離心泵空轉的原因有：水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠，或者水泵進(jìn)水管道堵塞，或者水泵腔體內的空氣沒(méi)有排盡。

離心泵空轉時(shí)，葉輪沒(méi)有接觸或很少接觸介質(zhì)，無(wú)法有效的做工，液體無(wú)法正常輸送出去，這些都是做無(wú)用功。由于沒(méi)有有效做功，電機所受的負荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機而言影響不會(huì )有什么，水泵空轉對泵來(lái)說(shuō)影響確實(shí)致命的。

空轉的水泵很容易汽蝕，對泵體與過(guò)流件造成損害；空轉的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉，都會(huì )得不到液體的潤滑，導致干磨，從而快速損壞；空轉的水泵轉子部件、泵體會(huì )發(fā)熱，沒(méi)有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉的多級離心泵平衡盤(pán)沒(méi)有誰(shuí)的潤滑，平衡盤(pán)將很快被燒死，損壞。
   

對離心泵空轉的預警與維護時(shí)建議對離心泵的設計提高一個(gè)檔次：

一、對離心泵的各個(gè)間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；

二、對離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時(shí)大幅度擺動(dòng)而咬死；

三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體；四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。

臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來(lái)說(shuō)體積空間增大了，有一個(gè)可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿(mǎn)液體，運轉前有一段自吸時(shí)間，這段時(shí)間不斷的將空氣排到泵體外，這段時(shí)間屬于部分空轉。
   

設置空轉感應系統。通過(guò)現代化的設備對水泵進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，當離心泵出現空轉時(shí)立馬報警并自動(dòng)停機，保護機組的安全。

附使用注意事項：

1、安裝時(shí)管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。

2、泵與電機是整體結構，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝時(shí)十分方便。

3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵性能的影響。

4、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無(wú)影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時(shí)損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長(cháng)水泵的使用壽命。

6、泵用于吸程場(chǎng)合，應裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水，漏氣現象。

7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

8、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開(kāi)檢查原因。

9、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

1、機組運至現場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便；

2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；

4、當機組功率較大時(shí)，為了方便運輸可能會(huì )將泵、電機及底座分開(kāi)包裝，這時(shí)即需要用戶(hù)自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；

b）調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；

c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；

d）調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線(xiàn)是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來(lái)調整；

e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測量?jì)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過(guò)0．3mm，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數不得超過(guò)0．1mm。

5、當機組不帶底座時(shí)，則需在基礎上直接安裝，其方法與4、相似，但應更加注意校正。

起動(dòng)前準備：

1. 用手撥轉電機風(fēng)葉，葉輪應無(wú)卡磨現象，轉動(dòng)靈活。

2. 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3. 用手盤(pán)動(dòng)泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面。

4. 點(diǎn)動(dòng)電機，確定轉向是否正確。

起動(dòng)與運行：

1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

2. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門(mén)，并調節到所需工況。

3. 注意觀(guān)察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理。

停車(chē)：

1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源。

2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，以免凍裂。

4. 如長(cháng)期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

4 .泵的維護與保養

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(cháng)期運行。

3. 禁止泵在流量運行時(shí)，電機超電流長(cháng)期運行。

4. 定時(shí)檢查泵運行時(shí)，電機超電流長(cháng)期運行。

5. 泵在運行過(guò)程中應有專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外。

6. 泵每運行500小時(shí)應對軸承進(jìn)行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7. 泵進(jìn)行長(cháng)期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封維護與保養：

1. 機械密封潤滑應清潔無(wú)固體顆粒。

2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3. 起動(dòng)前應盤(pán)動(dòng)泵（電機）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

1、檢查離心泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)離心泵，試看離心泵是否靈活。

2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5、點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

6、電機，當離心泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運轉，才能獲得最大的節能效果。

8、離心泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C 。

9、如發(fā)現離心泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。

10、離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11、離心泵在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

12、經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。

14、離心泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15、離心泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。