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   在工藝生產(chǎn)過(guò)程中，立磨的振動(dòng)對整個(gè)工藝生產(chǎn)運行、設備維護使用、設備備件周期都有很大的影響，有時(shí)甚至還是決定因素，所以有必要將立磨在運轉過(guò)程中振動(dòng)產(chǎn)生的原因，以及應對措施總結以下，對日后生產(chǎn)管理和設備管理作一參考。
　　引起立磨振動(dòng)的原因比較復雜，有些原因可能還沒(méi)有被認識到，但就目前遇到的振動(dòng)來(lái)講，原因基本可歸納為三種：(1)物料性質(zhì)的變化。(2)設備故障。(3)系統問(wèn)題和工藝操作。

        一、物料性質(zhì)的變化對振動(dòng)的影響
        1、物料的粒度
      立磨生產(chǎn)過(guò)程中形成的料層是有一定顆粒級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì )導致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。

　　首先，粒度過(guò)大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環(huán)的次數，造成風(fēng)環(huán)上方不符合細度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細度要求的顆粒順利通過(guò)，從而引發(fā)惡性循環(huán)。

      同時(shí)，隨著(zhù)回粉量的增多，料層上粉狀物料比率增加，原有的級配平衡被打破，料層的穩定性變差了，而振動(dòng)就會(huì )加大。這種情況常見(jiàn)于石灰石換堆前后，由于堆頭、堆尾大顆粒物料過(guò)多而會(huì )引起立磨系統的變化。在操作上可進(jìn)行適當的減料，以穩定壓差和料層。

      其次，物料粒度過(guò)小，甚至粉狀物料過(guò)多時(shí)，由于細顆粒附著(zhù)力差，流動(dòng)性好，不易形成有效的料層，磨輥不易有效地“啃住”物料進(jìn)行正常的碾壓，容易引發(fā)磨輥與磨盤(pán)的相對滑動(dòng)，導致立磨劇烈的振動(dòng)。
　　而大量粉狀物料的存在，又會(huì )使粉塵濃度增大，壓差劇增，通風(fēng)阻力增大，破壞了氣流的正常運行軌跡，使得氣體的提升能力減弱，若不及時(shí)大幅度減料，進(jìn)行必要的調整，很快便會(huì )導致立磨振停嚴重時(shí)一降輥就會(huì )引起劇烈振動(dòng)，如果大量的粉狀物料是突然入磨的時(shí)候，立磨會(huì )一下子突然振停，連調整的時(shí)間都沒(méi)有，所以這種情況是比較難以控制的。
　　當發(fā)現物料過(guò)細時(shí)，尤其是壓差已明顯上升時(shí)，應及時(shí)大幅減料，降研磨壓力，降低出口濕度，加大噴水量，適當降低選粉機轉速，操作時(shí)以保證料層的穩定和壓差的穩定為中心，當有一定料層后再逐步加大研磨壓力。另外，在均勻的顆粒中夾雜有大塊物料時(shí)，也會(huì )引發(fā)磨輥的起伏跳動(dòng)。
        2、物料的易磨性
      其實(shí)，在立磨的選型設計中就已經(jīng)考慮到物料的易磨性了，一般情況下物料的易磨性差，立磨的能力就會(huì )減小，只能被迫減料運行，否則就會(huì )引起立磨的振動(dòng)，造成運行的不穩定。所以說(shuō)，物料易磨性的變化對于立磨運行和考核是非常重要的指標。

     物料的易磨性變差時(shí)，立磨對物料的粉磨次數會(huì )明顯增多，磨盤(pán)上回粉量大幅上升，尤其是壓差會(huì )變得很大，通風(fēng)不暢，物料基本上懸浮在磨體內，料層極其不穩定，選粉機負荷變大，生料細度變粗，磨機負荷也會(huì )變大，倘若不及時(shí)減料，立磨的振動(dòng)會(huì )十分劇烈。一般情況下，應該對物料的易磨性進(jìn)行定期的檢測，為立磨的運轉和供料部門(mén)的采購、開(kāi)采提供一定的依據。

      物料性質(zhì)的變化對立磨的影響遠不止這些，物料性質(zhì)的變化會(huì )引起襯板的過(guò)度磨損，加快襯板的磨損進(jìn)度，為保證產(chǎn)量被迫加大研磨壓力，會(huì )對襯板產(chǎn)生更大的沖擊和損壞:襯板的過(guò)度磨損反過(guò)來(lái)又會(huì )引起磨機的振動(dòng)，所以物料供應部門(mén)對物料性質(zhì)的變更應考慮到對立磨的影響。成本的控制應該綜合考慮。
       二、設備故障對振動(dòng)的影響
       1、新?lián)Q襯板
      由于新?lián)Q的磨輥、磨盤(pán)襯板比較平，不易穩定和“吸住”物料，會(huì )導致一定的振動(dòng)在操作中可適當提高料層厚度，加大噴水，另外可加高擋料圈。當襯板表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運轉后，就會(huì )逐漸適應物料的性質(zhì)，平穩運行了。

       2.襯板的過(guò)度磨損
      由于磨盤(pán)的離心力作用，使得磨盤(pán)上的大塊物料集中在磨盤(pán)外沿區域，使得在運轉過(guò)程中，磨輥和磨盤(pán)襯板外側磨損比內側要大。這種不平衡的磨損在料層波動(dòng)大或料層薄時(shí)，可能引起磨輥襯板內側和磨盤(pán)襯板內側的硬沖擊，造成振動(dòng)。

        3、鈕矩桿和“牛筋”的損壞
      鈕矩桿和“牛筋”的作用是防止磨輥在磨盤(pán)上徑向的移位，當它們損壞后，導致磨輥的徑向擺動(dòng)過(guò)大，破壞正常的“吸料”角度，嚴重時(shí)可引起磨輥與磨盤(pán)的相對滑動(dòng)，引起振動(dòng)。同時(shí)，由于它們的損壞，可能導致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振動(dòng)加劇。
       4、液壓系統有故障
　　液壓系統是立磨中最為重要的設備系統之一，磨輥對物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液壓系統故障所引起的拉伸桿動(dòng)作不一致，降輥和升輥時(shí)三個(gè)輥不同步等都可能引起磨機振動(dòng)。
        5、回粉重錘閥故障
     回粉重錘閥由于過(guò)度磨損或機械故障引起密封不嚴時(shí)，會(huì )有一部分風(fēng)從重錘閥漏出，從而使向上帶料的風(fēng)量減少，影響物料的正常提升。另一方面，漏入重錘的風(fēng)會(huì )使選粉機中氣流紊亂，使大量粉狀物料積留在錐型斗中，而一旦積累的物料突然下落，那一定是大量的粉狀物料，這些粉狀物料落在磨盤(pán)上必然會(huì )引起大的振動(dòng)，而且振動(dòng)相對有規律。
       6、蓄能器壓力不足或氮氣囊破損
　　蓄能器中氮氣囊的預充氣體壓力應該是正常研磨壓力的60%-0%，當蓄能器壓力不足或氮氣囊破損時(shí)，就會(huì )失去緩沖作用，引起磨輥的硬性落下，容易導致大幅度振動(dòng)。
        7、噴水系統
　　噴水系統對于穩定料層起著(zhù)十分重要的作用，尤其在粉狀物料多的情況下，其作用更為明顯。一般情況下，無(wú)論喂料多少，都會(huì )啟動(dòng)噴水裝置，以加大物料的韌性和剛性。當三個(gè)噴水管中有一個(gè)堵住或漏水就會(huì )導致料層的不均衡，引起磨輥的起伏，導致立磨振動(dòng)。
       8、擋料環(huán)
　　當物料性質(zhì)和磨機工作參數穩定時(shí)，擋料環(huán)的高度也就基本決定了料層的最大厚度。當擋料環(huán)過(guò)低時(shí)，作為緩沖墊的料層也會(huì )變薄，緩沖作用減弱，振動(dòng)加劇。
　　9、刮料板磨損、導流葉片不均衡磨損、擋風(fēng)板的不均衡損壞均能引起磨風(fēng)環(huán)和磨內風(fēng)量的不均勻分配，導致磨盤(pán)上的物料厚薄不一，引起相應的振動(dòng)。
　　三、系統問(wèn)題和工藝參數對振動(dòng)的影響　　

       1、磨內進(jìn)異物
  金屬異物因其質(zhì)地堅硬，所以當磨輥對其研磨時(shí)，對襯板的沖擊和損壞是比較嚴重的。同時(shí)，磨輥也會(huì )產(chǎn)生大的跳動(dòng)，引起突然性的振動(dòng)，雖然入磨物料經(jīng)過(guò)了幾道除鐵裝置，但磨內脫落的防護裝置，襯板掉的大塊仍會(huì )引起大的振動(dòng)。
       2、皮帶秤斷料、失控、波動(dòng)大
      由于季節和物料的變化，皮帶秤會(huì )出現斷料和卡料的現象，尤其是石灰石和砂巖斷料時(shí)會(huì )引起料層的突然變薄，緩沖作用減弱，同時(shí)研磨壓力仍然比較大，從而引發(fā)振動(dòng)。當皮帶秤失控和飛車(chē)時(shí)，入磨物料異常增多，造成料層過(guò)厚，研磨作用降低，同時(shí)由于物料多，壓差變大，通風(fēng)不暢，當達到一定極限后，會(huì )導致磨機突然大幅度振動(dòng)。而當喂料波動(dòng)大時(shí)，會(huì )造成料層的波浪形式，磨輥在磨盤(pán)上起伏不定，引起振動(dòng)。
　　3、系統風(fēng)量和風(fēng)壓的突然變化
     窯投料、止料、塌料時(shí)均會(huì )引起系統風(fēng)量、風(fēng)壓的大幅波動(dòng)，使磨內氣流正常的運動(dòng)軌跡發(fā)生變化，破壞了建立的系統平衡，引發(fā)振動(dòng)。
　　4、料層過(guò)薄或過(guò)厚
　　料層其實(shí)是夾在磨輥和磨盤(pán)之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥、磨盤(pán)對物料的擠壓是料層內物料的擠壓。
　　當料層過(guò)薄時(shí)，它的緩沖作用就會(huì )減弱，振動(dòng)就會(huì )加大。而當料層過(guò)厚時(shí)，緩沖作用過(guò)大，導致研磨能力下降，生產(chǎn)能力降低，壓差會(huì )逐漸上升，當達到一定極限時(shí)，振動(dòng)會(huì )突然加大。所以在正常運轉中，應該密切監控料層厚度，及時(shí)調整參數，使料層穩定在一定的范圍內。
　　5、磨內溫度過(guò)高
　　磨內溫度高會(huì )導致料層的韌性和剛性的破壞，尤其溫度過(guò)高時(shí)，物料變的非常松散，不但料層變薄，而且不易被磨輥“吸住”進(jìn)行碾壓，引起劇烈的振動(dòng)。一般情況下，可通過(guò)調節磨擋板及噴水量進(jìn)行相應的控制。
        6、系統風(fēng)量、料量，研磨壓力不匹配
      磨系統中風(fēng)量、喂料量、研磨壓力，應是一個(gè)平衡的整體，在正常運轉過(guò)程中改變一個(gè)參數，其它參數也應做相應的調節。如果參數不匹配，也會(huì )引發(fā)振動(dòng)的發(fā)生。比如系統風(fēng)量過(guò)低時(shí)，引起吐渣過(guò)多，氣體不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤(pán)上重新進(jìn)行研磨，造成料層過(guò)薄，同時(shí)過(guò)小的風(fēng)量不能將物料順利的提升，而是懸浮在磨盤(pán)內，增加了通風(fēng)的阻力。惡性循環(huán)不久，即可引起大幅度振動(dòng)。再如，研磨壓力過(guò)大，會(huì )造成料層變薄，引起振動(dòng)加大;當料層波動(dòng)大時(shí)，還會(huì )造成磨輥磨盤(pán)的硬接觸，引起劇烈振動(dòng)。
       7、升降輥的時(shí)機
     開(kāi)磨時(shí)降輥過(guò)早時(shí)，由于磨盤(pán)上無(wú)料或過(guò)少，基本上沒(méi)有料層，輥落下時(shí)，必然會(huì )直接沖擊磨盤(pán)襯板引起振動(dòng)。當停磨升輥過(guò)晚時(shí)，由于發(fā)生的升輥命令和輥升起來(lái)有一定的時(shí)間差，很可能造成料層過(guò)薄或沒(méi)有料層時(shí)磨輥還在磨盤(pán)上的情景，勢必會(huì )引起振動(dòng)。所以在日常生產(chǎn)中一定要多積累經(jīng)驗，把握好升落輥的時(shí)機。由于一般生產(chǎn)線(xiàn)采取一磨一窯的形式，所以對影響立磨運轉的振動(dòng)必須給予足夠的重視，否則出現大的設備問(wèn)題，經(jīng)濟損失是非常大的。