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加氫反應、氫化反應，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)是催化加氫或是加氫還原，過(guò)程中或伴隨有氫化熱，也稱(chēng)放熱反應。

1、氣、液、固三相攪拌、間歇式反應，主要是氫氣的分散吸收、催化劑與氣液的懸浮混合，反應中高壓氫氣消耗至低壓的過(guò)程。

2、催化加氫的機理是改變反應途徑，降低活化能、原料凈化、產(chǎn)品精制。

3、加氫還原的機理是在催化劑骨架上的吸附-反應-解吸的循環(huán)過(guò)程。

常用的催化劑大致有：鉑、鈀碳、鋁鎳、骨架鎳、雷尼鎳等

鉑催化劑：避免黑色、黃色物質(zhì)的生成，提高產(chǎn)品透明度、純度。

鈀碳催化劑：常用于醫藥、精細化工行業(yè)的加氫還原。

鋁鎳：葡萄糖加氫生產(chǎn)山梨醇，合成醫藥上用的維生素C，牙膏/煙草上的水分控制劑。

骨架鎳：常用于苯加氫、油脂加氫。

雷尼鎳：縮合反應、浸出反應，葡萄糖加氫生產(chǎn)山梨醇、樹(shù)脂表面活性劑，雷尼鎳暴露在空氣中會(huì )自然，也會(huì )發(fā)生雷尼鎳中毒。

加氫釜的操作分為加氫釜的安裝、開(kāi)車(chē)之前的檢查、安全投料、反應過(guò)程中的補氫、中途取樣、加氫釜的泄壓、安全排料、加氫釜的清洗等幾個(gè)過(guò)程：

一：加氫釜的安裝

1、加氫釜一般是坐于操作臺上，以加氫釜垂直人孔的加工面、或以加氫釜磁力攪拌凸緣的加工面為基準，用水平儀做好加氫釜本體的水平垂直安裝。

2、磁力攪拌部分的冷卻分為軸承冷卻和磁驅動(dòng)冷卻，冷卻水必須是可飲用的自來(lái)水，堅決不可使用渾濁、污染、不達標的水作為冷卻水，如果現場(chǎng)甚是苛刻沒(méi)有可以飲用的自來(lái)水作為冷卻水；需要選用zui佳水源過(guò)濾泥沙雜質(zhì)，采取樹(shù)脂軟化水的方式處理。反之將會(huì )損傷外磁鋼，降低軸承的使用壽命，直接或間接造成經(jīng)濟損失，帶來(lái)安全隱患。

3、中低壓、低溫的環(huán)境是用球閥，球閥開(kāi)關(guān)時(shí)密封接觸的是四氟有一定的絕緣性、可防靜電，前期購買(mǎi)和后期的維護也是較為經(jīng)濟；如果壓力為10.0MPa以上、溫度為250度以上，可以選擇硬密封截止閥或是硬密封球閥。

所有閥門(mén)、安全泄放裝置的螺栓要對稱(chēng)分2-3次擰緊，zui后校驗1-2周，所用墊片為不銹鋼石墨纏繞墊或是金屬墊。

4、操作現場(chǎng)要求通風(fēng)良好、視線(xiàn)開(kāi)闊、安全通道明晰暢通，加氫釜上的各管口有明確的標示，操作現場(chǎng)要有防靜電的安全措施。

5、排氣口的末端要求安全防護措施，以免發(fā)生危險。

6、釜體密封面以下裝水，密封面以上用氮氣進(jìn)行試漏（表壓工作壓力），主要檢驗釜體、磁力攪拌、法蘭、閥門(mén)的密封處和閥門(mén)本身是否泄漏（清洗劑混合水或是肥皂水），如果出現泄漏現象必須處理好以保證安全生產(chǎn)。

7、操作人員必須是懂得加氫釜方面知識的人員，做到專(zhuān)人專(zhuān)職。

8、必須要有詳細明確的操作規范，以引導警示操作者。

二：開(kāi)車(chē)之前的檢查：

1、檢查磁力偶合部分軸承的注油情況，檢查軸承部分和磁力驅動(dòng)部分的冷卻水運行情況（詳見(jiàn)銘牌或廠(chǎng)家給出的說(shuō)明書(shū)）。

檢查釜內、釜外周邊環(huán)境是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通或有礙操作者行走的物品。

2、檢查釜內是否處于工藝要求的狀態(tài)，檢查所有閥門(mén)、進(jìn)料設備、氫氣管路、排空管路等是否處于安全生產(chǎn)狀態(tài)。

3、如果是長(cháng)時(shí)間不用的加氫釜，除了以上檢查外，還要檢查2處的冷卻系統是否達標，手盤(pán)動(dòng)電機的風(fēng)扇葉輪檢查攪拌系統是否流暢，1-2次點(diǎn)動(dòng)電機進(jìn)行攪拌系統的檢查，開(kāi)啟冷卻系統進(jìn)行標定轉速的運行，如有抖動(dòng)、咔咔、嘩啦嘩啦、哐哐的聲音必須處理好后方可投入生產(chǎn)。

三：安全投料：

1、確定好設備和外部配附件的使用性和安全性，開(kāi)始按照規范進(jìn)行投料，非真空投料的要開(kāi)啟排氣閥，投料完關(guān)閉進(jìn)料閥和排氣閥。

2、用真空泵將釜內抽真空，進(jìn)氮置換2-3次（氣表壓0.2-0.5MPa），進(jìn)氫氣置換2-3次（氣表壓0.2-0.3MPa），可以直接進(jìn)氫氣置換2-3次，省略氮氣置換，具體以工藝的操作規程為準；如果抽真空期間、氮氣/氫氣置換期間如有發(fā)現泄漏，必須處理完畢方可進(jìn)行生產(chǎn)，堅決不能讓泄漏或問(wèn)題出現在設備的高溫高壓時(shí)間段。

四：反應過(guò)程的補氫

1.反應過(guò)程中的氫氣隨著(zhù)溫度的升高、催化劑的加入反應，氫氣壓力會(huì )下降到一個(gè)固定值，這時(shí)就要給釜內補氫。

2.緩慢開(kāi)啟氫氣閥，緩慢進(jìn)氣至工作壓力，此期間一定要留意釜內壓力的變化，不可超壓，進(jìn)氣完畢緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥。

3.此過(guò)程會(huì )有幾個(gè)來(lái)回，具體視工藝要求定，過(guò)程中或伴隨有氫化熱，也稱(chēng)放熱反應，就需要開(kāi)啟冷卻系統進(jìn)行降溫，以免影響物料的反應，或是高溫膨脹壓力上升；切記每次補氫都是一個(gè)增壓的操作、都要仔細認真，不可大意。

五：中途取樣

1、中途取樣視工藝的要求而進(jìn)行，目的是準確的掌握不同階段的反應情況，對不同階段物料進(jìn)行檢驗分析，以便進(jìn)行工藝改進(jìn)。

2、釜內設備有取樣管，取樣有一般2種操作，第1種是直接打開(kāi)連接在取樣管上的閥門(mén)進(jìn)行取樣，第2種是在取樣管連接的閥門(mén)端，設有取樣器進(jìn)行取樣。

3、取樣的操作，開(kāi)啟取樣閥前要求安全防護器具，以免高溫或是飛濺傷到操作者，緩慢的打開(kāi)取樣閥至有反應液冒出，量達到要求就可，關(guān)閉取樣閥并清潔取樣口，停留1-2分鐘確定取樣閥沒(méi)有泄露方可離開(kāi)。

六：加氫釜的泄壓：

確認反應結束后，緩慢打開(kāi)排氣閥將氫氣排放至表壓0.1MPa，注意釜內稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進(jìn)入，開(kāi)啟氮氣閥至表壓0.2MPa-0.5MPa進(jìn)行2-3次置換，最后用真空泵抽出液面上的氣體，再進(jìn)行下一步的放料工作；如果工藝允許釜內盤(pán)管冷卻物料是最理想的了。

七：安全排料：

加氫釜的排料有3種：

第1種：釜底排料—如工藝允許釜內盤(pán)管冷卻物料，先將釜內物料降溫至工藝要求的溫度，打開(kāi)排氣閥、取樣閥，開(kāi)始從底閥放料，放料完畢清理好底閥再關(guān)閉。

《一般不推薦該放料方式》

第2種：帶壓上出料-釜內都會(huì )有工藝要求長(cháng)度的上出料管插入釜底，如工藝允許釜內盤(pán)管冷卻物料，先將釜內物料降溫至工藝要求的溫度，表壓（0.2-0.5MPa）打開(kāi)上出料的閥門(mén)進(jìn)行上出料，如果釜內預留的壓力不夠上出料使用，可以補點(diǎn)氮氣繼續進(jìn)行。

第3種：上出料-真空上出料，釜內略微有點(diǎn)壓力能夠確保安全就好，如遇高溫環(huán)境的上出料，一定要確保真空泵安全的運行。

八：加氫釜的清洗：

向釜內注入一定量工藝要求溶劑的同時(shí)，沖洗排氣口、取樣口、排料口的閥門(mén)，以免殘留的物料損傷閥門(mén)的密封面，再關(guān)閉所有的閥門(mén)開(kāi)啟攪拌進(jìn)行清洗，具體視工藝要求而定清洗周期。