涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規程
涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規程
AQ5204-2008
The safety technical specification of coating manufacturer
目 次
前言
引言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術(shù)語(yǔ)和定義
4 一般規定
5 涂料生產(chǎn)安全
6 安全管理
附錄A(規范性附錄) 涂料生產(chǎn)企業(yè)火災危險性分類(lèi)和舉例
附錄B(規范性附錄) 涂料生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度
附錄C(資料性附錄) 涂料生產(chǎn)的危險、有害因素
前 言
本標準是根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《危險化學(xué)品管理條例》等法律法規，遵照“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，結合當前涂料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際，在研究和消化吸收國家有關(guān)職業(yè)安全標準的基礎上制定的。主要對涂料生產(chǎn)企業(yè)的防火防爆、防靜電、防塵防毒、生產(chǎn)安全和安全管理等方面作出基本規定，以達到預防和減少人身傷亡和財產(chǎn)損失事故，保證職業(yè)安全與健康的目的。
本標準文本格式按照GB/T 1.1-2000編寫(xiě)。
本標準的第4、5、6章為強制性條款。
本標準的附錄A、附錄B為規范性附錄，附錄C為資料性附錄。
本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出。
本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì )歸口。
本標準負責起草單位：浙江省涂料工業(yè)協(xié)會(huì )、江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江省天正設計工程有限公司、杭州油漆有限公司、浙江環(huán)球制漆集團股份有限公司、浙江天女集團制漆有限公司、杭州燈塔涂料玻璃有限公司、浙江南方涂料工業(yè)有限公司、浙江環(huán)達漆業(yè)集團有限公司、寧波飛輪造漆責任有限公司、浙江魚(yú)童發(fā)達造漆有限公司、浙江蘭歌化學(xué)工業(yè)有限公司。
本標準參加單位：中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì )、四川省涂料工業(yè)協(xié)會(huì )、福建省涂料工業(yè)協(xié)會(huì )、廣東順德涂料商會(huì )、浙江華特實(shí)業(yè)集團華特化工有限公司、浙江飛鯨漆業(yè)有限公司、永康金閃閃漆業(yè)有限公司、浙江順虎德邦涂料有限公司、杭州傳化涂料有限公司、杭州一韋涂料化工有限公司、臺州廈光涂料有限公司、浙江博星涂料化工有限公司、杭州浙大凱得麗化工有限公司、浙江志強涂料有限公司、遂昌神牛涂料有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司、廣東順德華隆涂料有限公司、福建百花化學(xué)股份有限公司、福建省騰龍工業(yè)有限公司、福州金風(fēng)涂料有限公司、泉州市信和涂料有限公司。
本標準主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康、葉曉秧、包天雄、胡志成、姚生銘、岳望坤、黃添源、崔保忠、林雄、陳觀(guān)其、方永年、王春偉、葉峰、吳東升、袁泉利、邱玉清、梁新方、程外亮、郁繼民、蔣方群、周克堯、曹震靖、胡志旺、王君瑞、曹銀祥、李祥超、魏進(jìn)、盧志強、周顯亮、王炳華、沈秉強、紀金華。
引 言
涂料生產(chǎn)安全涉及學(xué)科門(mén)類(lèi)多，專(zhuān)業(yè)性強。加強安全標準化的實(shí)施，對于保障涂料生產(chǎn)的安全和監督管理，將起到積極的推動(dòng)作用。
保持本標準與其他國家安全標準的整體協(xié)調，是本標準努力的目標。本標準在涂料生產(chǎn)企業(yè)有關(guān)安全方面，凡涉及安全、衛生、儲存、運輸、包裝等國家有標準的，均采用國家標準；國家有多個(gè)標準時(shí)，采取通用標準為主，衍生標準為輔的原則；國家有新標準時(shí)，采用新標準；當新標準條款未規定內容時(shí)，老標準的條款有規定內容并在有效期內，采用老標準的條款，實(shí)現新老標準過(guò)渡，保持標準間的整體協(xié)調。
本標準在執行過(guò)程中，希望同行各單位結合企業(yè)實(shí)際，認真總結經(jīng)驗，如發(fā)現需要修改和補充之處，請將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì )，以供今后修訂時(shí)參考。
涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規程
1 范圍
本標準規定了涂料生產(chǎn)企業(yè)基本安全技術(shù)措施，包括工廠(chǎng)總平面規劃、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產(chǎn)裝置安全、工業(yè)管道安全、安全標志、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料生產(chǎn)安全和安全管理等方面內容。
本標準適用于中華人民共和國境內從事溶劑型涂料、水性涂料、粉末涂料等不同類(lèi)型(包括涂料用樹(shù)脂、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和非危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品)的涂料生產(chǎn)企業(yè)。
油墨、黏合劑、樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)可參照使用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 190 危險貨物包裝標志
GB/T 2705 涂料產(chǎn)品分類(lèi)和命名
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標志
GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
GB 4053.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件
GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺
GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛生設計總則
GB/T 5206.1 色漆和清漆詞匯 第一部分 通用術(shù)語(yǔ)
GB/T 5206.2 色漆和清漆詞匯 第二部分 樹(shù)脂術(shù)語(yǔ)
GB 6944 危險貨物分類(lèi)和品名編號
GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識
GB/T 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動(dòng)式防護裝置設計與制造一般要求
GB 8978 污水綜合排放標準
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 11651 勞動(dòng)防護用品選用規則
GB 12158 防止靜電事故通用導則
GB 12268 危險貨物品名表
GB 12463 危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件
GB 13392 道路運輸危險貨物車(chē)輛標志
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB 13495 消防安全標志
GB 15577 粉塵防爆安全規程
GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則
GB 16179 安全標志使用導則
GB 16297 大氣污染物綜合排放標準
GB 17914 易燃易爆性商品儲藏養護技術(shù)條件
GB 17915 腐蝕品商品儲藏養護技術(shù)條件
GB 17916 毒害品商品儲藏養護技術(shù)條件
GB 18070 油漆廠(chǎng)衛生防護距離標準
GB 18218 重大危險源識別
GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護
GB 50016-2006 建筑設計防火規范
GB 50056 電熱設備電力裝置設計規范
GB 50057 建筑物防雷設計規范
GB 50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范
GB 50140-2005 建筑滅火器配置設計規范
GB 50160-1992 石油化工企業(yè)設計防火規范
GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規范
GB 50316 工業(yè)金屬管道設計規范
GBZ 1-2002 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準
GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素
GBZ 2.2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素
GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標識
JT 617 汽車(chē)運輸危險貨物規則
JT 618 汽車(chē)運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規程
HG/T 2458 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則
HG/T 20675 化工企業(yè)靜電設計規程
HG/T 23001 化工企業(yè)安全管理工作標準
HG 23011 廠(chǎng)區動(dòng)火作業(yè)安全規程
HG 23012 廠(chǎng)區設備內作業(yè)安全規程
HG 23013 廠(chǎng)區盲板抽堵作業(yè)安全規程
HG 23014 廠(chǎng)區高處作業(yè)安全規程
HG 23015 廠(chǎng)區吊裝作業(yè)安全規程
HG 23016 廠(chǎng)區斷路作業(yè)安全規程
HG 23017 廠(chǎng)區動(dòng)土作業(yè)安全規程
HG 23018 廠(chǎng)區設備檢修作業(yè)安全規程
3 術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T5206.1、GB/T5206.2、GB6944確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1
涂料 coating
涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱(chēng)。早期大多數以植物油為主要原料，故有“油漆”之稱(chēng)?，F在合成樹(shù)脂已大部分或全部取代了植物油，故稱(chēng)為“涂料”。
注：在具體的涂料品種名稱(chēng)中可用“漆”字表示“涂料”，如調和漆、厚漆等。
3.2
危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品 coating of dangerous chemicals
符合GB 6944危險貨物特征的涂料產(chǎn)品，列入GB 12268《危險貨物名錄表》。
注1：如涂料產(chǎn)品中(包括涂料用樹(shù)脂)，在其閉杯試驗閃點(diǎn)不高于60.5℃，或開(kāi)杯試驗不高于65.6℃的產(chǎn)品，屬于危險化學(xué)品第3類(lèi)易燃液體。危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品判據見(jiàn)GB 6944。
注2：不符合本條特征的涂料產(chǎn)品不屬于危險化學(xué)品，即非危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品。
4 一般規定
4.1 總則
4.1.1 新建、擴建、改建企業(yè)應符合本標準的要求?，F有企業(yè)應采取綜合預防、治理措施，達到本標準要求。
4.1.2 新建、改建、擴建工程項目，應按照國家有關(guān)法律法規規定執行。進(jìn)行安全評價(jià)、環(huán)境影響評價(jià)和職業(yè)衛生評價(jià)的建設工程項目，其安全、衛生、消防、環(huán)保設施，應與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。
4.1.3 企業(yè)應按照國家發(fā)展和改革委員會(huì )令第40號《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄(2005年本)》的規定，淘汰落后的涂料生產(chǎn)工藝。
4.2 工廠(chǎng)總平面規劃
4.2.1 新建、改建、擴建企業(yè)總平面設計應符合GB 50187、GBZ 1和GB 18070的要求。其內部設施(包括廠(chǎng)房、倉庫等建筑物的耐火等級、防火間距、安全疏散、廠(chǎng)區消防車(chē)道、消防給水和滅火設施等)的防火間距除本標準另有規定外，應符合GB 50016的規定。
4.2.2 企業(yè)總平面規劃應根據其生產(chǎn)特點(diǎn)和火災危險性，結合地形、風(fēng)向等條件，按功能集中、分區明確的原則布置。
4.2.3 廠(chǎng)區內行政輔助區與生產(chǎn)區之間應有明顯的隔離帶，生產(chǎn)區內不應設立職工宿舍。廠(chǎng)區所有的單體功能分區應明確，應按有害與無(wú)害分開(kāi)的原則分區設置。
4.2.4 廠(chǎng)區應根據生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行綠化美化設計，其綠化用地系數應符合有關(guān)規定。廠(chǎng)區綠化應符合GB 50160-1992(1999年版)第3.2.10條的要求，生產(chǎn)區不應種植含油脂較多的樹(shù)木。廠(chǎng)區的綠化不應妨礙消防作業(yè)。
4.2.5 廠(chǎng)區出入口不宜少于2個(gè)，主要人流入口宜與主要貨流入口分開(kāi)設置。生產(chǎn)危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和樹(shù)脂的涂料生產(chǎn)企業(yè)，其工廠(chǎng)主要出入口不應少于兩個(gè)，宜位于不同方位。
甲、乙、丙類(lèi)廠(chǎng)房和倉庫的安全疏散門(mén)不應少于兩個(gè)。當符合GB 50016-2006第3章第3.7.2條和第3.8.2條規定時(shí)可設一個(gè)。生產(chǎn)區建筑物的安全疏散門(mén)應采用向疏散方向開(kāi)啟的平開(kāi)門(mén)，不應采用推拉門(mén)、卷簾門(mén)，通道和出入口應保持通暢。甲、乙、丙類(lèi)廠(chǎng)房(倉庫)的安全疏散門(mén)應為防火門(mén)。
4.2.6 長(cháng)度不大于50 m的可燃液體設備的平臺或其他設備的框架平臺應設置不少于兩個(gè)通往地面的非燃燒材料扶梯，作為疏散通道。但長(cháng)度不大于8 m的甲類(lèi)氣體或甲、乙A(閃點(diǎn)大于等于28℃至閃點(diǎn)小于等于45℃)液體設備的平臺或長(cháng)度不大于15 m的乙B(閃點(diǎn)大于45℃至小于60℃)、丙類(lèi)液體設備的平臺，可只設一個(gè)扶梯。
4.2.7 廠(chǎng)區、倉庫區應設置消防車(chē)通道。占地面積大于3000 m2的甲、乙、丙類(lèi)廠(chǎng)房，易燃液體的儲罐區、裝卸區以及危險化學(xué)品庫區或占地面積大于1500 m2的乙、丙類(lèi)倉庫，應設置環(huán)形消防車(chē)道，當地形條件受限制時(shí)，也可設盡頭式消防車(chē)道。盡頭式消防車(chē)道應設置回車(chē)道或有回車(chē)場(chǎng)，供一般消防車(chē)使用回車(chē)場(chǎng)的面積不應小于12 m×12 m。
4.2.8 消防車(chē)道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0 m。供消防車(chē)停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車(chē)道與廠(chǎng)房、倉庫、民用建筑之間不應設置妨礙消防車(chē)作業(yè)的障礙物。
4.3 廠(chǎng)房(倉庫)防火防爆
4.3.1 同一廠(chǎng)房或廠(chǎng)房的任一防火分區內有不同火災危險性生產(chǎn)時(shí)，該廠(chǎng)房或防火分區內的生產(chǎn)火災危險性分類(lèi)應按火災危險性較大的部分確定。當符合GB 50016-2006中第3.1.2條時(shí)，可按照火災危險性較小的部分確定。
涂料生產(chǎn)(倉庫)火災危險性分類(lèi)和火災危險性舉例見(jiàn)本標準附錄A。
4.3.2 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品、樹(shù)脂、粉末涂料的生產(chǎn)和包裝車(chē)間以及倉庫等有爆炸危險的甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房的泄壓面積和設施應符合GB 50016-2006第3.6節的規定。
4.3.3 生產(chǎn)危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品、樹(shù)脂、粉末涂料等有爆炸危險的甲類(lèi)廠(chǎng)房(倉庫)與周?chē)裼媒ㄖ?/span>(包括廠(chǎng)區內具有民用特征的建筑物，如辦公樓、總控制室、研究所、浴室等)之間防火間距不應小于25m，距重要的公共建筑不應小于50m；甲類(lèi)廠(chǎng)房(倉庫)距明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)不應小于30m，與架空電力線(xiàn)的最近水平距離不應小于電桿(塔)高度的1.5倍。乙類(lèi)廠(chǎng)房(倉庫)距明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)不應小于25m。
4.3.4 有爆炸危險的甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房宜獨立設置。廠(chǎng)房?jì)炔粦O置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房?jì)?。當必須與本廠(chǎng)房貼鄰設置時(shí)，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的非燃燒體防爆墻隔開(kāi)和設置獨立的安全出口。
4.3.5 當甲、乙類(lèi)生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開(kāi)同停的聯(lián)合裝置時(shí)，該甲、乙類(lèi)生產(chǎn)裝置的廠(chǎng)房面向明火加熱爐一面為封閉的非燃燒材料實(shí)體墻時(shí)，加熱爐與廠(chǎng)房的防火間距可小于第4.3.3條的規定，但不應小于15m。
4.3.6 電熱媒爐(包括電鍋爐房)可布置在裝置邊緣的同一建筑物內，應用非燃燒材料的實(shí)體防護墻隔離。其門(mén)窗之間的距離及電氣設備應符合GB 50058的有關(guān)規定。
4.3.7 當專(zhuān)用控制室、中控化驗室必須與設有合成樹(shù)脂(或涂料研磨或調漆)等甲、乙類(lèi)生產(chǎn)設備的房間布置在同一建筑物內時(shí)，應用防火墻隔開(kāi)，設置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應為一級。其門(mén)窗之間的距離應按GB 50058的有關(guān)規定執行。
4.3.8 散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類(lèi)廠(chǎng)房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類(lèi)廠(chǎng)房，應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應采取防靜電措施。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠(chǎng)房?jì)缺砻鎽秸?、光滑，并易于清掃?/span>
廠(chǎng)房?jì)炔灰嗽O置地溝，必須設置時(shí)，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠(chǎng)房連通處應采用防火材料密封。
使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類(lèi)液體的廠(chǎng)房?jì)鹊墓?、溝不應與相鄰廠(chǎng)房的管、溝相通，該廠(chǎng)房的下水道應設置隔油設施。
4.3.9 甲類(lèi)倉庫應單層獨立設置。甲、乙類(lèi)倉庫不應設置在地下或半地下。甲、乙類(lèi)倉庫內不應設置辦公室、休息室，并不應貼鄰建造。
4.3.10 甲、乙、丙類(lèi)液體倉庫應設置防止液體流散的設施。
4.4 儲罐區
4.4.1 儲罐區的設立應符合GB 50016-2006第4章的規定。
儲存甲B(閃點(diǎn)小于28℃)和乙A(閃點(diǎn)大于等于28℃至閃點(diǎn)小于等于45℃)類(lèi)的液體，宜選用浮頂或浮艙式內浮頂罐，不應選用淺盤(pán)式內浮頂罐。儲存沸點(diǎn)低于45℃的甲B(閃點(diǎn)小于28℃)類(lèi)液體，應選用壓力儲罐。
儲罐應成組布置并符合下列規定：在同一罐組內，宜布置火災危險性類(lèi)別相同或相近的儲罐；沸溢性液體的儲罐，不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；液化烴的儲罐，不應與可燃液體儲罐同組布置?？扇家后w儲罐不宜與化學(xué)藥劑等儲罐布置在同一罐組內；有毒物料應單獨布置在一個(gè)罐區內。
4.4.2 甲、乙類(lèi)液體的輕便容器(如桶、瓶)存放在室外時(shí)，應設置防曬棚或水噴淋(霧)等防曬設施。甲類(lèi)液體貯罐應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統或其他降溫設施，甲、乙類(lèi)液體貯罐閥門(mén)冬季應有防凍措施。
4.5 消防設施
4.5.1 廠(chǎng)區的消防給水和滅火設備應符合GB 50016-2006第8章的有關(guān)規定。
4.5.2 廠(chǎng)區、儲罐區應設室外消火栓。建筑占地面積大于300m2廠(chǎng)房(倉庫)應設室內消火栓。
4.5.3 廠(chǎng)區應有消防給水系統。廠(chǎng)區的消防用水可由給水管網(wǎng)、天然水源、消防水罐或消防水池供給。利用天然水源時(shí)，其保證率不應小于97%，且應設置可靠的取水設施。
4.5.4 廠(chǎng)區應按GB 50140的規定根據火源及著(zhù)火物性質(zhì)，配備適當種類(lèi)、足夠數量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。
撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類(lèi)液體應選用干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳型滅火器或系統。生產(chǎn)區內每一個(gè)滅火器配置場(chǎng)所內的滅火器不應少于兩個(gè)(采用自動(dòng)滅火系統除外)。甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房(倉庫)滅火器配置應按嚴重危險等級場(chǎng)所配置，滅火器配置場(chǎng)所的危險等級劃分和滅火器配置按照GB 50140-2005附錄C。
4.5.5 企業(yè)應設置火災報警系統。合成樹(shù)脂車(chē)間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和包裝車(chē)間、危險化學(xué)品倉庫等建筑物內可能散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場(chǎng)所，應設置可燃氣體報警裝置，并可根據單位生產(chǎn)規模和實(shí)際，選擇移動(dòng)式或固定式檢漏報警儀(設施)。
4.6 防雷、防靜電
4.6.1 防雷
4.6.1.1 廠(chǎng)區的各類(lèi)建筑物、露天裝置、貯罐應設置防雷設施。防雷措施及防雷裝置應符合GB 50057的要求。防雷設施應由有資質(zhì)的單位進(jìn)行設計、安裝和監測。
4.6.1.2 具有爆炸危險環(huán)境的第一類(lèi)防雷建筑物應裝設獨立避雷針、架空避雷線(xiàn)(網(wǎng))，使被保護各建筑物及風(fēng)帽、放散管等突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍。獨立避雷針、架空避雷線(xiàn)(網(wǎng))應有獨立的接地裝置，每一引下線(xiàn)的沖擊接地電阻值不大于10Ω。
4.6.2 防靜電
4.6.2.1 生產(chǎn)區可能產(chǎn)生靜電危害的物體應采取工業(yè)防靜電接地措施，并應符合GB 12158和HG/T 20675的規定。
使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃溶劑、溶劑型涂料及樹(shù)脂、產(chǎn)生可燃性粉料等易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置(反應釜、稀釋罐或釜、分散機、研磨機、配料缸、調漆缸、拉缸、貯罐、輸送泵、灌注設施和易燃液體管道以及過(guò)濾器、流量計等管道附件等)、裝卸場(chǎng)所以及產(chǎn)生靜電積聚的生產(chǎn)設施都應有防靜電接地措施。各專(zhuān)設的防靜電接地電阻值不應大于100Ω。
4.6.2.2 控制易燃液體和有機粉料的投料速度。
4.6.2.3 裝、卸和輸送易燃液體時(shí)，采取以下措施防止靜電急劇產(chǎn)生：
a) 在輸送和灌裝易燃液體過(guò)程時(shí)，應防止液體的飛散噴濺。從底部或上部入灌的注入管末端應設計成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導流板，或在上部灌裝時(shí)，使液體沿側壁緩慢下流。
b) 對罐車(chē)等大型容器灌裝易燃液體時(shí)，宜從底部進(jìn)油。若不得已采用頂部進(jìn)油時(shí)，則其注油管宜伸入罐內離罐底部不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速應限制在1m/s以?xún)取?/span>
c) 油罐汽車(chē)在裝卸過(guò)程中應采用專(zhuān)用的接地導線(xiàn)(可卷式)，夾子和接地端子將罐車(chē)與裝卸設備相互連接起來(lái)。接地線(xiàn)的連接應在油罐開(kāi)蓋以前進(jìn)行。裝卸工作完畢后，應靜置2min以上，才能拆除接地線(xiàn)。
4.6.2.4 在重點(diǎn)防火、防爆區的入口處，應設置人體靜電消除裝置(接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等)。
4.6.2.5 易燃易爆甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房?jì)绒D動(dòng)設備的皮帶應采用防靜電皮帶。當皮帶具絕緣性時(shí)，皮帶的接頭不應使用金屬材料。皮帶罩應接地，且固定牢固，不應與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。
4.6.2.6 不宜采用非金屬管輸送易燃液體。當用軟管輸送易燃液體時(shí)，應使用導電軟管或內附金屬絲、網(wǎng)的導電橡膠管，且在相接時(shí)注意靜電的導通性。
4.7 電氣安全
4.7.1 樹(shù)脂生產(chǎn)車(chē)間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝車(chē)間、危險化學(xué)品倉庫等甲、乙類(lèi)爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置應符合GB 50058-1992第2章規定。粉末涂料的粉碎、包裝車(chē)間及倉庫等爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置應符合GB 50058-1992第3章規定。
4.7.2 10 kV以下架空線(xiàn)路不應跨越易燃易爆廠(chǎng)房、庫房、儲罐等爆炸性氣體環(huán)境。
4.7.3 樹(shù)脂反應聚合系統的動(dòng)力、儀表、照明和冷卻系統等應有備用電源，并應具備防止停電的安全措施。
4.7.4 生產(chǎn)工藝采用直接電加熱方式的，其電氣裝置應符合GB 50056和GB 50058的規定。
4.7.5 樹(shù)脂生產(chǎn)車(chē)間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝車(chē)間、粉末涂料的粉碎、包裝車(chē)間及倉庫、危險化學(xué)品倉庫等易燃易爆甲、乙類(lèi)作業(yè)場(chǎng)所使用的電動(dòng)機、低壓變壓器、低壓開(kāi)關(guān)和控制器(開(kāi)關(guān)、斷路器，控制開(kāi)關(guān)及按鈕，配電盤(pán)，控制箱，操作箱等)、照明燈具、信號報警裝置等應使用防爆型電氣設備。電線(xiàn)套管應采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管，不應采用絕緣導線(xiàn)或塑料管明設。所有電氣設備應進(jìn)行有效接地。
4.7.6 甲、乙類(lèi)倉庫內宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施；不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開(kāi)關(guān)宜設置在倉庫外。
4.8 生產(chǎn)裝置安全
4.8.1 生產(chǎn)設備的安全衛生功能應符合GB 5083的規定。
4.8.2 容易發(fā)生火災爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設備，特別是鍋爐、有機熱載體爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)熱媒爐)、反應釜等壓力容器及壓力管道、電梯、電動(dòng)葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車(chē)等特種設備應由持有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)許可證的單位設計、制造、安裝和檢驗。
鍋爐、熱媒爐、反應釜等壓力容器及其壓力管道、電梯、電動(dòng)葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車(chē)等特種設備應當符合《特種設備安全監察條例》(國務(wù)院373號令)的規定，應當對特種設備的安全附件、安全裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并做好記錄。
4.8.3 各設備之間、管線(xiàn)之間、以及設備、管線(xiàn)與廠(chǎng)房、建(構)筑物的墻壁之間的間距，應符合有關(guān)設計要求和建筑規范要求。
4.8.4 設備本身應具備必要的防護。對有爆炸危險的設備，還應具備泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動(dòng)設備或危險部位，應有便于觀(guān)察傳動(dòng)運行的安全防護裝置，機械設備上安裝的各種防護罩按照GB/T 8196。
4.8.5 在設備、設施、管線(xiàn)上有發(fā)生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和安全系掛裝置等附屬設施。扶梯、平臺和欄桿的設置應符合GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的規定。
4.8.6 易燃易爆甲、乙類(lèi)場(chǎng)所建(構)筑物配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺等應覆蓋耐火層。涂有耐火層的構件，其耐火極限時(shí)間不應低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時(shí)，應采用有利于防烴類(lèi)火災的防火涂料。
4.9 工業(yè)管道安全
4.9.1 工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應符合GB 50316的規定。管道布置應滿(mǎn)足便于生產(chǎn)操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設，規劃有序、布局整齊。輸送易燃流體的管道不應布置在室內的吊頂內及建(構)筑物封閉的夾層內。
4.9.2 工業(yè)管道應涂識別色(如水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色為大紅色、易燃液體管道識別色為棕色)，工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標識應符合GB 7231的規定。
4.10 相關(guān)安全裝置
4.10.1 凡工藝上有放空的設備均應設放空裝置，并定期檢查其有效性。用于間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上，并應有防靜電接地措施，不應將導出管置于下水道等限制性空間內，以免引起爆炸。放空管應選用金屬材料，不應使用塑料管或橡皮管。釋放壓力大于等于0.1MPa的放空管線(xiàn)應采用不銹鋼材料。
4.10.2 易燃液體不宜使用玻璃管液位計。當使用玻璃管液位計時(shí)應加護套等保護措施。
4.10.3 樹(shù)脂反應釜溫度控制裝置應有冗余設計，宜使用兩套控制儀器，并定期校驗。樹(shù)脂反應釜的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器應完整、齊全、有效。
4.11 安全標志
4.11.1 生產(chǎn)區應按GB 2894的規定設置安全標志，或在建(構)筑物及設備上按GB 2893的規定涂安全色。
4.11.2 廠(chǎng)房(倉庫)的緊急通道和出入口，應設置明顯的醒目標志。生產(chǎn)區入口及其他產(chǎn)生火花的場(chǎng)所應有“禁止煙火”的安全標志。存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應按GBZ 158的規定設置醒目的警示標識和中文警示標志。
4.12 職業(yè)危害控制
4.12.1 防塵防毒
4.12.1.1 涂料生產(chǎn)過(guò)程和設備，應盡量考慮機械化和自動(dòng)化，加強密閉，避免直接操作，并應結合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施，使生產(chǎn)場(chǎng)所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ 2.1和GBZ 2.2的規定。
生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中主要有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度見(jiàn)本標準附錄B。
4.12.1.2 有毒性危害的生產(chǎn)環(huán)境，應設置淋洗器等衛生防護設施，其服務(wù)半徑應小于15m。應根據作業(yè)特點(diǎn)和防護要求，確定配置事故柜、急救箱或個(gè)體防護用品。
4.12.1.3 塵毒危害嚴重的廠(chǎng)房和倉庫等建(構)筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃。必要時(shí)設計防火、防腐等特殊保護層及專(zhuān)門(mén)清掃設施，以便清洗。
4.12.1.4 以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設備，產(chǎn)生母液、污水的收集槽，不應使用敞口設備，確因排渣、清渣需要，設備應設封閉排渣裝置。
4.12.1.5 使用劇毒物品的投料區域，應采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)；對在不能密閉的塵毒逸散口，應采取局部通風(fēng)排毒和除塵等措施。設備布置應相對獨立。對地面沖洗水及污水應作獨立收集，作無(wú)害化處理。在有毒液體容易泄漏的場(chǎng)所，應用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。
4.12.2 防噪聲
4.12.2.1 應從聲源上控制生產(chǎn)過(guò)程和設備噪聲，以低噪聲的工藝和設備代替高噪聲的工藝和設備。
4.12.2.2 生產(chǎn)過(guò)程和設備的噪聲應采取隔聲、消聲、隔振及管理等綜合措施。作業(yè)場(chǎng)所噪聲聲級的衛生限值，應符合GBZ 1-2002第5.2.3.5條的規定。
4.12.3 防高溫防寒
4.12.3.1 當室內作業(yè)地點(diǎn)氣溫等于或大于37℃時(shí)應采取局部降溫和防暑措施，并應減少接觸時(shí)間。在炎熱季節對高溫作業(yè)的工人應供應含鹽清涼飲料(含鹽量為0.19%～0.2%)。
4.12.3.2 當室內作業(yè)地點(diǎn)溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續三個(gè)月以上的，應設置局部采暖設施。設置采暖設施應符合GB 50016-2006第10.2條的規定。甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房和甲、乙類(lèi)倉庫內不應采用明火和電熱型散熱器采暖。下列廠(chǎng)房不應采用循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖：
a) 生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠(chǎng)房；
b) 生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸，或產(chǎn)生爆炸性氣體的廠(chǎng)房。
4.12.4 防護用品
4.12.4.1 對作業(yè)人員應采取個(gè)體防護措施，配備專(zhuān)用的勞動(dòng)防護用品。易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)人員應配用防靜電工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用的勞動(dòng)防護用品應符合GB/T 11651的規定。
4.12.4.2 生產(chǎn)場(chǎng)所應配備呼吸防護器以及其他應急防護用品。呼吸防護器配備應符合GB/T 18664的規定。
5 涂料生產(chǎn)安全
5.1 一般規定
5.1.1 企業(yè)應根據所生產(chǎn)的涂料產(chǎn)品編制生產(chǎn)工藝技術(shù)規程、安全操作規程和安全技術(shù)規程。
涂料生產(chǎn)應按照工藝技術(shù)規程、安全操作規程和安全技術(shù)規程執行。工藝技術(shù)指標和中間控制指標的更改應有生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)會(huì )同安全技術(shù)部門(mén)審核同意，企業(yè)負責人的批準。
5.1.2 生產(chǎn)車(chē)間應根據生產(chǎn)需要規定原料的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。相禁忌的原料不應存放在同一區域，應劃定區域分類(lèi)隔開(kāi)或分離貯存。生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半成品的堆放，應用黃色和白色標記在地面上標出存放地點(diǎn)，堆放整齊，保證通道暢通。
5.1.3 樹(shù)脂生產(chǎn)設備、加熱設備、分散設備、輔助設備(過(guò)濾機、離心機、各類(lèi)泵、空氣壓縮機、通風(fēng)機、電動(dòng)葫蘆)等生產(chǎn)設備應按照設備安全操作規程進(jìn)行操作。
5.1.4 生產(chǎn)含有易燃液體色漆的研磨設備應使用封閉式砂磨機，使用的配料缸、調漆缸、拉缸等敞開(kāi)式設備應加蓋防止易燃液體揮發(fā)。
5.1.5 當生產(chǎn)樹(shù)脂的反應釜、稀釋罐(釜)等生產(chǎn)設備屬于壓力容器的，其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器應定期校驗、檢修，并記錄。
5.1.6 樹(shù)脂生產(chǎn)設備(包括反應釜、稀釋罐(釜)、過(guò)濾機、冷卻(凝)器、放空管等)、加熱設備、制漆分散設備、輔助設備(離心機、各類(lèi)泵、空氣壓縮機、通風(fēng)機、電動(dòng)葫蘆等)等生產(chǎn)設備及其所屬管線(xiàn)及附件均應有防靜電接地。對拉缸等移動(dòng)式設備及工具的靜電接地連接，應采用連接器與接地支線(xiàn)(接地干線(xiàn))相連接。不應采用接地線(xiàn)與被接地體相纏繞等方法進(jìn)行連接。
5.1.7 設備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過(guò)程中，不應對易燃液體進(jìn)行取樣、測溫等現場(chǎng)操作。設備停止工作后，應靜置一段時(shí)間才允許進(jìn)行上述操作。
5.2 色漆生產(chǎn)
5.2.1 配料
5.2.1.1 配料時(shí)投料量應準確。在攪拌機運行時(shí)，不應用手打撈容器里的雜物，避免引起機械傷害事故。
5.2.1.2 當班配料應當班研磨，未經(jīng)研磨的色漿不應在車(chē)間存放。當班配置的華蘭、炭黑、甲苯胺紅、鉻黃(綠)等顏料的色漿不能進(jìn)行研磨時(shí)，應在下班前對配好料的色漿采取防聚熱措施，單獨存放，以防自燃引起火災。
5.2.2 研磨
5.2.2.1 應熟悉易燃液體的安全使用和設備的安全操作規程。
5.2.2.2 軋制硝化纖維素(以下簡(jiǎn)稱(chēng)硝化棉)漆片時(shí)，應使用含水量不小于25%、不含乙醇的硝化棉，并應控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。
5.3 硝化棉溶解
5.3.1 硝化棉溶解崗位生產(chǎn)作業(yè)不應使用鐵器類(lèi)撞擊易產(chǎn)生火花的工具，應使用銅、鋁或木質(zhì)工器具等不易產(chǎn)生火花的工具，以防止鐵器撞擊產(chǎn)生火花引起火災。溶解罐等設備應采取有效防靜電接地，硝化棉溶解罐周?chē)牡孛鎽捎貌话l(fā)火花的地面(如敷設鋁板等)，以防止靜電火花引發(fā)火災爆炸。
5.3.2 硝化棉溶解時(shí)，配料計量應準確，應控制好加料速度，應輕拿、輕放，做到邊加料邊溶解，投料不應過(guò)快，以防止投料過(guò)快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦產(chǎn)生靜電起火爆炸。
5.3.3 硝化棉要做到隨用隨領(lǐng)，剩余的生產(chǎn)用硝化棉應用包裝蓋密閉，不應在車(chē)間存放，應及時(shí)送回倉庫。
5.4 樹(shù)脂生產(chǎn)
5.4.1 投料
5.4.1.1 投料前所用的原料應檢驗合格，不合格的原料不允許投料。投料計量應準確，應按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚，保持崗位的環(huán)境衛生。
5.4.1.2 反應釜的裝料量應根據所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來(lái)確定裝料量，但不應大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時(shí)液面應有效淹沒(méi)溫度儀接觸點(diǎn)。反應釜應導線(xiàn)接地，以防止加料時(shí)產(chǎn)生靜電。
5.4.2 加熱與溫度控制
5.4.2.1 樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程的反應溫度應按生產(chǎn)樹(shù)脂的工藝技術(shù)要求控制，不應超過(guò)所用主要原料的自燃點(diǎn)溫度。應定時(shí)采樣測定樹(shù)脂的酸值和黏度值等工藝控制指標，以防止膠化、自燃。
5.4.2.2 發(fā)生物料溢鍋時(shí)，應立即進(jìn)行處理。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復正常。物料溢鍋嚴重時(shí)，應立即停止加熱，降溫進(jìn)行處理。
5.4.2.3 生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生物料膠化時(shí)，應立即采取降溫處理措施。物料發(fā)生膠化時(shí)，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續展，至生產(chǎn)情況恢復正常后才能繼續生產(chǎn)。
5.4.2.4 樹(shù)脂反應過(guò)程中，如遇突然停電或停水時(shí)，應立即停止加熱，通入二氧化碳(或氮氣)等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產(chǎn)情況采取相應措施或緊急出料。
5.4.2.5 樹(shù)脂反應過(guò)程中，如遇反應釜內物料起火時(shí)，應立即停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳(或氮氣)等惰性氣體，隔絕空氣及時(shí)撲熄。
5.4.3 樹(shù)脂的出料
5.4.3.1 樹(shù)脂物料在出反應釜(罐)前應進(jìn)行冷卻，出料溫度應符合其工藝技術(shù)的要求。
5.4.3.2 樹(shù)脂反應釜(罐)內物料排完時(shí)，應根據生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止反應釜(罐)壁殘存物料發(fā)生自燃。
5.4.4 樹(shù)脂的稀釋(溶劑型)
5.4.4.1 樹(shù)脂稀釋作業(yè)時(shí)應注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過(guò)所用稀釋溶劑的初沸點(diǎn)。應控制注入樹(shù)脂的速度，以防止靜電的產(chǎn)生。如工藝有特殊高溫要求的，應采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。
5.4.4.2 稀釋罐(釜)的物料排完時(shí)，應根據生產(chǎn)安排及時(shí)進(jìn)行配料或注入清洗液，防止稀釋罐(釜)壁殘存物料發(fā)生自燃。
5.4.4.3 稀釋罐(釜)的裝料量應根據所生產(chǎn)樹(shù)脂品種的工藝技術(shù)要求和物料的性質(zhì)來(lái)確定裝料量，但不應大于稀釋罐(釜)容量的80%，以防止物料外溢。
5.5 粉末涂料
5.5.1 粉碎包裝車(chē)間應設置除塵和粉塵回收裝置，并應加強排風(fēng)，控制粉塵濃度處于粉塵爆炸濃度范圍以外。粉塵防爆應符合GB 15577的規定。
5.5.2 車(chē)間地面應采用不發(fā)火花的地面，應經(jīng)常檢查設備的靜電接地情況。
5.5.3 包裝好的粉末涂料產(chǎn)品，應盡快送到單獨的儲存室，及時(shí)清除地面和回收裝置內的堆積粉塵，以防止粉塵火災引燃而發(fā)生爆炸。
5.6 其他
其他工序作業(yè)的安全技術(shù)措施應按所生產(chǎn)涂料產(chǎn)品的工藝技術(shù)規程、生產(chǎn)工藝操作規程和安全操作規程。
5.7 鍋爐、熱媒爐
5.7.1 鍋爐、熱媒爐應符合《特種設備安全監察條例》(國務(wù)院373號令)規定，應對其安全附件、安全裝置、測量調控裝置及附設儀器儀表定期進(jìn)行校驗、檢修、并做好記錄。
5.7.2 熱媒爐及導熱油的使用應符合《有機熱載體爐安全技術(shù)監察規程》(原勞動(dòng)部1994.05.01)規定。
5.7.3 熱媒爐所用的導熱油使用前應檢驗合格。使用中的導熱油每年至少應檢測一次，使用兩年以上時(shí)，應每半年檢測一次，當其符合質(zhì)量技術(shù)指標時(shí)方可繼續使用。
5.7.4 導熱油的熱油輸送泵及輸送管道等設施應符合安全使用要求，應有防止導熱油泄漏的措施。
5.8 包裝、檢驗、貯存與運輸
5.8.1 包裝
5.8.1.1 涂料產(chǎn)品的包裝應符合GB/T 13491的要求。
5.8.1.2 灌裝包裝場(chǎng)地應平整、無(wú)油跡、保持清潔、通風(fēng)良好。易燃易爆物品包裝場(chǎng)地不應設地坑，作業(yè)人員不應在地坑中進(jìn)行灌裝包裝。
5.8.1.3 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品所用的包裝物應使用有資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的包裝物和容器，運輸包裝材料應符合GB 12463的規定。
5.8.2 包裝標志
5.8.2.1 產(chǎn)品包裝標志應符合GB/T 9750的要求。
5.8.2.2 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應在包裝上標注國家生產(chǎn)監督管理總局頒發(fā)的危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證標記和編號；已列入危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證發(fā)放目錄的涂料產(chǎn)品，還應標注國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證標記和編號。
5.8.2.3 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品應在包裝(包括外包裝件)上加貼或者拴掛與包裝內涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全標簽。應在包裝內附有與包裝內涂料產(chǎn)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。
5.8.3 檢驗
5.8.3.1 企業(yè)應按照國家標準、行業(yè)標準(或企業(yè)標準)的要求進(jìn)行檢驗，保證出廠(chǎng)的產(chǎn)品符合標準的技術(shù)要求。
5.8.3.2 企業(yè)應有滿(mǎn)足質(zhì)量檢測的場(chǎng)所設施和儀器。檢驗場(chǎng)所的化學(xué)分析室、恒溫恒濕室、高溫室、精密儀器室(天平室)等應符合安全使用的要求。檢驗易燃危險化學(xué)品場(chǎng)所的電氣防爆應符合GB 50058的有關(guān)規定。
5.8.4 貯存
5.8.4.1 產(chǎn)品貯存應按其性質(zhì)分類(lèi)，分批堆放，并應遵循先進(jìn)先出的原則。應保持通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射。夏季溫度過(guò)高應采取適當的降溫措施。
5.8.4.2 列入GB 12268的危險化學(xué)品應儲存在專(zhuān)用的倉庫中。
a) 危險化學(xué)品貯存場(chǎng)所的建筑結構、電氣、通風(fēng)、調溫、消防設置及貯存量等應符合GB 15603、GB 17914、GB 17915和GB 17916的規定。
b) 甲、乙類(lèi)危險化學(xué)品倉庫應符合第4.3.9條的規定。不應在易燃易爆物品倉庫內進(jìn)行產(chǎn)品分裝。
c) 硝化棉不應與其他類(lèi)別的物品同貯，應單獨隔離限量貯存。生產(chǎn)區不宜設立硝化棉倉庫。
d) 劇毒品應在專(zhuān)用倉庫內單獨隔離，限量?jì)Υ?。劇毒品儲存應執行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“五雙”制度，并應安裝電子監控報警器。
5.8.5 運輸
5.8.5.1 產(chǎn)品運輸應防止雨淋、日光曝曬和避免碰撞措施，并應符合運輸部門(mén)的有關(guān)規定。
5.8.5.2 危險化學(xué)品運輸應具有運輸危險化學(xué)品貨物經(jīng)營(yíng)資質(zhì)，應專(zhuān)車(chē)專(zhuān)用，車(chē)輛應設有消防安全設施及阻火器，并有明顯標志。
5.8.5.3 汽車(chē)運輸和裝卸危險貨物作業(yè)應符合JT 617和JT 618要求。汽車(chē)運輸危險貨物車(chē)輛標志應符合GB 13392的規定。
5.8.5.4 本標準未作明確規定的其他運輸工具，應執行國家相關(guān)規定。
5.9 廠(chǎng)區動(dòng)火、設備檢修等作業(yè)安全
5.9.1 動(dòng)火作業(yè)應按照HG 23011的規定執行。
5.9.2 設備內作業(yè)應按照HG 23012的規定執行。
5.9.3 設備檢修作業(yè)應按照HG 23018的規定執行。
5.9.4 盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動(dòng)土作業(yè)安全及吊裝作業(yè)安全應分別按照HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的規定執行。
5.10 生產(chǎn)廢物料的處理
5.10.1 涂料生產(chǎn)過(guò)程中排放的有毒、有害廢氣、廢水(液)、廢渣和其他廢棄物的處理應符合國家的有關(guān)規定。
5.10.2 生產(chǎn)區的排水應實(shí)行清污分流，含有易燃液體及有害物質(zhì)的污水不得直接排入下水道，應排入污水處理裝置。處理易燃液體污水的裝置應有防爆設施。經(jīng)污水處理設施處理后的水質(zhì)達到GB 8978(或地方規定的排放標準或指標)的規定后方可排放。
5.10.3 生產(chǎn)區排放的有毒、有害廢氣應采取有效的凈化措施，符合GB 16297規定后方可排放。
5.10.4 生產(chǎn)區(包括實(shí)驗室)產(chǎn)生廢棄危險化學(xué)品的處置應符合《廢棄危險化學(xué)品污染環(huán)境防治辦法》(國家環(huán)境保護總局令第27號)的規定。應委托持有危險廢物經(jīng)營(yíng)許可證的單位收集、貯存、利用、處置，并應當向其提供廢棄危險化學(xué)品的品名、數量、成分或組成、特性、化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料。
6 安全管理
6.1 安全管理體系
6.1.1 企業(yè)應以保證涂料生產(chǎn)過(guò)程安全、衛生為目標，建立全員安全生產(chǎn)責任制和相應的安全管理體系。
6.1.2 企業(yè)應結合實(shí)際，根據國家法律、法規制定并執行安全生產(chǎn)規章制度，實(shí)行標準化管理。企業(yè)的安全管理可按照HG/T 23001的要求執行。
6.2 機構、人員和培訓
6.2.1 危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應設置安全管理機構，配備專(zhuān)職安全管理人員。其企業(yè)的主要負責人和安全管理人員應經(jīng)安全考核合格后方可任職。
6.2.2 非危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)應設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專(zhuān)職安全管理人員。當從業(yè)人員在300人以下的，可配置專(zhuān)職安全管理人員或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。
6.2.3 企業(yè)主要負責人應具備與本企業(yè)從事的生產(chǎn)活動(dòng)相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。應配備有安全上崗資質(zhì)的專(zhuān)職或兼職的安全管理人員。有合成樹(shù)脂生產(chǎn)工藝的涂料生產(chǎn)企業(yè)，還應配備相當于大專(zhuān)以上學(xué)歷的并具有相應專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員和設備管理人員。
6.2.4 企業(yè)應按照衛生行政管理部門(mén)的規定組織作業(yè)人員上崗前、在崗期間進(jìn)行職業(yè)健康檢查，其健康狀況應符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應從事涂料生產(chǎn)作業(yè)。
6.2.5 作業(yè)人員應接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員(電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險化學(xué)品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等)應經(jīng)專(zhuān)門(mén)的作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。
6.2.6 使用危險化學(xué)品的企業(yè)應向作業(yè)人員告知其危險和預防、控制及防護方法，并應向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)的培訓(包括預防、控制及防止危險方法的培訓和緊急情況處理或應急措施的培訓)。
6.2.7 企業(yè)采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設備時(shí)，應了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并應對從業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全生產(chǎn)教育和培訓。
6.3 應急救援
6.3.1 應對本企業(yè)涂料生產(chǎn)的危險、有害因素進(jìn)行危險源辨識。根據生產(chǎn)使用危險化學(xué)品的物質(zhì)性質(zhì)，Ⅰ、Ⅱ級(極毒、高毒)毒物的特性，及生產(chǎn)、使用、儲存的量來(lái)分析確定本企業(yè)的危險因素、確定危險源和重大危險源，制訂本單位的事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備，并定期組織演練。涂料生產(chǎn)的危險、有害因素見(jiàn)本標準附錄C。
6.3.2 應對本企業(yè)重大危險源進(jìn)行登記建檔，并定期監測、評估、監控，應將其有關(guān)安全措施、應急措施報當地安全生產(chǎn)監督管理局和有關(guān)部門(mén)備案。企業(yè)重大危險源的辨識按照GB 18218的要求執行。
6.3.3 危險化學(xué)品事故應急預案的編寫(xiě)應符合《危險化學(xué)品事故應急救援預案編制導則(單位版)》(安監管?；?/span>[2004]43號)的要求。
6.4 現場(chǎng)安全管理措施
6.4.1 作業(yè)人員上崗作業(yè)應遵守勞動(dòng)紀律、工藝紀律和安全規定。
6.4.2 加強明火管理，廠(chǎng)區不應吸煙。
6.4.3 機動(dòng)車(chē)輛一般不應進(jìn)入易燃易爆生產(chǎn)區及易燃易爆化學(xué)品庫區。當需要進(jìn)入易燃易爆場(chǎng)所時(shí)，機動(dòng)車(chē)輛應配裝阻火器、滅火器或采取其他有效安全措施。
6.4.4 易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)人員不應穿著(zhù)能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋；不應使用鐵質(zhì)工具及撞擊會(huì )產(chǎn)生火花的其他工具；不應使用打火機、手機、相機等發(fā)火和電子設備；不應在水泥地面拖動(dòng)、滾動(dòng)桶裝物品；不應使用易燃溶劑等擦洗設備、地坪、工具和衣物等。
6.4.5 作業(yè)人員上崗作業(yè)應正確穿戴好勞動(dòng)防護用品，應緊扎衣袖。女工上崗作業(yè)應戴好工作帽，不應將長(cháng)發(fā)露在帽外，以免被機械卷入造成傷害事故。
6.4.6 有毒有害崗位作業(yè)人員，工作結束后應更換工作服，清洗后方可離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。不應在有毒有害崗位飲食。
6.4.7 使用的各類(lèi)溶劑原料容器應加蓋封閉存放，不應無(wú)序亂堆；應隨時(shí)將粘有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱(桶)內，當班清除，不應亂拋、亂放；應及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所的廢物、油跡、漆垢等，保持環(huán)境的整潔衛生。
6.5 安全管理措施未規定的，按照國家有關(guān)規定執行。
附錄A
(規范性附錄)
涂料生產(chǎn)企業(yè)火災危險性分類(lèi)和舉例
A.1 火災危險性分類(lèi)、防爆等級及危險等級
A.1.1 涂料生產(chǎn)(倉庫)的火災危險性分類(lèi)按照GB 50016第3.1.1條和第3.1.3條，見(jiàn)表A.1。
表A.1 生產(chǎn)(儲存物品)的火災危險性分類(lèi)
A.2 防爆等級的劃分
A.2.1 爆炸性氣體環(huán)境危險區域按照GB 50058-1992第二章的規定劃分。
A.2.2 爆炸性粉塵環(huán)境危險區域按照GB 50058-1992第三章的規定劃分。
A.3 涂料生產(chǎn)車(chē)間火災危險性分類(lèi)
A.3.1 合成樹(shù)脂生產(chǎn)車(chē)間
溶劑型樹(shù)脂、固體樹(shù)脂和水性樹(shù)脂(包括乳液)生產(chǎn)車(chē)間火災類(lèi)別為甲類(lèi)或乙類(lèi)易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所，屬爆炸性氣體環(huán)境。
A.3.2 涂料研磨、包裝生產(chǎn)車(chē)間
a) 溶劑性涂料研磨、包裝等生產(chǎn)車(chē)間的火災類(lèi)別為甲或乙類(lèi)易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所，屬爆炸性氣體危險環(huán)境；
b) 粉末涂料(易燃固體樹(shù)脂)粉碎、包裝等生產(chǎn)車(chē)間的火災類(lèi)別為乙類(lèi)易爆作業(yè)場(chǎng)所，屬爆炸性粉塵環(huán)境；
c) 水性涂料(水性樹(shù)脂及主要原料，其閉杯試驗閃點(diǎn)大于60℃)的研磨、包裝車(chē)間屬于丙類(lèi)火為危險環(huán)境。
A.3.3 涂料生產(chǎn)(倉庫)的火災危險性分類(lèi)舉例見(jiàn)表A.2。
表A.2 涂料生產(chǎn)(倉庫)的火災危險性分類(lèi)舉例
附錄B
(規范性附錄)
涂料生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度
表B.1 涂料生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度
表B.1 (續)
表B.1 (續)
表B.1 (續)
附錄C
(資料性附錄)
涂料生產(chǎn)的危險、有害因素
C.1 危險因素
C.1.1 火災
火災發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著(zhù)火源三個(gè)條件。
C.1.1.1 可燃物質(zhì)
a) 各類(lèi)有機溶劑、在存放、清洗、稀釋、加熱、研磨、包裝時(shí)揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣；
b) 生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中所用可燃、自燃原材料的存放使用等。如各類(lèi)油脂、松香、合成樹(shù)脂、硝化棉、丙烯酸、苯乙烯、鋁粉漿等化學(xué)原料等；
c) 污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、工作服等。
C.1.1.2 著(zhù)火源
a) 明火：樹(shù)脂加熱明火、作業(yè)場(chǎng)所內部或外部帶入的煙火、照明燈具灼熱表面，設備、管道、電器表面的過(guò)高溫度、氣焊割明火、機動(dòng)車(chē)排氣管?chē)娀?、煙囪飛火花等；
b) 摩擦沖擊：機械軸承發(fā)熱，鋼鐵工具、鐵桶和容器與地面相互碰撞或與地坪撞擊，帶釘鞋與地坪撞擊等；
c) 電器火花：電路開(kāi)啟與切斷、短路、過(guò)載，線(xiàn)路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷、外露的灼熱絲等；
d) 靜電放電：有機溶劑(涂料)設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂，傾倒有機溶劑、有機粉料等；
e) 雷電；
f) 化學(xué)能：自燃(桐油、亞麻油、硝化棉、炭黑、漆垢、色漿、玷污涂料的廢紗頭堆積蓄熱)，物質(zhì)混合劇烈放熱反應(樹(shù)脂反應)，加熱樹(shù)脂添加有機溶劑，鋁粉受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃，硝化棉受潮產(chǎn)生氮氣放熱自燃等；
g) 日光聚焦。
C.1.1.3 增加燃燒危險因素
a) 密閉空間富氧狀態(tài)；
b) 火災時(shí)繼續通風(fēng)；
c) 盛裝易燃易爆液體的壓力容器、管道破裂與容器傾復后的流淌和擴散；
d) 比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等)；
e) 室內氣溫高。
C.1.2 爆炸
密閉空間及通風(fēng)不良處所，易燃氣體及粉塵積聚達到爆炸極限，遇到火源瞬間燃燒爆炸。
C.1.3 設備所致觸電
C.1.4 設備所致人身事故
C.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷
C.2 有害因素
C.2.1 生產(chǎn)性粉塵
通過(guò)呼吸道進(jìn)入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。
a) 無(wú)機粉塵：滑石粉、碳酸鈣、氧化鐵紅、高嶺土等作業(yè)；
b) 有機粉塵：固體樹(shù)脂、粉末涂料等的作業(yè)。
C.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)
通過(guò)呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激黏膜(上呼吸道)，有的可引起過(guò)敏反應或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致突變等。
a) 有機溶劑(甲苯、二甲苯、有機胺、環(huán)己酮、甲醇、二甲醇、乙二醇醚類(lèi)等)：樹(shù)脂合成、稀釋劑、研磨、包裝等作業(yè)；
b) 含有有毒物質(zhì)的粉塵(苯酐、炭黑、紅丹、檸檬黃、鉛、鉻、鎘、鋅等)：樹(shù)脂合成、配料等作業(yè)；
c) 其他有毒作業(yè)(煤焦瀝青、甲苯二異氰酸酯(TDI)、甲醛、苯酚、苯胺、甲酚、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸酯、雙酚A、聚醚、雙氰胺、環(huán)氧氯丙烷、二酚基丙烷、三聚氰氨、四氟乙烯、鄰苯二甲酸酯類(lèi)等)：樹(shù)脂合成、研磨、包裝等作業(yè)。
C.2.3 有害物理因素
a) 噪聲、振動(dòng)：生產(chǎn)作業(yè)中所使用的某些設備，如空壓機、攪拌機、電動(dòng)機、砂磨機、球磨機、真空泵等設備轉動(dòng)；
b) 高溫(生產(chǎn)操作溫度120℃以上)：樹(shù)脂合成反應等高溫作業(yè)。