面：由制造設計缺陷引起；
2）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當引起；
3）運行方面：由于操作不當，機械損傷或過(guò)度磨損。
21.何為動(dòng)不平衡轉子？
存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點(diǎn)綜合為兩個(gè)不在一條直線(xiàn)上的力偶的轉子。
22.葉輪產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？
1）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不同圓度，熱處理不均勻；
2）裝配不正確：裝配部件的中心線(xiàn)與軸線(xiàn)不同軸；
3）葉輪產(chǎn)生變形：磨損不均勻。
23.泵消耗功率過(guò)大的原因是什么？
1）總揚程和泵的揚程不符；
2）介質(zhì)的密度、黏度與原設計不符；
3）轉動(dòng)部分與固定部分存在摩擦；
4）葉輪口環(huán)磨損；
5）密封或機械密封安裝不當。
24.什么是汽蝕？
汽蝕是液體的特殊物理現象，水泵在運行過(guò)程中，由于某些原因使泵內局部位置的壓力降到水在相應溫度下的飽和蒸汽壓力（汽化壓力）時(shí)，水就開(kāi)始汽化生成大量的氣泡，汽泡隨水流向前運動(dòng)，運動(dòng)到壓力較高部位時(shí)，迅速凝結、潰滅。泵內水流中汽泡的生成、潰滅過(guò)程涉及到物理、化學(xué)現象，并產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)和對過(guò)流部件的侵蝕，這種現象稱(chēng)為水泵的汽蝕現象。
25.泵產(chǎn)生汽蝕的現象有哪些？
1）產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)：由于泵汽蝕時(shí)，在高壓區發(fā)生連續破滅產(chǎn)生強烈水擊，而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，可以聽(tīng)到像爆豆似的劈劈啪啪的聲音，根據噪音可以檢測汽蝕的初生。
2）過(guò)流部件的腐蝕破壞：泵長(cháng)時(shí)間在汽蝕條件下工作時(shí)，泵過(guò)流部件在某些地方會(huì )遭到腐蝕破壞。一種是由于氣泡破滅時(shí)產(chǎn)生高頻（600~25000HZ）強烈沖擊，壓力高達49Mpa，致使金屬表面出現機械剝蝕；另一種是由于汽化時(shí)放出熱量，并有溫差電池作用產(chǎn)生水解，產(chǎn)生的氧氣使金屬氧化，發(fā)生化學(xué)腐蝕。
3）性能下降：泵汽蝕時(shí)葉輪內的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現是流量/揚程曲線(xiàn)、流量/功率及流量/效率曲線(xiàn)下降，嚴重時(shí)會(huì )使泵中的液流中斷，不能工作。
26.在操作泵過(guò)程中怎樣防止汽蝕現象出現？
1）減小吸上高度；
2）減小吸入損失hc，為此可以設法增加管徑，盡量減小管路長(cháng)度，彎頭和附件等；
3）防止長(cháng)時(shí)間在大流量下運行；
4）在同樣轉速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；
5）泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應把流量調小或降速運行；
6）對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
27.泵的分類(lèi)？
按泵的工作原理可分為三類(lèi)：1）葉片泵，2）容積式泵，3）其它形式泵。
28.什么是葉片泵？
利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體的泵，如：離心泵，軸流泵和混流泵等。
29.什么是容積式泵？
容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過(guò)程中，以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值后實(shí)現輸送，如：1）往復泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等；2）轉子泵，包括齒輪泵，螺桿泵、旋轉活塞泵、滑片泵、曲軸泵等。
30.泵的主要性能參數有哪些？
主要包括：流量、揚程、汽蝕余量、轉速、功率和效率等內容。
31.泵入口閥的作用是什么？
答：1）方便切換不同供水方式；2）檢修水泵時(shí)將泵與水路系統隔離或斷開(kāi)。
32.離心泵的流量為什么不能用入口閥門(mén)控制？
答：如果將泵吸入口關(guān)小，則會(huì )導致泵內供液不足，泵就抽不上液體或發(fā)生汽蝕。
33.泵出口閥的作用是什么？
答：1）出口閥可用于調節水泵的流量和壓力；2）水泵檢修時(shí)泵與水路系統隔離或斷開(kāi)。
34.泵常用的密封形式有幾種？
答：有兩種，機械密封和盤(pán)根密封。
35.機械密封的工作原理？
答：機械密封是靠一對或數對垂直于軸做相對滑動(dòng)的在流體壓力和補償機構的彈力或磁力作用下，保持貼合并配以輔助密封（O形密封圈），達到阻漏的軸封裝置。機械密封依靠彈性元件對動(dòng)、靜環(huán)端面密封的預緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面行程一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中的液體壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環(huán)的端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液膜而達到密封的作用，機械密封又稱(chēng)為端面密封。
機械密封的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
優(yōu)點(diǎn)：1）泄漏量極小，通常是在氣體狀態(tài)，實(shí)際為零泄漏；2）功率損耗??；3）工廠(chǎng)預安裝，無(wú)需用戶(hù)再調整；4）泵部件零磨損；5）使用范圍廣，機械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。缺點(diǎn)：1）價(jià)格相對昂貴；2）安裝要求較高，要求工人具有一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平；3）維修更換比較麻煩。
37.造成機械密封泄露的主要原因有哪些？
答：1）動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過(guò)大，設計時(shí)載荷系數不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3）彈簧預緊力不夠或經(jīng)長(cháng)時(shí)間運轉后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微?；蚪Y晶長(cháng)時(shí)間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動(dòng)，發(fā)生泄漏；4）由于動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線(xiàn)垂直度偏差過(guò)大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；5）由于軸的軸向竄動(dòng)量大，與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現象。
38.根據什么選用機械密封摩擦副的材料?
答：應根據介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動(dòng)速度等因素加以選擇，有時(shí)還要考慮啟動(dòng)或液膜破壞時(shí)承受短時(shí)間干摩擦的能力。
39.盤(pán)根密封的工作原理？
答：盤(pán)根密封原理主要在于軸承效應和迷宮效應。盤(pán)根的軸承效應是指在盤(pán)根填料盒軸之間，會(huì )因為張力的作用形成一層液膜，是盤(pán)根填料盒軸形成類(lèi)似滑動(dòng)軸承的關(guān)系，這樣盤(pán)根填料盒軸就不會(huì )因為摩擦而出現過(guò)度磨損。盤(pán)根的迷宮效應則是指軸的表面程度無(wú)法達到微觀(guān)水平，盤(pán)根和軸只能部分貼合而做不到完全貼合，這些間隙就行程了迷宮帶，介質(zhì)在其中被多次節流，而達到密封的作用。
40.盤(pán)根密封的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
優(yōu)點(diǎn)：1）結構簡(jiǎn)單；2）成本低；3）更換方便；。缺點(diǎn)：1）盤(pán)根與軸直接接觸，且相對轉動(dòng)，造成一定功率損失；2）為了使填料與軸或軸套之間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉，盤(pán)根密封必須保持一定量的泄漏，故不適用于輸送已然、易爆、有毒或貴重液體等；3）盤(pán)根密封材料隨著(zhù)水泵運轉會(huì )有一定的磨損消耗，需要定期或不定期的補充盤(pán)根。
41.機械密封的主要特性參數有哪些？
答：1）軸徑：泵的軸徑通常是以滿(mǎn)足強度要求為前提來(lái)選定符合機械密封標準的尺寸系列；
2）轉速：一般與泵的轉速相同；
3）密封面平均圓周線(xiàn)速度：指密封端面平均直徑的圓周線(xiàn)速度。密封面平均線(xiàn)速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損影響較大；
4）端面比壓：指密封面上所承受的接觸壓力。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內，過(guò)小會(huì )降低密封性能，過(guò)大會(huì )加劇密封封面發(fā)熱和磨損。
42.機械密封裝配前的檢查有哪些內容？
答：1）一般性檢查：主要檢查個(gè)零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無(wú)缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。
2）動(dòng)、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要進(jìn)一步檢查是否有裂紋。
43.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？
答：1）輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；端面尺寸要均勻；O形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角；
2）輔助密封圈的硬度要根據壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈一般采用合成橡膠材料；
3）輔助密封圈的壓縮量要合適，壓縮量過(guò)大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動(dòng)補償能力差。壓縮量過(guò)小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差；
4）輔助密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無(wú)防轉銷(xiāo)的靜環(huán)，靜環(huán)O形密封圈起著(zhù)密封和防轉的雙重作用，密封圈的壓縮量要大些，以免靜環(huán)轉動(dòng)，密封失效。動(dòng)環(huán)的O形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過(guò)大，阻力過(guò)大而不能浮動(dòng)補償。42.機械密封裝配前的檢查有哪些內容？
44.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容？
答：彈簧的檢查包括：總圈數、有效圈數、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過(guò)大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。
45.機械密封安裝前對軸的檢查有哪些要求？
答：1）檢查軸的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動(dòng)量及徑向跳動(dòng)等；
2）檢查軸的磨損。因為機械的振動(dòng)和動(dòng)環(huán)的補償的浮動(dòng)，軸也可能被O形密封圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換；
3）軸套座、軸套應完好。
46.裝配輔助密封圈的注意事項？
答：1）橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免漲大變形，過(guò)早老化；
2）O形密封圈裝于靜環(huán)組件上，要順理，不要扭曲，是毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上；
3）推進(jìn)組件時(shí)，要防止O形密封圈損傷。主要損傷形式有：掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
47.靜環(huán)組件安裝時(shí)有哪些注意事項？
答：1）將經(jīng)過(guò)檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。
2）密封端面與軸或軸套中心線(xiàn)的垂直度是否符合要求。
3）對靜止型機械密封，靜環(huán)組件的防轉銷(xiāo)引線(xiàn)要準確，推進(jìn)靜環(huán)組時(shí)，組件的銷(xiāo)槽要對準銷(xiāo)子，推進(jìn)到位后，要測量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位；
4）擰螺栓壓緊端蓋時(shí)，要用力均勻、對稱(chēng)，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環(huán)。
48.機械密封裝配后的檢查有哪些要求？
答：1）盤(pán)車(chē)檢查。由于尚未充液，動(dòng)靜環(huán)密封端面上只有為數極少一點(diǎn)的潤滑油，因此不宜多盤(pán)車(chē)，以免損傷密封端面。
2）充液檢查。檢查是否有泄漏現象，如無(wú)泄漏可做試車(chē)檢驗。
49.密封泄漏的檢驗標準是什么？
答：1）填料密封點(diǎn)每分鐘不多于60滴；
2）機械密封點(diǎn)初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過(guò)15滴。
50.填料的填充及調整有哪些要求？
答：1）填充填料時(shí)，禁止使用氣動(dòng)或電動(dòng)工具來(lái)轉動(dòng)填料螺栓，使用手動(dòng)工具轉動(dòng)填料螺栓即可，填料不宜一次性填充過(guò)多，可分次添加；
2）基于填料密封的原理，填料密封允許介質(zhì)滲漏，而且是必須的，那么在調整填料的壓緊程度時(shí)，填料不可壓實(shí)過(guò)緊，當需要調整壓緊程度時(shí)，可分次調整且每次調整幅度不宜過(guò)大。
51.水泵變速箱潤滑的基本原理是什么？
答：潤滑油能夠牢固的附在機件的摩擦表面上形成油膜，這種油膜和機件的摩擦面結合很強，兩個(gè)摩擦面被潤滑劑隔開(kāi)，使機件的摩擦變成潤滑劑分子間的摩擦，從而起到減少對機件本身摩擦和磨損的作用，延長(cháng)使用壽命。
52.水泵變速箱的潤滑形式有哪些？
答：1）壓力潤滑；
2）飛濺潤滑。
53.潤滑油的作用有哪些？
答：1）冷卻、降溫作用
2）防銹作用；
3）沖洗作用；
4）控制摩擦、減少磨損作用；
5) 減振作用；
6）密封作用。
54.選用潤滑油應考慮哪幾方面因素？
答：1）運動(dòng)速度；
2）運動(dòng)性質(zhì)；
3）工作溫度；
4）壓力關(guān)系；
5）摩擦面的配合性質(zhì)；
6）表面粗糙度。
55.潤滑油的主要性質(zhì)都有哪些？
答：酸值、黏度、黏度指數、閃點(diǎn)、機械雜質(zhì)、凝固點(diǎn)、殘炭、灰分。
56.水泵變速箱加注潤滑油有哪些要求？
答：加注潤滑油時(shí)，需通過(guò)油位孔或者油尺觀(guān)察油位，加注至規定位置即可，加油量不可過(guò)多。
57.水泵變速箱油量過(guò)多會(huì )出現什么現象？
答：1）軸承沒(méi)有散熱空間，導致軸承發(fā)熱；
2）齒輪箱漏油。
58.水泵變速箱漏油的原因有哪些？
答：1）油位過(guò)高，沿軸承盒兩端的軸承蓋的內孔漏油；
2）靜密封點(diǎn)漏油，如放油堵塞漏油；
3）軸承壓蓋與軸承結合面漏油。
59.軸承運轉時(shí)出現異響的原因有哪些？
答：1）軸承損壞，表面不平；
2）安裝不適當，有松動(dòng)或摩擦；
3）軸承內有鐵屑或污物；
4）缺少潤滑劑。
60.軸承在拆裝時(shí)注意哪些事項？
答：1）拆裝前，軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等；
2）施力部位要正確，原則是軸配合打內圈，與外殼配合打外圈，避免滾動(dòng)體與滾道受力變形或磕傷；
3）要對稱(chēng)施力，不可只打一側，引起軸承偏斜，損傷軸頸。
61. 水泵的軸承有什么作用？
答：水泵的軸承是支撐轉子的部件，同時(shí)承受徑向和軸向載荷。
62. 水泵軸承過(guò)熱的原因有哪些？
答：1）軸承軸向預留間隙??；
2）安裝方向不正確；
3）干磨損或松動(dòng)；
4）潤滑油油量不足、油質(zhì)或循環(huán)不好。
63. 引起滾動(dòng)軸承振動(dòng)的原因有那幾方面？
答：1）滾動(dòng)體傳輸的隨機振動(dòng)；
2）由于安裝、潤滑不當產(chǎn)生隨機振動(dòng)；
3）軸承外部傳來(lái)的振動(dòng)。
64. 鍵連接的特點(diǎn)是什么？
答：依靠鍵的側面傳遞扭矩，對軸上零件只做軸向固定，不能承受軸向力。如需軸向固定，需加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件。
65. 鍵連接的裝配要求什么？
答：對于普通平鍵、半圓鍵和導向鍵，裝配后要求鍵的兩側應有一些過(guò)盈，鍵頂面需留有一定的間隙，鍵底面應與軸槽底面接觸。不得用加墊或捻打的方法來(lái)增加鍵的緊力。
66.普通平鍵拆卸時(shí)有哪些注意事項？
答：拆卸前應先將鍵輕輕敲擊、震松并用小型扁鏟由鍵頭端部把鍵起出來(lái)，嚴禁由鍵的配合側面擊打或起出。
67. 螺紋連接為什么要防止松動(dòng)？常用的防松動(dòng)方式有哪些？
答：一般螺紋連接能滿(mǎn)足自鎖條件而不能自動(dòng)脫落，但受振動(dòng)和沖擊載荷或溫度變化較大時(shí)，連接可能自松。防松方法：1）摩擦防松；2）機械防松；3）其他防松方法，如：銷(xiāo)、釘、墊、帽等。
68. 水泵的泵軸有什么作用？
答：水泵在正常工作時(shí)，泵軸高速旋轉帶動(dòng)葉輪旋轉，葉輪對介質(zhì)進(jìn)行做功使其獲得能量增加。
69. 泵軸一般損壞的原因是什么？
答：由于高速旋轉，受到的應力多數為變應力，因此泵軸一般主要是疲勞損壞。
70. 水泵軸的工作特點(diǎn)是什么？
答：水泵軸是在彎曲和扭轉聯(lián)合作用下工作，所以它一方面支撐旋轉，另外也承受彎曲，這樣才能把原動(dòng)機的旋轉運動(dòng)和扭矩傳遞給葉輪。由于葉輪的高速旋轉，才能不斷地把液體吸入和排入管路。
71. 通過(guò)轉速調節水泵流量的原理是什么？
答：泵的轉速一旦發(fā)生變化，則泵的性能和特性曲線(xiàn)也會(huì )隨之發(fā)生變化。泵轉速下降，則流量降低，軸功率也同時(shí)降低。
72. 造成水泵不出水的原因有哪些？
答：1）取力器沒(méi)接合；
2）入口閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)；
3）出口閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)；
4）水泵缺水。
73. 水泵流量不足的原因有哪些？
答：1）入口閥門(mén)開(kāi)度不夠；
2）出口閥門(mén)開(kāi)度不夠；
3）管路系統中有異物堵塞通道；
4）轉速過(guò)低。
74. 泵出口壓力過(guò)低有哪些原因？
答：1）泵運行方向不對；
2）過(guò)流部件損壞；
3）入口管路阻力過(guò)大，有汽蝕現象發(fā)生；
4）流量過(guò)大；
5）轉速過(guò)低。
75. 泵有異常聲音的原因有哪些？
答：1）泵內進(jìn)有異物；
2）軸承損壞；
3）缺少潤滑油；
4）發(fā)生汽蝕；
5）過(guò)流部件損壞。
76. 水泵在小流量情況下運行會(huì )發(fā)生哪些現象？
答：1）泵內液體溫度升高；
2）泵會(huì )發(fā)生喘振、震動(dòng)，產(chǎn)生噪聲；
3）泵長(cháng)時(shí)間在小流量下運行還會(huì )使部分液體汽化，吸入液體發(fā)生困難；
4）泵的效率降低，能量消耗增加。
77. 水泵一旦發(fā)生汽蝕故障后有哪些現象？
答：泵流量降低，壓力降低，有時(shí)也可能發(fā)生振動(dòng)或噪音等。
78. 水泵的維護與保養有哪些內容？
答：1）水泵的密封；
2）變速箱潤滑油；
3）定期檢查水泵傳動(dòng)法蘭和取力器傳動(dòng)法蘭的連接螺栓，不許松動(dòng)；
4）運行是否有異?，F象，如異響、振動(dòng)或泵體溫度過(guò)高等。
79. 變速箱潤滑油檢查有什么要求？
答：水泵每累積運行25小時(shí)或使用時(shí)間滿(mǎn)6個(gè)月（先到為準）需要檢查變速箱的油位及油品狀態(tài)，若檢查時(shí)發(fā)現油品發(fā)生變化，應即時(shí)更換潤滑油。
80. 變速箱潤滑油更換有什么要求？
答：水泵每累積運行50小時(shí)或每年（先到為準）需要更換變速箱潤滑油。更換時(shí)應先將水泵運行一段時(shí)間，待潤滑油溫度升高后，停止水泵運行，旋下放油塞把變速箱潤滑油放出，并清理放油塞上吸附的雜質(zhì)，待潤滑油排凈后恢復安裝放油塞，重新添加潤滑油。
81.什么叫水泵的并聯(lián)？
答：將多個(gè)水泵的出口管線(xiàn)合成為一條管線(xiàn)的形式叫水泵的并聯(lián)。
82.水泵并聯(lián)的特點(diǎn)？
答：增加流量，出口總流量為并聯(lián)水泵的流量之和。
83.水泵并聯(lián)流量增加幅度影響因素有哪些？
答：與管路特性曲線(xiàn)和并聯(lián)數量有關(guān)。管路特性曲線(xiàn)越陡、并聯(lián)臺數越多，流量增加的幅度越小。
84.改善管路特性曲線(xiàn)的方法？
答：增大管徑、減少管道阻力。
85.什么叫水泵的串聯(lián)？
答：將一臺泵的出口與另一臺泵的入口連接起來(lái)運行，稱(chēng)為水泵的串聯(lián)運行。
86.水泵串聯(lián)的特點(diǎn)？
答：增加壓力，提高揚程。揚程是兩臺泵的揚程和，流量等于流量較小的一臺。
87.水泵串聯(lián)注意事項？
答：串聯(lián)運行時(shí)應注意兩臺泵的流量應基本相同，當兩臺泵的流量不同時(shí)，應將流量大的一臺安裝在前面，當兩臺泵的揚程不同時(shí)應將揚程高的一臺安裝在后面。
88.泵入口、出口管徑的選擇？
答：根據進(jìn)口流速確定泵入口管徑。從制造經(jīng)濟性考慮，大泵的流速取大一些值，以減少泵的體積。從提高抗汽蝕性能考慮，較大的進(jìn)口直徑，可以減小流速。選定流速后，入口直徑可通過(guò)下面的公式進(jìn)行計算：
泵出口直徑是指泵出口法蘭處管的內徑。對于低揚程泵，出口直徑可與入口直徑相同。但對于高揚程泵，為減小泵的體積和排出管直徑，可取出口直徑小于入口直徑，一般取D出=（1~0.7）D入
89.什么是單級泵和多級泵？
答：?jiǎn)渭壉眉丛诒幂S上只有一個(gè)葉輪的泵；多級泵是指泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，泵的總揚程為這幾個(gè)葉輪產(chǎn)生的揚程之和。
90.什么是單吸泵和雙吸泵？
答：?jiǎn)蝹冗M(jìn)水，即葉輪只有一個(gè)進(jìn)水口的泵為單吸泵；雙側進(jìn)水，即葉輪兩側都有一個(gè)進(jìn)水口的泵為雙吸泵。
91.水泵為什么會(huì )產(chǎn)生軸向推力？
答：因為水泵工作時(shí)壓出室產(chǎn)生了壓力，使葉輪入口面積上產(chǎn)生壓力差，葉輪兩側承受的壓力不對稱(chēng)，也就產(chǎn)生了軸向推力。
92.軸向推力如何平衡？
答：?jiǎn)渭壉每赏ㄟ^(guò)平衡孔或采用雙吸式葉輪的方式；多級泵可將葉輪對稱(chēng)布置來(lái)平衡軸向推力。
93.水泵為什么會(huì )產(chǎn)生徑向推力？
答：在設計工況下，是不會(huì )產(chǎn)生徑向推力的，因為泵殼內的液體速度與流出葉輪的速度大小相等方向相同，液體流入泵殼比較平順，在葉輪四周液體速度和壓力分布是均勻的。
但是當工作點(diǎn)低于設計工況時(shí)，即小流量時(shí)，泵殼內流速降低，可是液體流出葉輪的速度卻增加了，導致流出葉輪的液體與泵殼內液體發(fā)生撞擊，并把動(dòng)能傳給泵殼內的液體，產(chǎn)生徑向力；當工作點(diǎn)大于設計工況時(shí)，情況正與上述相反，泵殼內液體把動(dòng)能傳遞給葉輪流出的液體，以增加速度，同時(shí)產(chǎn)生徑向力。
94.徑向推力的危害？
答：使軸產(chǎn)生撓度，磨損密封，嚴重時(shí)會(huì )產(chǎn)生斷軸事故。
95.徑向推力如何平衡？
答：可采用雙蝸殼結構平衡。這樣，在葉輪直徑方向上，兩蝸殼的內部壓力相等，因而徑向力相互抵消。
96. 閥門(mén)按其結構特征分為幾類(lèi)？
答：1）截止形；
2）閘門(mén)形；
3）旋塞形；
4）蝶形；
5）旋起形；
6）滑閥形。
97. 具有方向性的閥門(mén)大致有哪些？
答：具有方向性的閥門(mén)大致有截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等。
98. 閥門(mén)的作用有哪些？
答：1）啟閉作用；
2）調節作用；
3）節流作用。
99. 閥門(mén)安裝的一般要求有哪些？
答：1）閥門(mén)安裝前，應先將管道內部清理干凈，以防止氧化鐵屑、焊渣、硬顆?；蚱渌愇锕蝹y門(mén)的密封面。同時(shí)對閥門(mén)的型號規格認真檢查核對，認真檢查閥門(mén)是否關(guān)閉嚴密；
2）具有方向性的閥門(mén)注意安裝方向，不得裝反；
3）由于截止閥的閥腔左右不對稱(chēng)，安裝后流體由下而上流經(jīng)法口；
4）閘閥也不宜倒裝，否則會(huì )使介質(zhì)長(cháng)期駐留在閥腔內，容易腐蝕閥桿。明桿閘閥不宜安裝在底下，以免輪柱桿銹蝕；
5）止回閥有升降式和旋啟式兩類(lèi)。升降式止回閥只能水平安裝，旋啟式止回閥要保證其軸銷(xiāo)安裝水平。旋啟式止回閥可以用在水平垂直管道上；
6）一般應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
7）安裝或更換較重的法門(mén)時(shí)，起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，而應系在閥體上，以免損壞手輪或閥桿等零件；
8）減壓閥安裝時(shí)，其前后都應該配置切斷閥和壓力表，閥后設置安全閥。
100. 使用出口閥門(mén)調節水泵流量的原理是什么？
答：使用出口閥門(mén)調節流量的實(shí)質(zhì)是改變泵的揚程曲線(xiàn)，增大出口管路損失來(lái)實(shí)現調節流量的目的。關(guān)小出口閥門(mén)后，泵的流量下降，同時(shí)泵的效率也降低了。
一臺水泵全部拆開(kāi)，所有的部件有三四十個(gè)。
這三四十個(gè)部件拆開(kāi)，分成100個(gè)的技術(shù)問(wèn)答。
至此，泵的100個(gè)技術(shù)問(wèn)答已全部結束。