地下礦用架空索道 安全要求

Aerial ropeways for underground mine-Safety requirements

前言

標準的全部技術(shù)內容為強制性。

本標準涉及的是地下礦用架空索道最基本的安全問(wèn)題。

本標準未涉及到的危險與GB/T15706.1、GB15706.2一致。關(guān)于通用的機械、電氣、液壓、氣動(dòng)和其他設備的危險，不包括在本標準中。

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )提出。

本標準由全國礦山機械標準化技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC88)歸口。

本標準負責起草單位：長(cháng)沙正忠科技發(fā)展有限公司。

本標準參加起草單位：洛陽(yáng)礦山機械工程設計研究院、河南理工大學(xué)。

本標準主要起草人：張立忠、楊現利、齊新民、鄒聲勇、龍曉春、王亞?wèn)|。

地下礦用架空索道  安全要求

1  范圍

本標準規定了地下礦用架空索道的主要危險、基本安全要求、運行與維護以及使用信息要求。

本標準所規定的安全要求適用于機器壽命期內各階段所產(chǎn)生危險的地下礦用架空索道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)索道)。

本標準不適用于客運架空索道。

2  規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB2894  安全標志(GB2894—1996，neq ISO3864)

GB3836.1  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第1部分：通用要求(GB3836.1—2000，eqv IEC60079-0：1998)

GB3836.2  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第2部分：隔爆型“d”(GB3836.2—2000，eqv IEC60079-1：1990)

GB3836.3  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第3部分：增安型“e”(GB3836.3—2000，eqv IEC60079-7：1990)

GB3836.4  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第4部分：本質(zhì)安全型“i”(GB3836.4—2000，eqv IEC60079-11：1999)

GB3836.5  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第5部分：正壓外殼型“p”(GB3836.5～2004，IEC60079-2：2001，MOD)

GB3836.6  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第6部分：油浸型“o”(GB3836.6—2004，IEC60079-6：1995，IDT)

GB3836.7  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第7部分：充砂型“q”(GB3836.7—2004，IEC60079-5：1997，IDT)

GB3836.8  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備  第8部分：“n”型電氣設備(GB3836.8—2003，IEC60079-15：2001，MOD)

GB9075—1988  架空索道用鋼絲繩檢驗和報廢規范

GB9969.1—1998  工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)  總則

GB/T13306  標牌

GB/T15706.1  機械安全  基本概念與設計通則  第1部分：基本術(shù)語(yǔ)和方法(GB/T15706.1—2007，ISO12100-1：2003，IDT)

GB/T15706.2  機械安全  基本概念與設計通則  第2部分：技術(shù)原則(GB/T15706.2—2007，ISO12100-2：2003，IDT)

GB16423  金屬非金屬礦山安全規程

GB/T16855.1—2005  機械安全  控制系統有關(guān)安全部件  第1部分：設計通則(GB/T16855.1—2005，ISO13849-1：1999，MOD)

《煤礦安全規程》(2006年版)

3  主要危險

索道壽命期內，在運輸、安裝、使用及維護過(guò)程中可能產(chǎn)生的主要危險見(jiàn)表1。

表1  主要危險一覽表

4  基本安全要求

4.1  一般要求

4.1.1  索道應符合《煤礦安全規程》(2006版)和GB16423《金屬非金屬礦山安全規程》的有關(guān)規定。

4.1.2  索道預定使用的安全措施與對策應與GB/T15706.1的有關(guān)要求一致。

4.1.3  索道應能在空氣溫度5℃～40℃，相對濕度不大于85％的環(huán)境下正常工作。

4.1.4  用于井下有防爆要求的索道，應具備防爆功能，其電氣設備應符合GB 3836.1～3836.8的規定。

4.1.5  索道的調整、維護、潤滑、修理和清潔工作應在停機時(shí)進(jìn)行。

4.1.6  索道應按人機工程學(xué)原理設計，從而減輕勞動(dòng)強度，避免操作者疲勞。

4.2  驅動(dòng)裝置和尾輪裝置

4.2.1  位移

驅動(dòng)裝置在不超過(guò)最大拉力3倍的情況下不應發(fā)生位移。

4.2.2  隔離防護

驅動(dòng)裝置、尾輪裝置及操縱臺應進(jìn)行隔離防護，為確保安全不允許人員擅自進(jìn)入，鋼絲繩在驅動(dòng)輪和尾輪的入口處不應危害人員的安全。

4.2.3  驅動(dòng)裝置

4.2.3.1  驅動(dòng)裝置安全可靠，啟動(dòng)和制動(dòng)應有效，主軸和機座應有足夠的剛度，主軸應進(jìn)行超聲波探傷檢查，主軸內部不允許有影響機械性能的缺陷，應能承受頻繁的起動(dòng)和制動(dòng)。驅動(dòng)裝置工作時(shí)產(chǎn)生的噪音不應超過(guò)85dB(A)。

4.2.3.2  驅動(dòng)裝置不允許超載，運轉平穩，無(wú)異?，F象。

4.2.4  驅動(dòng)輪和導向輪

4.2.4.1  驅動(dòng)輪直徑不應小于鋼絲繩直徑的45倍，尾輪裝置的導向輪直徑不應小于鋼絲繩直徑的28倍。

4.2.4.2  鋼絲繩導向輪的襯墊材料應由阻燃的不含石棉的材料組成。

4.2.4.3  驅動(dòng)輪襯材料的摩擦系數不應小于0.25。

4.3  制動(dòng)與安全保護

4.3.1  驅動(dòng)裝置應安裝兩個(gè)相互獨立工作的制動(dòng)裝置(工作制動(dòng)器和安全制動(dòng)器)，制動(dòng)裝置應為失效安全型。

4.3.2  索道的控制系統安全裝置應符合GB/T16855.1的要求。

4.3.3  沿線(xiàn)路應布置緊急停車(chē)的開(kāi)關(guān)。緊急停車(chē)裝置應靈敏、不誤動(dòng)作、方便啟動(dòng)。當緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)裝置失靈時(shí)，索道應停止工作。

4.3.4  索道的機電控制系統應具備如下裝置：緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)，越位(限位)保護裝置，過(guò)速保護裝置，欠速保護裝置，聲、光、信號、照明及通訊裝置，以確保乘員的人身安全和索道的安全運行。

4.3.5  當運行速度超過(guò)額定速度10％或欠速20％時(shí)，制動(dòng)器應能自動(dòng)合閘停車(chē)。

4.3.6  制動(dòng)器的最大制動(dòng)力應為額定牽引力的1.5倍～2倍；制動(dòng)閘瓦應采用阻燃的不含石棉的材料制成，制動(dòng)閘瓦的摩擦系數不應小于0.35。

4.4  吊具運載索

4.4.1  索道的運載索的安全系數不小于6；張緊索的安全系數不小于6。鋼絲繩的檢驗和報廢應符合GB9075—1988中的有關(guān)規定。

4.4.2  鋼絲繩應選用線(xiàn)接觸、同向捻、帶纖維芯的股式結構鋼絲繩，在有腐蝕環(huán)境中推薦選用鍍鋅鋼絲繩。

4.4.3  鋼絲繩應避免硬性接頭，只允許以縱向插接方式聯(lián)結。插接長(cháng)度至少應為鋼絲繩直徑的1000倍，應保證連接處在通過(guò)驅動(dòng)輪、尾輪和鋼絲繩導向系統時(shí)絕對順暢。

4.4.4  吊具運載索的最大運行速度：采用固定抱索器時(shí)不應大于1.2m/s；采用活動(dòng)抱索器時(shí)不應大于2.5 m/s(坡度大于16[sup]o[/sup]時(shí)不應超過(guò)1.6 m/s)。

4.5  運載索的導向裝置

4.5.1  運載索通過(guò)導向裝置引導，導向裝置的結構不應損傷運載索，不應使運載索的速度對人員構成危險，運載索導向裝置應保證吊具的絕對安全。

4.5.2  托(壓)索輪應轉動(dòng)靈活、導向可靠、無(wú)卡阻現象。托(壓)索輪應裝有防止向內側跑偏裝置。

4.5.3  托(壓)索輪應具有可換性，并應由有彈性、耐磨和阻燃材料制造。

4.5.4  運載索應通過(guò)索輪組導向，在線(xiàn)路布置時(shí)，相鄰兩索輪組架的間距要小于兩吊椅的間距。

4.5.5  索輪吊架是在巷道支護時(shí)固定好的，索輪組的結構應滿(mǎn)足：在巷道內無(wú)地方預埋索輪吊架和類(lèi)似拖曳的情況下鋼絲繩不會(huì )從索輪上滑脫。

4.5.6  索輪托架應牢固固定在橫梁上，不允許產(chǎn)生橫向移動(dòng)，以保持索距不變，防止跳索事故發(fā)生。橫梁長(cháng)度應與巷道寬度相匹配，其剛性應滿(mǎn)足穩定性要求。

4.6  運載索的敷設

4.6.1  在無(wú)載荷的情況下，運載索與巷道底板之間的距離在上、下地點(diǎn)除外的線(xiàn)路任何地方都應在1.9 m以上，在有載荷的情況下，此距離至少為1.8 m。

4.6.2  運載索與巷道側幫(包括巷道預埋設備在內)之間的距離不應少于0.7 m，且不允許因巷道設備有風(fēng)門(mén)、管道等設施而縮減。

4.6.3  運載索的中心距不應小于900 mm，乘座者側邊的空間和吊椅下部腳撐的凈長(cháng)度不應少于300 mm。

4.6.4  巷道實(shí)際傾角不應超過(guò)設計規定的數值。

4.7  尾輪及張緊裝置

4.7.1  為了避免鋼絲繩的過(guò)度松弛和驅動(dòng)輪襯墊的打滑，鋼絲繩應通過(guò)合適的張緊裝置加以張緊。

4.7.2  張緊裝置的張緊能力要求比產(chǎn)生的最大張緊力至少大3倍。

4.7.3  鋼絲繩的張緊力不應超過(guò)鋼絲繩的破斷拉力的8％。

4.7.4  尾輪裝置應牢固可靠，張緊小車(chē)應行走靈活，能調整因運行引起的繩長(cháng)變化。

4.7.5  乘人裝置應有張緊裝置限位保護，采用重錘張緊裝置的應有重錘落地保護。

4.7.6  張緊裝置有損壞時(shí)不允許給整個(gè)運行帶來(lái)危害。

4.8  吊具及抱索器

4.8.1  吊具和抱索器應有足夠的強度，安全系數不小于5。

4.8.2  吊具與抱索器連接后，抱索器抱緊鋼絲繩時(shí)，應保證座椅保持水平；同時(shí)，吊具運行時(shí)不應碰及鋼絲繩導向裝置等部件。

4.8.3  吊椅應舒適并裝腳撐，吊椅座面到吊椅承重索的距離不應小于1 m。

4.8.4  索道運行時(shí)，吊椅應無(wú)自滑現象。固定吊椅應轉動(dòng)靈活，通過(guò)驅動(dòng)輪和尾輪時(shí)無(wú)離心甩動(dòng)；活動(dòng)吊椅和可摘掛吊椅摘掛靈活可靠。吊椅通過(guò)各索輪時(shí)不應有干涉現象。

4.8.5  抱索器采用模鍛制作，抱索器鉗口兩端應有圓弧過(guò)渡，端部?jì)韧獠辉试S有棱角。

4.8.6  抱索器的防滑力不應小于重車(chē)在最大坡度時(shí)下滑力的2倍。

4.8.7  乘坐間距不應小于8 m。

4.9  站房安全信號(標志)和通訊

4.9.1  站房設置應避免人流和車(chē)流的交叉及相互干擾。

4.9.2  上下車(chē)站房應成水平狀、無(wú)障礙物、地面應防滑，縱向坡度不應大于15[sup]o[/sup]的傾角，且運載索應與站房坡度相適應。

4.9.3  上下車(chē)站房的長(cháng)度不小于兩吊椅間距。

4.9.4  上下車(chē)站房的起、終點(diǎn)應設置有明顯的警示標志，應設置有自動(dòng)停車(chē)的越位保護裝置。

4.9.5  站房?jì)葢凶銐虻恼彰飨到y，線(xiàn)路上宜設適當的照明，站房禁止人員通行的地點(diǎn)和路口應設立警示標志。

4.9.6  沿線(xiàn)路應有音響的運行警示裝置。

4.9.7  在上下車(chē)地點(diǎn)應設置電話(huà)，便于聯(lián)系。

4.9.8  司機行車(chē)之前，應通知相關(guān)站房，當得到站房允許開(kāi)車(chē)信號后才能開(kāi)車(chē)。

5  運行與維護

5.1  索道出廠(chǎng)時(shí)應按有關(guān)標準檢驗，不符合設計要求的設備不允許出廠(chǎng)和使用。

5.2  按照國家有關(guān)規定和標準進(jìn)行索道裝置的施工。

5.3  索道裝置工程竣工后，需經(jīng)相關(guān)安全技術(shù)部門(mén)檢查驗收，考核裝置是否達到了第4章的各項技術(shù)要求，合格后才能正式投入運行。

5.4  索道裝置應由專(zhuān)人負責操縱和維護。

5.5  司乘人員應熟悉裝置，熟練操作，按安全操作規程運行。

5.6  乘坐人員不允許攜帶易燃、易爆和有毒危險品；不允許嬉鬧、手摸設備和在吊椅上站立等不安全行為。

5.7  維護人員應按索道裝置使用說(shuō)明書(shū)的要求對設備進(jìn)行維護保養并經(jīng)常檢查，使設備處于完好狀態(tài)。

5.8  每日開(kāi)始運行前，應對設備和線(xiàn)路進(jìn)行檢查，并在無(wú)負載的狀態(tài)下進(jìn)行一次空載試車(chē)，確認安全無(wú)誤后方可運送人員。如運行中遇到故障或障礙而需緊急停車(chē)，需認真檢查排除故障或采取了有關(guān)措施后，方可重新運行。

6  使用信息

6.1  標牌

每套索道均應在明顯位置固定標牌，標牌的標記、型式和尺寸要求應符合GB/T13306的規定，且至少應包含以下主要內容：

a)  產(chǎn)品的名稱(chēng)和型號；

b)  主要技術(shù)參數；

c)  制造日期和出廠(chǎng)編號；

d)  制造廠(chǎng)名稱(chēng)和地址；

e)  產(chǎn)品執行標準編號。

6.2  說(shuō)明

6.2.1  索道的操作指示應清楚、明確。

6.2.2  有潛在危險存在時(shí)，應設置警告標志，警告標志應符合GB2894的規定。

6.3  使用說(shuō)明書(shū)

6.3.1  索道的使用說(shuō)明書(shū)應符合GB/T15706.2和GB9969.1的要求。使用說(shuō)明書(shū)至少應包括以下內容：

a)  產(chǎn)品名稱(chēng)、規格和主要技術(shù)參數；

b)  主要用途和適用范圍；

c)  適用的工作條件和環(huán)境；

d)  結構示意圖；

e)  系統說(shuō)明(機械傳動(dòng)系統、液壓系統、電氣控制系統、潤滑系統及其他系統)；

f)  安裝調試方法；

g)  使用與操縱方法；

h)  維護與保養方法；

i)  常見(jiàn)故障及排除方法。

6.3.2  使用說(shuō)明書(shū)應采用使用索道的國家官方語(yǔ)言書(shū)寫(xiě)，其用語(yǔ)應適合操縱人員閱讀。

6.3.3  使用說(shuō)明書(shū)還應以醒目的方法給出使用與維護中預防危險的特別說(shuō)明。

索道安裝運行中特別的安全說(shuō)明包括：

a)  應清楚地告訴操縱者哪里有危險，應采取什么措施，從而在工作中安全地解決；

b)  設備正常啟動(dòng)條件、啟動(dòng)順序；

c)  設備正常停機條件、停機順序；

d)  有關(guān)防護裝置的安裝與功能說(shuō)明；

e)  用于井下有防爆要求的索道的特別警告說(shuō)明；

f)  操縱者應經(jīng)過(guò)上崗實(shí)際培訓，安全防護措施是培訓的重點(diǎn)內容之一。

【發(fā)布日期】20070719

【實(shí)施日期】20080101