起重用短環(huán)鏈 驗收總則

Short-link chain for lifting purposes-Grade conditions of acceptance

(ISO1834：1999，IDT)

目次

前言

本標準等同采用國際標準ISO1834：1999((起重用短環(huán)鏈驗收總則》(英文版)。

本標準等同翻譯ISO1834：1999。

為便于使用，本標準做了下列編輯性修改：

——“本國際標準”一詞改為“本標準”；

——用小數點(diǎn)“.”代替作為小數點(diǎn)的逗號“，”；

——刪除國際標準的前言；

——對ISO1834：1999中引用的其他國際標準，有被采用為我國標準的，用我國標準代替相應的國際標準，未被采用為我國標準的直接引用國際標準。

本標準的附錄A為規范性附錄。

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )提出。

本標準由全國起重機械標準化技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC 227)歸口。

本標準負責起草單位：杭州武林機器有限公司、杭州現代起重機械制造廠(chǎng)。

本標準參加起草單位：浙江雙鳥(niǎo)機械有限公司、南陽(yáng)市起重機械廠(chǎng)、浙江安吉長(cháng)虹制鏈有限公司。

本標準主要起草人：吳杰、周?chē)?、陳紹榮、樓建忠。

本標準為首次制定。

引言

本標準包括的鏈條是根據成品鏈條的機械性能分等級而不是簡(jiǎn)單的按其材料的強度分等級。按照M(4)、P(5)、S(6)、T(8)、V(10)系列，高精度鏈條用字母或普通精度鏈條用數字來(lái)表示每個(gè)等級。字母或數字代表的在規定最小破斷力作用下的平均應力見(jiàn)表1。

表1  鏈條分等依據

一個(gè)鏈環(huán)內的應力分布是不均勻的，特別是外弧面頂部的最大組織應力，要比此鏈環(huán)兩個(gè)分肢的總截面除載荷所得的平均應力大的多。

需注意，普通精度鏈條的維護參見(jiàn)IS0 3056的規定，高精度鏈條的維護參見(jiàn)GB/T 20305的規定。

這套等級體系也適用于吊鉤、吊環(huán)、卸扣和其他附件，表明它們的強度與合適等級的鏈條相適應。

起重用短環(huán)鏈  驗收總則

1  范圍

本標準規定了起重用電焊圓鋼短環(huán)鏈的驗收總則。包括吊鏈和一般起重用的普通精度鏈條，以及環(huán)鏈葫蘆和其他類(lèi)似起重設備用的高精度鏈條。

2  規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 16825.1  靜力單軸試驗機的檢驗  第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統的檢驗與校準(GB/T 16825.1-2002，ISO7500-1：1999，IDT)

GB/T 20947  起重用短環(huán)鏈  T級(T、DAT和DT型)高精度葫蘆鏈(GB/T 20947-2007，ISO3077：2001，IDT)

ISO1835起重用短環(huán)鏈  吊鏈等用M(4)級非校準鏈條

ISO3075  起重用短環(huán)鏈  吊鏈等用S(6)級非校準鏈條

ISO3076起重用短環(huán)鏈  吊鏈等用T(8)級非校準鏈條

3  術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1

名義尺寸  nominal size

d[sub]n[/sub]

用于制造鏈條的鋼絲或圓鋼的名義直徑。

3.2

材料直徑  material diameter

d[sub]m[/sub]

鏈環(huán)材料的實(shí)測直徑。

3.3

焊縫直徑  weld diameter

d[sub]w[/sub]

鏈環(huán)焊縫處的實(shí)測直徑(1型焊接鏈)或垂直于鏈環(huán)平面的焊縫尺寸(2型焊接鏈)。

3.4

焊接影響長(cháng)度  length dimensionally affected by welding

e

鏈環(huán)中部任一側受焊接影響的長(cháng)度。

3.5

節距  pitch

p

鏈環(huán)內長(cháng)度的測量值。

3.6

制造驗證力  manufacturing proof force

MPF

制造驗證過(guò)程中，整根鏈條承受的力。

3.7

破斷力  breaking force

BF

靜拉伸試驗過(guò)程中，鏈條破斷時(shí)所承受的最大拉力。

3.8

極限工作載荷  working load limit

WLL

在一般起重設備上，鏈條垂直懸掛時(shí)承受的最大公認質(zhì)量。

3.9

總極限伸長(cháng)率  total ultimate elongation

A

鏈條破斷時(shí)，以試樣環(huán)內長(cháng)的百分比表示的總伸長(cháng)量。

3.10

工藝處理  processing

鏈條在焊接后進(jìn)行的任何處理。例如熱處理、拋光或尺寸校準。

3.11

鏈段  lot

從中選取試樣的規定數量鏈條。

3.12

勝任者  competent person

經(jīng)合適的理論和實(shí)踐經(jīng)驗培訓合格，并能夠按必要指示進(jìn)行所需試驗和檢查的指定者。

注：GB／T 19001—2000的6.2給出了培訓指導。

4  尺寸

4.1  材料直徑

成品鏈環(huán)的任一截面的材料直徑應等于名義尺寸，其公差應符合相關(guān)標準的要求。測量時(shí)，應取同一截面內互相垂直的兩次測量結果的平均值。測量時(shí)應避開(kāi)焊縫，且在鏈環(huán)直邊上，避免由于鏈條芯模接觸引起截面的變形影響測量結果。

4.2  鏈環(huán)的其他尺寸

鏈環(huán)的長(cháng)度、寬度以及高精度鏈條的節距和若干個(gè)鏈環(huán)的長(cháng)度均應符合相關(guān)標準的規定。

5  材質(zhì)、熱處理和制造

5.1  材質(zhì)

鏈條的材質(zhì)應符合相關(guān)標準的要求。

在滿(mǎn)足這些要求的前提下，制造商應選擇一種鋼材，以便成品鏈條符合相關(guān)標準的機械性能要求。

5.2  熱處理

所有鏈條在施加制造驗證力之前，都應按相關(guān)標準的規定進(jìn)行熱處理。

5.3  制造

5.3.1  制造工藝

平型或非對稱(chēng)型焊縫均應位于鏈環(huán)的中部，如圖1所示。在鏈環(huán)分肢中部的任一側，焊接影響的材料尺寸均不應超過(guò)相關(guān)標準的規定值。

焊縫在任何地方都不應錯位到使鏈環(huán)外廓產(chǎn)生凹陷（見(jiàn)圖2）。

5.3.2  修整

5.3.2.1  平型焊接鏈

應清除焊接形成的凸棱。

5.3.2.2  非對稱(chēng)焊接鏈

應清除鏈環(huán)外表面由于焊接形成的凸棱，保留內表面凸棱。

5.4  表面狀態(tài)

如果有涂層，成品鏈條應包括表面涂層(見(jiàn)6.1)。

5.5  制造驗證力(MPF)

熱處理及工藝處理完畢，成品鏈條應經(jīng)受相關(guān)標準規定的制造驗證力。試驗機應符合附錄A的要求。鏈條放入試驗機時(shí)應無(wú)扭轉。驗證力除去后，應由勝任者仔細檢驗，更換不合格的鏈環(huán)(見(jiàn)5.6)。當撥動(dòng)鏈條時(shí)，鏈條應轉動(dòng)靈活。

采用酸洗或電鍍等表面處理工藝時(shí)，鏈條有發(fā)生脆性的危險，應對成品鏈重新施加制造驗證力。

為了檢驗施加驗證力后的鏈條，應提供合適的設備和照明。

5.6  制造過(guò)程中接入的鏈環(huán)

任何接人的鏈環(huán)應進(jìn)行處理以保證成品鏈條中的每個(gè)鏈環(huán)具有同樣狀態(tài)。如果鏈環(huán)在施加制造驗證力后接入(見(jiàn)5.5)，則受接入處理影響的那部分鏈條應重新經(jīng)受制造驗證力和檢驗。

5.7  破斷力(BF)和總極限伸長(cháng)率(A)

成品鏈條的破斷力和總極限伸長(cháng)率至少應滿(mǎn)足相關(guān)標準規定的要求。

5.8  彎曲

成品鏈環(huán)的最小抗彎性應符合相關(guān)標準的規定。

6  試驗要求

6.1  鏈條的試驗條件

鏈條應在成品狀態(tài)進(jìn)行試驗，且應清潔、無(wú)油和無(wú)油脂。

注：本試驗條件不包括在發(fā)貨前采用臨時(shí)的保護涂層。

6.2  取樣

鏈條試樣的制備應符合以下要求：

a)  鏈條應分成若干鏈段用于取樣。鏈段長(cháng)度應符合相關(guān)標準的規定；

b)靜拉伸試驗：從每一成品鏈段或其中部分鏈段中選取的試樣數應符合表2要求；

c)  彎曲試驗：從每一成品鏈段或其中部分鏈段中選取的試樣數應符合表2要求。

表2  試樣數量

6.3  靜拉伸試驗

6.3.1  試驗機

試驗機應符合附錄A的要求。

6.3.2  拉伸試驗試樣

拉伸試樣應至少有5環(huán)組成。除非采用半環(huán)或類(lèi)似方法，否則還需附加兩個(gè)鏈環(huán)與試驗機的鉗口相連；確定總伸長(cháng)率時(shí)，這些附加鏈環(huán)不應計入。

6.3.3  試驗程序

進(jìn)行拉力試驗應使用自動(dòng)記錄儀，給出拉力／伸長(cháng)圖(見(jiàn)附錄A)。

夾緊鏈環(huán)時(shí)應使鏈環(huán)能自由承載，夾緊裝置的構造應能避免鏈條產(chǎn)生滑動(dòng)。應均勻地加載[例如10 N/(mm[sup]2[/sup].s)]直至發(fā)生破斷。

6.3.4  破斷力

破斷力應記錄。

6.3.5  總極限伸長(cháng)率

總極限伸長(cháng)率應以拉力/伸長(cháng)圖顯示的破斷時(shí)的總伸長(cháng)量為依據(見(jiàn)圖A.1)，并用它的名義內長(cháng)的百分比表示，如以計量長(cháng)度得出的節距之和。

最小總極限伸長(cháng)率A應按如下計算：

6.4  彎曲試驗

6.4.1  彎曲試驗裝置

彎曲試驗裝置應如圖3所示，圖中V型塊的角度應呈90°，且芯模直徑應是被試鏈條名義尺寸(d[sub]n[/sub])的2倍。

6.4.2  試驗程序

每個(gè)鏈環(huán)的彎曲試驗應采用6.4.1所述的彎曲試驗裝置，在無(wú)沖擊狀態(tài)下進(jìn)行，并應符合6.5規定

6.5  驗收標準

以下驗收標準適用于靜拉伸試驗和彎曲試驗。

對名義尺寸不大于6 mm的鏈條，應使用3個(gè)試樣測試，如果2個(gè)或3個(gè)不符合相關(guān)標準的相應試驗要求，該批鏈條應判定為不合格。如果僅有1個(gè)試樣不符合相關(guān)標準的相應試驗要求，則可按6.6進(jìn)行復試。

對名義尺寸大于6 mm并不大于16 mm的鏈條，應使用兩個(gè)試樣測試。如果兩個(gè)試樣都不能符合相關(guān)標準的相應試驗要求，這批鏈條應判定為不合格。如果僅有1個(gè)試樣不符合相應試驗要求，則可按6.6進(jìn)行復試。

對名義尺寸大于16 mm的鏈條，只對1個(gè)試樣進(jìn)行測試。如果該試樣不符合相關(guān)標準的相應試驗要求，則可按6.6進(jìn)行復試。

6.6  復試

如果1個(gè)試樣未達到相關(guān)標準的相應試驗要求，可根據制造商的要求，從同批鏈條中再抽選2個(gè)試樣進(jìn)行復試。僅在2個(gè)試樣的加試都符合標準要求時(shí)，才能認為該批鏈條符合各個(gè)試驗要求。

7  標記

7.1  等級標記

高精度鏈條用大寫(xiě)字母、普通精度鏈條用數字來(lái)標定鏈條的等級。至少每隔20個(gè)鏈環(huán)或每隔1 m長(cháng)度(取距離較短者)的鏈環(huán)上，應清晰地壓印或刻印等級標記。

標記的最大高度為2 mm或鏈條名義尺寸的25％，二者之中取較大者。

當采用壓印標記時(shí)，應為凹面，且壓痕不應削弱鏈環(huán)的機械性能。

7.2  附加標記

鏈條的其他標記(如制造商標記)或符號應為如下一種：

a)  與等級標記(見(jiàn)7.1)的標注方式相同且間距相等；

b)  清晰地壓印或刻印在鏈條的所有尾環(huán)／惰環(huán)／金屬標牌上或永久性地連接于尾環(huán)上的環(huán)。

8  制造合格證

制造商應隨同每批供應的鏈條提供一份試驗和檢驗合格證。

合格證至少應提供如下信息：

a)  制造商的名稱(chēng)、地址，或授權代表的姓名、地址，包括合格證簽發(fā)和授權日期；

b)  標準編號；

c)  數量和名稱(chēng)；

d)  標志；

e)  名義尺寸，mm；

f)  制造驗證力，kN；

g)  破斷力，kN(即證明達到或超過(guò)了規定的最小破斷力)；

h)  破斷時(shí)的總極限伸長(cháng)率(即證明達到或超過(guò)了規定的最小總極限伸長(cháng)率)。

附  錄  A

(規范性附錄)

鏈條試驗機的要求

A.1  與被試驗鏈條長(cháng)度有關(guān)的張緊機構的行程應滿(mǎn)足施加全部拉力，而不必重新進(jìn)行裝夾。

A.2  試驗機應根據GB／T 16825.1進(jìn)行校準和檢定，并符合1級精度條件。在任何情況下，試驗機加載的誤差不應超過(guò)±1.5％。

A.3  試驗機應按需要以不超過(guò)1年的時(shí)間為間隔由勝任者進(jìn)行校準和檢定。

A.4  應將已簽發(fā)的最新檢驗證明書(shū)明示于試驗機旁。

A.5  6.3中所述的靜拉伸試驗所用的試驗機應配備1臺自動(dòng)記錄儀，以便在試驗過(guò)程中繪制拉力／伸長(cháng)圖(見(jiàn)6.3.3和圖A.1)。

參考文獻

[1]  GB/T 19001-2000  質(zhì)量管理體系  要求（idt ISO 9001：2000）

[2]  ISO 3056：1986  非校準鋼制起重圓環(huán)鏈和吊鏈  使用和維護

[3]  GB/T 20305-2006  起重用鋼制圓環(huán)校準鏈 正確使用和維護導則（ISO7592：1983，IDT）

【發(fā)布日期】20070625

【實(shí)施日期】20071101