開(kāi)車(chē)前檢查精餾塔，盡早發(fā)現缺陷和差錯,盡早進(jìn)行修復,所花費的時(shí)間最短,其費用也能減到最小,所以應提倡邊安裝邊檢查。

開(kāi)車(chē)前應該做的準備：

1. 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；

2. 傳動(dòng)設備是否備二待用；

3. 設備、儀表、安全設施是否齊全好用；

4. 所有的閥門(mén)要處于關(guān)閉狀體；

5. 個(gè)水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；

6. 設備內的氧含量應符合投料的要求；

7. 做好前后工段（或崗位）的聯(lián)系工作，特別要聯(lián)系好原料的來(lái)源供應及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。

開(kāi)車(chē)是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節,它是建設一套裝置花費的人力、物力和財力即將形成為生產(chǎn)力的轉折點(diǎn)。開(kāi)車(chē)的目標是縮短開(kāi)車(chē)時(shí)間,節省開(kāi)車(chē)費用,避免可能發(fā)生的事故,盡快取得合格產(chǎn)品。

精餾塔開(kāi)車(chē)一般步驟：

1. 制定出合理的開(kāi)車(chē)步驟，時(shí)間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等。

2. 此時(shí)，塔的結構必須符合設計要求，塔中整潔，無(wú)固體雜物，無(wú)堵塞，并清除了一切不應存在的物質(zhì)，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規定；機泵和儀表調試正常；安全措施已調整好。

3. 對塔進(jìn)行加壓和減壓，達到正常操作壓力。

4. 對塔進(jìn)行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。

5. 向塔中加入原料。

6. 開(kāi)啟塔頂冷凝器和開(kāi)啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源。

7. 對塔的操作條件和參數逐步調整，使塔的負荷，產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達到正常操作值，轉入正常操作。

由于各精餾塔處理的物系性質(zhì)，操作條件和整個(gè)生產(chǎn)裝置中所起的作用等千差萬(wàn)別，具體的操作步驟很可能有差異。重要的是必須重視具體塔的特點(diǎn)，審慎地確定開(kāi)車(chē)步驟。

① 增、降壓操作      

若設備及工藝條件允許,適當增、降塔壓是提高填料塔處理能力的最好辦法。  

常壓和低壓、相對揮發(fā)度高及相對揮發(fā)度隨壓力變化不大時(shí)，適當增加壓力；有利于提高填料塔處理能力。

壓力較高、相對揮發(fā)度低及相對揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大時(shí)，可以選擇降低壓力提高處理能力。

② 增加操作的穩定性

填料塔阻力小,持液量低,耐波動(dòng)性能差。填料塔在接近上限負荷操作,很小的波動(dòng)就會(huì )使塔超過(guò)負荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復,特別是理論級數多的塔,平衡時(shí)間很長(cháng),為了能夠使填料塔在上限操作,穩定操作,減少外界條件變化至關(guān)重要,好的控制系統起很大作用,增強填料塔的操作穩定性,一般可提高5%~10%的處理能力。

③降低回收率

提高生產(chǎn)能力的另一辦法是降低回流比,使回收率下降,這種方法雖不提倡,但工廠(chǎng)在生產(chǎn)能力受限制時(shí)或多或少的不自覺(jué)地采用了?；厥章式档侥骋粩抵岛?繼續降低收率提高處理能力,不再經(jīng)濟。因為收率再降低,產(chǎn)品的生產(chǎn)能力也不再提高。采取以上措施應注意各液體分布器的操作彈性。

工廠(chǎng)經(jīng)常會(huì )提出提高分離效率,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的要求。

與提高處理能力類(lèi)似,可采用以下方法：

1. 增加回流

一個(gè)塔的分離效率一定,若不在最大負荷下操作,提高分離效率的最簡(jiǎn)單方法是增大回流比。

2. 增、降壓操作

 前已敘述,一般物系壓力上升,相對揮發(fā)度減小,降壓操作可增大物系的相對揮發(fā)度,因此若填料塔不在最大負荷下操作,可適當降壓操作,提高分離效率;若填料塔已在最大負荷下操作,可適當增壓并增加回流比操作。     

3. 進(jìn)料的預冷、預熱

為了提高塔上段的分離效率,可采用預冷進(jìn)料；相反,為了提高塔下段的分離效率可采用預熱進(jìn)料。     

4. 增強塔操作的穩定性

增強塔操作的穩定性同樣可以提高塔的分離效率,如圖2所示,產(chǎn)品中雜質(zhì)含量低意味著(zhù)需要較高的分離效率,穩定操作時(shí)需要的分離級數較少。從能耗角度看,穩定操作能耗最少。     

5. 降低收率

 減小產(chǎn)品采出量,使產(chǎn)品質(zhì)量提高,但收率降低。

塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決: 

1. 降低操作壓力。壓力降低,塔釜溫度降低,換熱溫差加大,加熱量增加。  

2. 提高進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度提高,減少進(jìn)料以下的內回流,從而減少了所需加熱量。

當進(jìn)料中輕組分增加，進(jìn)料輕組分量大，會(huì )帶來(lái)加料不穩,釜溫下降,真空下降等等問(wèn)題。應采?。?/span>

1. 檢查混硝中是否帶水還是甲苯含量大,找出原因加以解決。

2. 加大頂采量減少回流比。

進(jìn)料中輕組分減少表現為塔頂溫度上升。應采?。?/span>

1. 減少頂采量 增大回流比。

2. 改變加料點(diǎn)位置。

在塔的正?？刂浦?嚴格保持塔頂壓力,塔釜溫度,進(jìn)料量和預熱溫度的穩定,根據分析的結果調整原則為：如果釜液中難揮發(fā)組分低,塔頂易揮發(fā)組分不是很高應加大頂采；反之應減少頂采或進(jìn)入全回流狀態(tài)。

生產(chǎn)中一定做到穩定均衡,避免大起大落的現象發(fā)生,即使塔內出現嚴重的不平衡也不要對調整幅度過(guò)大。

萃取精餾塔開(kāi)車(chē)與一般精餾塔有何不同？

萃取精餾在開(kāi)車(chē)時(shí)，首先在不加料的情況下，進(jìn)行萃取劑的循環(huán)和工藝指標進(jìn)行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料。

空塔加料時(shí)，由于沒(méi)有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態(tài)。由于沒(méi)氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分，容易被之間帶入精段。

如果升溫速度過(guò)快，則難揮發(fā)組分會(huì )大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達到合格，造成開(kāi)車(chē)時(shí)間長(cháng)。當塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當提高。減壓精餾塔的升溫速度，對于開(kāi)車(chē)成功與否的影響，更為顯著(zhù)。

有兩種情況：

1. 進(jìn)料量波動(dòng)范圍不超過(guò)塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時(shí)，只要調節得當，對頂溫和釜溫不會(huì )有顯著(zhù)變化，而只影響塔內上升蒸汽速度的變化。

2. 進(jìn)料量變動(dòng)的范圍超過(guò)了塔頂冷凝器和加熱的負荷范圍時(shí)，不僅影響塔內上升蒸汽速度的變化，而且會(huì )改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量和塔釜損失。

總之，進(jìn)料過(guò)大的波動(dòng)，將會(huì )破壞塔內正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動(dòng)。因此，應平衡進(jìn)料，細心調節。

精餾塔停車(chē)一般步驟：

1. 制訂一個(gè)降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時(shí)可適當增加些直接蒸汽的量。

2. 停止加料。

3. 排放塔中存液。

4. 實(shí)施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開(kāi)入孔通大氣，為檢修作好準備。具體需做那些準備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。

分為臨時(shí)停車(chē)和長(cháng)期停車(chē)：

臨時(shí)停車(chē)：按停車(chē)命令后，馬上停止塔的進(jìn)料、塔頂采出和塔釜采出，進(jìn)行全回流操作。適當的減少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保溫、保壓的狀態(tài)。

如果停車(chē)時(shí)間較短，可根據塔的具體情況處理，只停塔的進(jìn)料，可不停塔頂采出（此時(shí)為產(chǎn)品），以免影響后工序的生產(chǎn)，但塔釜采出應關(guān)閉。這種操作破壞了正常的物料平衡，不可長(cháng)時(shí)間的應用，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì )下降。

長(cháng)期停車(chē)：按停車(chē)命令后，立即停止塔的進(jìn)料，產(chǎn)品可繼續進(jìn)行采出，當分析結果不合格時(shí)，可停止采出，同時(shí)停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。

對于分離低沸點(diǎn)物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進(jìn)行，以防止節流造成過(guò)低的溫度使設備材質(zhì)冷脆。放盡完畢后，把設備內的余壓泄除，再用氮氣置換，合格后才能進(jìn)行檢修。若設備內須進(jìn)人檢修，還需用空氣置換氮氣，在設備內氣體中的氧含量達19%（體積）以上時(shí)，才允許檢修人員進(jìn)入。