成品油管道輸送安全規程
成品油管道輸送安全規程
Safety specifications for oil products transportation pipeline
目次
前言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 安全通則
4 輸儲油設備
5 油品輸送
6 混油處理
7 輸油管道
8 消防設施
前言
本標準是依據我國在役成品油管道安全生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗，并參考國外發(fā)達國家的相關(guān)標準制定而成。本標準旨在規范成品油管道日常生產(chǎn)運行過(guò)程中的安全管理，減少事故發(fā)生。
本標準由石油工業(yè)安全專(zhuān)業(yè)標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。
本標準起草單位：中國石油天然氣股份有限公司管道分公司。
本標準主要起草人：閆嘯、朱建平、張彥敏。
成品油管道輸送安全規程
1 范圍
本標準規定了成品油管道輸送的安全技術(shù)要求。
本標準適用于輸送汽油、煤油、柴油的成品油管道。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 50074 石油庫設計規范
GB 50151 低倍數泡沫滅火系統設計規范
GB 50183 石油天然氣工程設計防火規范
GB 50196 高倍數、中倍數泡沫滅火系統設計規范
GB 50253 輸油管道工程設計規范
GBJ 140 建筑滅火器配置設計規范
SY/T 0075 油罐區防火堤設計規范
SY/T 5737 原油管道輸送安全規程
SY/T 5858 石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規程
SY 5984 油(氣)田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規定
SY/T 6470 輸油氣管道通用閥門(mén)操作、維護、檢修規程
SY 6503 可燃氣體檢測報警器使用規范
SY/T 6529 原油庫固定式消防系統運行規范
3 安全通則
3.1 輸油管道和輸油站的新建、改建、擴建工程應按GB 50183和GB 50253的規定執行，安全設施與主體工程應做到同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
3.2 進(jìn)入生產(chǎn)區應按規定穿戴勞動(dòng)保護用品。
3.3 防爆區內不應使用非防爆器具和非防爆通信工具。
3.4 站內不應使用易燃、易爆及有腐蝕性溶劑擦洗設備、衣服和地面。
3.5 油氣生產(chǎn)區內，應按SY 6503要求安裝并檢定固定式可燃氣體檢測報警儀。
3.6 順序輸送的管道，計劃性維檢修宜安排在安全性較高的油品段進(jìn)行。
3.7 輸油管道動(dòng)火宜按SY/T 5858的規定執行。動(dòng)火作業(yè)坑除滿(mǎn)足施工作業(yè)要求外，應分別有上、下通道，通道坡度應小于50[sup]o[/sup]?？觾仁┕と藛T應有逃生救生措施。如對管道進(jìn)行封堵，封堵作業(yè)坑與動(dòng)火作業(yè)坑之間應有不小于1m的間隔墻。
3.8 特種作業(yè)人員應持證上崗。
3.9 管道大型穿跨越段、經(jīng)過(guò)的水源地及環(huán)境敏感區段、地震活動(dòng)頻繁段、易發(fā)生滑坡和泥石流段、人口密集區、儲油罐區等重點(diǎn)部位、重點(diǎn)管段應制定應急預案。應急預案至少應包括：管道斷裂、跑油、著(zhù)火、爆炸和通信中斷等緊急情況。
3.10 泄壓用的安全閥和輸油管道的高、低壓泄壓閥、減壓閥等各類(lèi)安全保護設施應保持使用完好，并按規定檢測。
3.11 啟停泵、切換流程、收發(fā)清管器、油品分輸等操作除嚴格執行操作規程外，應在控制室或現場(chǎng)進(jìn)行有效監護。
3.12 控制顯示儀表確認靈敏準確，才能進(jìn)行倒流程。切換流程時(shí)，應按照“先開(kāi)后關(guān)”、“緩開(kāi)緩關(guān)”原則開(kāi)關(guān)閥門(mén)，高低壓銜接部位應先導通低壓部位；切斷流程時(shí)，應先切斷高壓部位。
4 輸儲油設備
4.1 輸油機泵
4.1.1 機泵操作：
a) 啟泵前，應按操作規程做好各項準備工作。
b) 啟停泵前，應及時(shí)通知上下站，在調整運行參數時(shí)要加強崗位之間的聯(lián)系。
c) 啟停泵宜有專(zhuān)人監護。
4.1.2 正常運行的安全檢查與監護：應按照規定對運行機泵逐臺、逐項、逐點(diǎn)地檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，并做好有關(guān)記錄。
4.1.3 輸油泵機組檢修：
a) 切斷泵機組的電源，并在相應的開(kāi)關(guān)柜上懸掛“嚴禁合閘”的警示牌。
b) 關(guān)閉進(jìn)出口閥及相關(guān)閥門(mén)，切斷動(dòng)力源。閥門(mén)上懸掛“正在檢修”的警示牌，并采取防止閥門(mén)開(kāi)啟措施。
c) 檢修泵和運行泵宜采取安全隔斷措施。
d) 檢修應首先清除泵內及周?chē)囊兹嘉铩?/span>
4.2 儲油罐
4.2.1 運行油罐液位應控制在上、下限安全罐位范圍內，不應超限運行。
4.2.2 防雷防靜電設施：
a) 儲油罐防雷設施應按GB 50074的規定執行，防靜電接地應符合SY 5984的規定。
b) 儲油罐的防雷防靜電設施應每季檢查一次。春秋季各測一次接地電阻，電阻值不應大于10Ω。
c) 檢尺口應設有色金屬襯套。
4.2.3 儲油罐區防火堤與消防道路：
a) 儲油罐的防火堤應符合SY/T 0075的規定。
b) 罐區消防道路應符合GB 50183的規定，并保持暢通。
c) 罐區消防道路與防火堤之間不應種植樹(shù)木。
4.2.4 儲油罐的進(jìn)、出油溫度和進(jìn)出油速度應控制在設計參數允許范圍內。
4.2.5 儲油罐運行檢查：
a) 儲油罐的量油孔、透光孔用后應蓋好。
b) 運行儲油罐應按規定要求上罐檢查。
c) 上罐檢查應遵守：
1) 首先釋放靜電；
2) 夜間上罐應使用防爆照明器具；
3) 一次上罐人數不應超過(guò)5人；
4) 遇有雷雨或5級以上大風(fēng)時(shí)，不應上罐；
5) 雪天應清掃扶梯的積雪后上罐。
4.2.6 儲油罐的呼吸閥、阻火器應定期檢查、維護，各地區應根據地區氣候情況確定合理的檢查維護周期和要求。
4.2.7 儲油罐頂部應保持無(wú)積雪、積水、油污和雜物。
4.2.8 內浮頂儲油罐浮盤(pán)無(wú)卡阻、保持靈活、密封有效，浮頂與罐體的電氣連接應保持完好。
4.2.9 儲油罐檢修：
a) 儲油罐檢修應按有關(guān)規定要求的周期進(jìn)行。
b) 儲油罐檢修應有明確的安全措施。
4.3 閥門(mén)
閥門(mén)操作、維護和檢修按SY/T 6470的規定執行。
4.4 電氣、儀表
電氣、儀表的安全要求按SY/T 5737有關(guān)規定執行。
5 油品輸送
5.1 管道任一點(diǎn)處最高工作壓力不應超過(guò)設計壓力。
5.2 輸油站的最低進(jìn)站壓力應能滿(mǎn)足輸油工況的要求。
5.3 密閉輸送管道進(jìn)站壓力應能滿(mǎn)足輸油泵入口壓力要求，且不大于站內管網(wǎng)和設備的允許最大壓力值。
5.4 出站報警壓力設定值應低于或等于最高工作壓力；進(jìn)站報警壓力設定值應高于或等于最低進(jìn)站壓力。泄壓壓力不大于管道允許最高壓力的1.1倍。
5.5 管道系統中任一點(diǎn)的穩態(tài)工作壓力及油品停輸時(shí)的靜壓力均不應超過(guò)該點(diǎn)管道或管件的設計壓力。
5.6 成品油管道采用常溫輸送，注入管道的油品溫度應在一定范圍內并保持平穩。
5.7 采用精度足夠高的界面檢測儀表和保證盡量快的流程切換速度，縮短油品切換時(shí)間，并應避免發(fā)生水擊。
5.8 應保持大落差管段高點(diǎn)處壓力不低于油品的飽和蒸氣壓。
5.9 對不同油品順序輸送全線(xiàn)壓力變化較大，應制定控制方案，宜利用仿真軟件對其進(jìn)行校核，實(shí)現平穩輸送。
5.10 應根據運行條件的變化，及時(shí)調整工藝參數的設定值。
6 混油處理
6.1 應嚴格執行操作票制度。
6.2 裝置開(kāi)工程序應按操作規程執行。
6.3 整個(gè)運行過(guò)程中，應將原料油量、鍋爐蒸汽壓力、加熱爐爐膛溫度、原料油出爐溫度、塔底液位、塔頂溫度和壓力等重要參數，控制在安全范圍內。
6.4 油水分離罐應按規定脫水、巡檢。
6.5 啟運及停運過(guò)程中升降溫速度不應過(guò)快，爐溫降至停工操作規定的溫度時(shí)應停止塔底吹汽。
6.6 各單體設備操作應嚴格執行各設備操作規程和安全規程。
7 輸油管道
7.1 管道的防腐層、保溫層應保持完好，管道陰極保護參數應在規定的范圍之內。
7.2 管道的檢查與維護。
7.2.1 重點(diǎn)穿跨越管段應設置守衛人員或有監控設施。
7.2.2 管道的巡檢至少應包括下列內容：
a) 在管道安全防護帶內有無(wú)挖溝、取土、開(kāi)山采石、采礦蓋房、建打谷場(chǎng)、蔬菜大棚、飼養場(chǎng)、豬圈及溫床等其他構筑物。
b) 在管道安全防護帶內有無(wú)種植果樹(shù)(林)及其他根深作物，打樁，堆放大宗物質(zhì)及其他影響管道巡線(xiàn)和管道維護的物體。
c) 在管道附屬工程、設施(如各類(lèi)擋土墻、過(guò)水路面、護坡等)及線(xiàn)路閥室上有無(wú)拆石、拆磚破壞門(mén)窗、任意損壞管道標樁和告示牌等。
d) 在管道中心線(xiàn)兩側各500m范圍內有無(wú)進(jìn)行爆破作業(yè)及大型工程設施的建設。
e) 管道沿線(xiàn)有無(wú)露管和打孔盜油跡象。
f) 管道上方有無(wú)新建、擴建公路交叉、管道交叉、通信及電力電纜交叉等。
g) 線(xiàn)路閥室內設施是否完好。
7.2.3 穿跨越管段巡檢至少包括以下內容：
a) 巡視檢查穿越管段及其附屬設施的完好情況。
b) 對重點(diǎn)穿越河流管段，洪水期間應定期收集水位、流量、流速等情況，并隨時(shí)通報汛情。
c) 定期檢查和監測管道埋深、露管、穿越管道保護工程的穩固性及河道變遷等情況。
d) 跨越管段兩側應設立“禁止通行”標志，阻止行人直接在管道上部通行。
e) 定期檢查跨越管道支撐、固定墩、吊架、拉索和鋼質(zhì)套管腐蝕等情況。
f) 在水下穿越管道安全防護帶內有無(wú)設置碼頭、拋錨、炸魚(yú)、挖泥、淘沙、揀石及疏通加深等作業(yè)。
7.3 管道維修與搶修。
7.3.1 管道防腐涂層修補和大修應有方案，施工過(guò)程中應根據涂料的不同性質(zhì)而采取相應的安全保證措施，確保作業(yè)人員的安全。
7.3.2 管溝開(kāi)挖：
a) 開(kāi)挖管溝宜采用人工開(kāi)挖方式。
b) 在狹窄通道或交通便道邊緣挖土方，應設置圍欄和安全警告標志，夜間應設紅色警示燈。
c) 在挖掘地區內發(fā)現有事先未預料到的和不可辨認的設施或物體時(shí)，應立即停止作業(yè)，并報告上級有關(guān)部門(mén)處理。
d) 在松軟地塊和沙泥巖互層以及水系發(fā)達地區開(kāi)挖管溝，應制定防塌安全技術(shù)方案。挖土中發(fā)現土壤有坍塌、大型石塊滑動(dòng)或裂縫危險時(shí)，作業(yè)人員應立即撤離，采取安全措施后再進(jìn)行施工。
e) 在鐵塔、電桿、鐵道、地下埋設物、通信和電力線(xiàn)路下或其他建筑物附近作業(yè)時(shí)，應事先進(jìn)行調查、查閱管道技術(shù)檔案，與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后方可施工。
7.3.3 管道搶修：
a) 管道搶修機具、設備應齊全，處于隨時(shí)可啟用的完好狀態(tài)。
b) 輸油企業(yè)應有專(zhuān)業(yè)搶修隊，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓和演練。
c) 搶維修現場(chǎng)應設置隔離區，并應采取安全防火措施。
d) 在不停輸管道上進(jìn)行搶修作業(yè)前，應查明事故點(diǎn)所在站段的管道的高程、管道動(dòng)態(tài)壓力和流速及管道壁厚，經(jīng)批準后方可作業(yè)。
e) 搶修作業(yè)施焊前，應對焊點(diǎn)周?chē)扇細怏w的濃度進(jìn)行測定，并要結合成品油特點(diǎn)制定防護措施。焊接操作期間，宜用防爆的軸流風(fēng)機對焊接點(diǎn)周?chē)涂赡艹霈F的泄漏進(jìn)行強制排風(fēng)，并跟蹤檢查和監測。
f) 對于突發(fā)性管道斷裂事故，應立即啟動(dòng)應急預案，采取減少管道成品油外泄的應急措施，防止事故擴大和次生災害。
7.4 封存或報廢管道處置：對封存或報廢的管道應采取相應的安全措施。
7.5 管道檢測。
7.5.1 應定期進(jìn)行全面檢測。新建管道應在投產(chǎn)后三年內進(jìn)行檢測，以后視管道運行安全狀況確定檢測周期，最多不超過(guò)八年。
7.5.2 應定期對石油管道進(jìn)行一般性檢測。新建管道應在一年內檢測，以后視管道安全狀況每一至三年檢測一次。
7.6 干線(xiàn)清管。
7.6.1 應制定科學(xué)合理的清管周期。
7.6.2 長(cháng)期未清管的管道，清管前應制定方案，并報上級主管部門(mén)批準后實(shí)施。
7.6.3 清管時(shí)應嚴格執行清管操作規程。
8 消防設施
8.1 移動(dòng)式消防器材和消防車(chē)輛的配備
8.1.1 消防器材實(shí)行定人、定型號、定地點(diǎn)及定數量管理，并按規定進(jìn)行維修檢查。
8.1.2 消防車(chē)和消防器材的配備應分別按GB 50183和GBJ 140的規定執行。
8.2 消防系統
8.2.1 泡沫滅火系統的配備應分別按GB 50151和GB 50196的規定執行。
8.2.2 消防系統的運行及管理按SY/T 6529的規定執行。
【發(fā)布日期】20060710
【實(shí)施日期】20070101