粉塵防爆安全規程

Safety regulations for dust explosion prevention and protection

目次

前言

1范圍

2規范性引用文件

3術(shù)語(yǔ)和定義

4總則

5建(構)筑物的結構與布局

6防止粉塵云與粉塵層著(zhù)火

7降低初始爆炸引起的破壞

8二次爆炸的預防

9個(gè)體防護和救援

前  言

本標準除第1，2，3章外，其他所有條款均為強制性條文。

本標準代替GB15577-1995《粉塵防爆安全規程》。

本標準與GB15577-1995相比主要變化如下：

——標準結構順序作了調整(1995年版的第10章；本版的第5章)；

——增加了電氣設備及電力設計的規定(本版的6.3.3和6.3.4)；

——增加了通風(fēng)除塵內容(見(jiàn)本版6.6)；

——增加了抑爆內容(1995年版的6.3；本版的7.3)。

本標準由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì )歸口。

本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、武漢厚博安全技術(shù)研究所、江蘇牧羊集團有限公司。

本標準主要起草人：周豪、吳笑、谷慶紅、王貴生、朱賢平

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB15577-1995。

粉塵防爆安全規程

1 范圍

本標準規定了粉塵爆炸危險場(chǎng)所的防爆安全要求。

本標準適用于粉塵爆炸危險場(chǎng)所的工程設計、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運輸

本標準不適用于礦山，煙花爆竹和火炸藥粉塵場(chǎng)所。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T11651 勞動(dòng)防護用品選用規則

GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第l部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備 第1節：電氣設備的技術(shù)要求(IDT IEC 61241-1：1999)

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南(NEQ NFPA 68)

GB/T17919 粉塵爆炸危險場(chǎng)所用收塵器 防爆導則

GB/T18154 監控式抑爆裝置安全技術(shù)要求

GB50057 建筑防雷設計規范

GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范

GBJ16 建筑設計防火規范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1

可燃粉塵 combustible dust

在一定條件下能與氣態(tài)氧化荊(主要是空氣)發(fā)生劇烈氧化反應的粉塵。

3.2

粉塵爆炸危險場(chǎng)所 area subject to dust explosion hazards

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場(chǎng)所。

3.3

惰化 inerting

向有粉塵爆炸危險的場(chǎng)所充入足夠的惰性物質(zhì)，使粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。

3.4

抑爆 explosion suppression

爆炸發(fā)生時(shí)，通過(guò)物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。

3.5

阻爆(隔爆) explosion arrestment

在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過(guò)和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內的控爆技術(shù)。

3.6

泄爆 venting of dust explosion

有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過(guò)圍包體上的薄弱部分向無(wú)危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

3.7

二次爆炸 subsequent explosion

發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生的連續爆炸。

4 總則

4.1 有粉塵爆炸危險場(chǎng)所的企業(yè)的新建、改建、擴建工程，應符合本標準的規定。不符合本標準規定的現有企業(yè)，應制定安全技術(shù)措施計劃。

4.2 企業(yè)應清楚本企業(yè)有無(wú)粉塵爆炸危險場(chǎng)所，并采取能有效預防和控制粉塵爆炸的措施。

4.3 企業(yè)應根據本標準并結合自身粉塵爆炸危險場(chǎng)所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車(chē)間(或工段)每月至少檢查一次。

4.4 企業(yè)應認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場(chǎng)所的危險程度和防爆措施；對危險崗位的職工應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

4.5 粉塵爆炸危險場(chǎng)所應杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。

4.6 安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經(jīng)安全主管部門(mén)批準，不應更換或停止使用。

5 建(構)筑物的結構與布局

5.1 安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物，應與其它建(構)筑物分離，其防火間距應符合GBJ16的相關(guān)規定。

5.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構。

5.3多層建筑的結構要求如下：

5.3.1 多層建筑物宜采用框架結構；

5.3.2 不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口；

5.3.3 如果將窗戶(hù)或其他開(kāi)口作為泄爆口，應經(jīng)核算并保證在爆炸時(shí)其能有效的進(jìn)行泄爆。

5.4 有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場(chǎng)所；如廠(chǎng)房?jì)扔蟹蹓m爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。

5.5 梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結構。

5.6 疏散通道要求如下：

5.6.1 工作區應有疏散通道。疏散通道的數目和位置應符合GBJ16的相關(guān)規定；

5.6.2 疏散路線(xiàn)應設置明顯的路標和應急照明。

5.7 有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場(chǎng)所。

6 防止粉塵云與粉塵層著(zhù)火

6.1 防止粉料自燃

6.1.1 能自燃的熱粉料，貯存前應設法冷卻到正常貯存溫度；

6.1.2 在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時(shí)，應對粉料溫度進(jìn)行連續監測；當發(fā)現溫度升高或氣體析出時(shí)，應采取使粉料冷卻的措施；

6.1.3 卸料系統應有防止粉料聚集的措施。

6.2 防止明火與熱表面引燃

6.2.1 在粉塵爆炸危險場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應遵守下列規定：

——有安全負責人批準并取得動(dòng)火證；

——明火作業(yè)開(kāi)始前，應清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；

——進(jìn)行明火作業(yè)的區段應與其他區段分開(kāi)或隔開(kāi)；

——進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。

6.2.2 與粉塵直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱源等)，其表面允許溫度應低于相應粉塵的最低著(zhù)火溫度；

6.2.3 存在可燃粉塵的場(chǎng)所，其設備和裝置的傳動(dòng)機構應符合下列規定：

——工藝設備的軸承應防塵密封；如有過(guò)熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的探測器；

——不宜使用皮帶傳動(dòng)；如果使用皮帶傳動(dòng)，應安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護裝置；當發(fā)生滑動(dòng)摩擦時(shí)，保護裝置應能確保自動(dòng)停機。

6.3 防止電弧和電火花

6.3.1 粉塵爆炸危險場(chǎng)所，應按GB50057中有關(guān)規定采取相應防雷措施；

6.3.2 當存在靜電危險時(shí)，應遵守下列規定：

6.3.2.1 所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導靜電材料或制品間接接地；

6.3.2.2 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；

6.3.2.3 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進(jìn)行跨接；

6.3.2.4 操作人員應采取防靜電措施；

6.3.2.5 不應采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動(dòng)的粉末接觸的方法消除靜電；

6.3.3 粉塵爆炸危險場(chǎng)所用電氣設備應符合GB12476.1的相關(guān)規定；

6.3.4 粉塵爆炸危險場(chǎng)所電力設計應按GB50058的有關(guān)規定執行。

6.4 防止摩擦、碰撞火花

6.4.1 粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時(shí)，檢修時(shí)應使用防爆工具；

6.4.2 在工藝流程的進(jìn)料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞；

6.4.3 應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花；

6.4.4 沒(méi)有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤(pán)進(jìn)行研磨和切割。

6.5 惰化

在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中，采取上述措施后仍不能保證安全時(shí)，應采用惰化技術(shù)。

6.6 通風(fēng)除塵

6.6.1 宜按工藝分片設置相對獨立的除塵系統；

6.6.2 所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應裝設吸塵罩；

6.6.3 風(fēng)管中不應有粉塵沉降；

6.6.4 除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關(guān)規定。

7 降低初始爆炸引起的破壞

7.1 分段與隔離

7.1.1 工藝設備的連接，應保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設備方便地分離和移動(dòng)；

7.1.2 設計工藝設備時(shí)，應考慮技術(shù)上可實(shí)現的隔離。

7.2 爆炸時(shí)實(shí)現保護性停車(chē)

應根據車(chē)間的大小，安裝數個(gè)能互相聯(lián)鎖的動(dòng)力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時(shí)切斷所有電機的電源。

7.3 抑爆

7.3.1 宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護；

7.3.2 如采用監控式抑爆裝置．其應符合GB/T18154的規定。

7.4 約束爆炸壓力

生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時(shí)，若無(wú)抑爆裝置，也無(wú)泄壓措施，則所有的工藝設備應足以承受內部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時(shí)，各工藝設備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝阻爆裝置。

7.5 泄爆

7.5.1 工藝設備的強度不足以承受其實(shí)際工況下內部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；

7.5.2 具有內聯(lián)管道的工藝設備，通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。

8 二次爆炸的預防

8.1 工藝設備的接頭、檢查門(mén)、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。

8.2 特殊地點(diǎn)的清潔要求

8.2.1 不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設備處)，應采取有效的除塵措施；

8.2.2 手工裝粉料場(chǎng)所，應采取有效的防塵措施；

8.2.3 進(jìn)行打包的場(chǎng)所，應定期清掃粉塵。

8.3 清潔

8.3.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車(chē)間和貯存室，都應及時(shí)清掃；

8.3.2 不應使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

8.4 滅火

8.4.1 應根據粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑；

8.4.2 滅火時(shí)，應防止粉塵揚起形成粉塵云；

8.4.3 若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。

9 個(gè)體防護和救援

9.1個(gè)體防護

9.1.1 生產(chǎn)人員應按GB11651的有關(guān)規定，使用勞動(dòng)保護用品；

9.1.2 在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場(chǎng)所，應配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置；

9.1.3 在作業(yè)場(chǎng)所內，生產(chǎn)人員不應貼身穿著(zhù)化纖制品衣褲。

9.2 救援

9.2.1 企業(yè)應編制含有粉塵爆炸的應急救援預案并報相關(guān)部門(mén)備案；

9.2.2 應組織全體職工進(jìn)行滅火和應急救援預案演練。

【發(fā)布日期】20070626

【實(shí)施日期】20080201