1 總則

1.1 為切實(shí)推進(jìn)危險化學(xué)品企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責任，著(zhù)力構建安全風(fēng)險分級管控及隱患排查治理的雙重預防機制，有效防范重特大安全事故，根據國家相關(guān)法律、法規、規章及標準，制定本導則。

1.2 本導則適用于生產(chǎn)、使用和儲存危險化學(xué)品企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)企業(yè)）的安全風(fēng)險隱患排查治理工作，其他企業(yè)可參照執行。

1.3 風(fēng)險是某一特定危害事件發(fā)生的可能性與其后果嚴重性的組合；存在安全風(fēng)險的設施、部位、場(chǎng)所和區域，以及在設施、部位、場(chǎng)所和區域實(shí)施的伴隨風(fēng)險的作業(yè)活動(dòng)，或以上兩者的組合構成了風(fēng)險點(diǎn)；對風(fēng)險所采取的管控措施存在缺陷或缺失時(shí)就構成安全隱患，包括物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷等方面。

2 基本要求

2.1 企業(yè)是風(fēng)險隱患排查治理的主體，要逐級落實(shí)安全風(fēng)險隱患排查治理責任，對安全風(fēng)險全面管控，對安全隱患治理實(shí)行閉環(huán)管理，保證生產(chǎn)安全。

2.2 企業(yè)應建立健全安全風(fēng)險隱患排查治理工作機制，建立安全風(fēng)險隱患排查治理管理制度，企業(yè)全體員工應按照責任制要求參與風(fēng)險隱患排查治理工作。

2.3 企業(yè)應充分利用安全檢查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障類(lèi)型和影響分析（FMEA）、危險和可操作性分析（HAZOP）等安全風(fēng)險分析方法，或多種方法的組合，開(kāi)展過(guò)程危害分析，排查生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險隱患。

2.4 企業(yè)應對涉及 “兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)儲存裝置定期開(kāi)展HAZOP分析；精細化工企業(yè)應按要求開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估。

3 安全風(fēng)險隱患排查方式及頻次

3.1 安全風(fēng)險隱患排查方式

3.1.1 企業(yè)應根據安全生產(chǎn)法律法規和安全風(fēng)險管控情況，按照化工過(guò)程安全管理的要求，結合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，針對可能發(fā)生安全事故的風(fēng)險點(diǎn)，開(kāi)展安全風(fēng)險隱患排查工作，做到安全風(fēng)險隱患排查全覆蓋、責任到人。

3.1.2 安全風(fēng)險隱患排查形式包括日常排查、綜合性排查、專(zhuān)業(yè)性排查、季節性排查、重點(diǎn)時(shí)段及節假日前排查、事故類(lèi)比排查和外聘專(zhuān)家診斷式排查等。

（1）日常排查是指基層單位班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，以及基層單位（廠(chǎng)）管理人員和各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的日常性檢查；日常排查要加強對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位、重大危險源的檢查和巡查；

（2）綜合性排查是指以安全生產(chǎn)責任制、各項專(zhuān)業(yè)管理制度、安全生產(chǎn)管理制度和化工過(guò)程安全管理各要素落實(shí)情況為重點(diǎn)開(kāi)展的全面檢查；

（3）專(zhuān)業(yè)排查是指按專(zhuān)業(yè)對生產(chǎn)各系統進(jìn)行的檢查；

（4）季節性排查是指根據各季節防范特點(diǎn)、突出重點(diǎn)而開(kāi)展的檢查；

（5）重點(diǎn)時(shí)段及節假日前排查是指在重大活動(dòng)、重點(diǎn)時(shí)段和節假日前，對裝置生產(chǎn)是否存在異常狀況和安全隱患、備用設備狀態(tài)、備品備件、生產(chǎn)及應急物資儲備、保運力量安排、安全保衛、應急、消防等方面進(jìn)行的檢查；

（6）事故類(lèi)比排查是指對企業(yè)內或同類(lèi)企業(yè)發(fā)生安全事故后舉一反三的安全檢查；

（7）外聘專(zhuān)家診斷式排查是指聘請外部專(zhuān)家對企業(yè)進(jìn)行的對標合規性檢查。

3.2 安全風(fēng)險隱患排查頻次

3.2.1 開(kāi)展安全風(fēng)險隱患排查的頻次應滿(mǎn)足：

（1）裝置操作人員現場(chǎng)巡檢間隔不得大于2小時(shí)，涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)、儲存裝置和部位的操作人員現場(chǎng)巡檢間隔不得大于1小時(shí)；

（2）基層車(chē)間（裝置，下同）直接管理人員(主任、工藝、設備技術(shù)人員)、電氣、儀表人員每天至少兩次對裝置現場(chǎng)進(jìn)行相關(guān)專(zhuān)業(yè)檢查；

（3）基層車(chē)間應結合崗位責任制檢查，至少每周組織一次安全風(fēng)險隱患排查；基層單位（廠(chǎng)）應結合崗位責任制檢查，至少每月組織一次安全風(fēng)險隱患排查；

（4）企業(yè)應根據季節性特征及本單位的生產(chǎn)實(shí)際，每季度開(kāi)展一次有針對性的季節性安全風(fēng)險隱患排查；重大活動(dòng)、重點(diǎn)時(shí)段及節假日前必須進(jìn)行安全風(fēng)險隱患排查；

（5）企業(yè)至少每半年組織一次，基層單位至少每季度組織一次綜合性排查和專(zhuān)業(yè)排查，兩者可結合進(jìn)行；

（6）當同類(lèi)企業(yè)發(fā)生安全事故時(shí)，應舉一反三，及時(shí)進(jìn)行事故類(lèi)比安全風(fēng)險隱患專(zhuān)項排查。

3.2.2 當發(fā)生以下情形之一時(shí)，應根據情況及時(shí)組織進(jìn)行相關(guān)專(zhuān)業(yè)性排查：

（1）頒布實(shí)施有關(guān)最新的法律法規、標準規范或原有適用法律法規、標準規范重新修訂的；

（2）組織機構和人員發(fā)生重大調整的；

（3）裝置工藝、設備、電氣、儀表、公用工程或操作參數發(fā)生重大改變的；

（4）外部安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生重大變化的；

（5）發(fā)生安全事故或對安全事故、事件有新認識的；

（6）氣候條件發(fā)生大的變化或預報可能發(fā)生重大自然災害前。

3.2.3 企業(yè)應對涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)儲存裝置運用HAZOP分析法進(jìn)行安全風(fēng)險辨識分析，一般每3年開(kāi)展一次；對涉及“兩重點(diǎn)一重大”和首次工業(yè)化設計的建設項目，應在基礎設計階段開(kāi)展HAZOP分析工作；對其他生產(chǎn)儲存裝置的安全風(fēng)險辨識分析，針對裝置不同的復雜程度，可采用本導則第2.3所述的方法，每5年進(jìn)行一次。

4 安全風(fēng)險隱患排查內容

企業(yè)應結合自身安全風(fēng)險及管控水平，按照化工過(guò)程安全管理的要求，參照附件推薦的安全風(fēng)險隱患排查清單，編制符合自身實(shí)際的各類(lèi)安全風(fēng)險隱患排查表，開(kāi)展安全風(fēng)險隱患排查工作。

安全風(fēng)險隱患排查內容包括但不限于以下方面：

（1）安全領(lǐng)導力；

（2）安全生產(chǎn)責任制；

（3）崗位安全教育和操作技能培訓；

（4）過(guò)程安全生產(chǎn)信息管理；

（5）風(fēng)險管理；

（6）設計與施工管理；

（7）試生產(chǎn)管理；

（8）裝置運行安全管理；

（9）設備設施完好性；

（10）作業(yè)許可管理；

（11）承包商管理；

（12）變更管理；

（13）消防與應急管理；

（14）事故事件管理。

4.1安全領(lǐng)導力

4.1.1 企業(yè)安全生產(chǎn)目標制定及落實(shí)，組織開(kāi)展安全風(fēng)險研判與承諾公告情況。

4.1.2 企業(yè)主要負責人和安全管理人員安全生產(chǎn)責任制的履職情況。

4.1.3 各級管理人員參加各類(lèi)安全活動(dòng)、參與領(lǐng)導帶（值）班、參與企業(yè)安全風(fēng)險辨識與安全風(fēng)險隱患排查管控情況。

4.1.4 安全生產(chǎn)管理體系建立及運行情況。

4.1.5安全管理機構的設置及安全管理人員的配備、能力保障情況。

4.1.6 安全生產(chǎn)費用提取和使用情況，員工工傷保險費用繳納及安全生產(chǎn)責任險投保情況。

4.2 安全生產(chǎn)責任制

4.2.1企業(yè)依法依規制定完善全員安全生產(chǎn)責任制情況；根據企業(yè)崗位的性質(zhì)、特點(diǎn)和具體工作內容，明確各層級所有崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任，體現安全生產(chǎn)“人人有責”、“一崗雙責”的情況。

4.2.2 全員安全生產(chǎn)責任制的培訓、落實(shí)、考核等情況。

4.2.3 安全生產(chǎn)責任制與現行法律法規的符合性情況。

4.3 安全教育和崗位操作技能培訓

4.3.1企業(yè)建立安全教育培訓制度的情況。

4.3.2 企業(yè)主要負責人及安全管理人員參加安全培訓及考核情況。

4.3.3 企業(yè)安全教育培訓制度的執行情況，主要包括：

（1）三級安全教育培訓體系的建立，安全教育培訓需求的調查，安全培訓計劃及培訓檔案的建立情況；

（2）安全教育培訓計劃的落實(shí)，方式及效果的評估情況；

（3）從業(yè)人員安全教育培訓考核上崗，特種作業(yè)人員持證上崗情況；

（4）人員、工藝技術(shù)、設備設施等發(fā)生改變時(shí)，及時(shí)對操作人員進(jìn)行再培訓情況；

（5）新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品試生產(chǎn)前，全體管理人員和操作人員培訓考核情況；

（6）對相關(guān)方人員的入廠(chǎng)安全教育培訓情況。

4.4 過(guò)程安全生產(chǎn)信息管理

4.4.1 建立過(guò)程安全生產(chǎn)信息管理制度的情況。

4.4.2 按照AQ/T 3034的要求收集過(guò)程安全生產(chǎn)信息情況。

4.4.3 在過(guò)程危害分析、生產(chǎn)管理制度制定、操作規程及應急處置預案的編制、管理體系審核、員工安全教育培訓手冊編制以及安全事故調查等工作中利用過(guò)程安全生產(chǎn)信息的情況；相關(guān)人員及時(shí)獲取最新安全生產(chǎn)信息的情況。

4.4.4 從業(yè)人員對過(guò)程安全生產(chǎn)信息的了解掌握情況。

4.4.5 法律法規及標準的獲取、識別及應用情況。

4.5 風(fēng)險管理

4.5.1建立安全風(fēng)險管理制度的情況。

4.5.2 安全風(fēng)險辨識開(kāi)展情況，主要包括：

（1）對生產(chǎn)全過(guò)程及裝置的全生命周期開(kāi)展安全風(fēng)險辨識和管理情況；

（2）對涉及“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)儲存裝置定期運用HAZOP方法開(kāi)展安全風(fēng)險辨識的情況；

（3）管理機構、人員構成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生安全事故時(shí)，及時(shí)進(jìn)行安全風(fēng)險辨識分析情況；

（4）安全風(fēng)險辨識全員參與情況。

4.5.3 安全風(fēng)險辨識分析內容的完整性情況，主要包括：

（1）工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及安全風(fēng)險程度分析情況；

（2）工藝系統可能存在的安全風(fēng)險辨識情況；

（3）對嚴重事件的安全審查情況；

（4）控制風(fēng)險的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果分析情況；

（5）現場(chǎng)設施失控和人為失誤可能對安全造成的影響分析情況；

（6）在役裝置發(fā)生變更后引入的安全風(fēng)險分析情況；

（7）吸取本企業(yè)和其他同類(lèi)企業(yè)安全事故及事件教訓情況。

4.5.4安全風(fēng)險分級管控與措施落實(shí)情況，主要包括：

（1）制定可接受安全風(fēng)險標準的情況；

（2）對辨識出的所有安全風(fēng)險進(jìn)行分級和落實(shí)安全風(fēng)險管控措施情況；

（3）對辨識分析發(fā)現的不可接受風(fēng)險，制定并落實(shí)消除、減小或控制安全風(fēng)險的措施，將安全風(fēng)險控制在可接受的范圍的情況。

4.6 設計管理

4.6.1 新、改、擴建設項目安全設施“三同時(shí)”符合性情況。

4.6.2 涉及“兩重點(diǎn)一重大”裝置自動(dòng)化控制系統的配置情況。

4.6.3新開(kāi)發(fā)工藝進(jìn)行反應安全風(fēng)險評估、組織專(zhuān)家開(kāi)展安全論證情況。

4.6.4建設項目選址合理性情況，與周?chē)舾袌?chǎng)所的外部安全距離滿(mǎn)足性情況，包括在規劃設計工廠(chǎng)的選址、設備布置時(shí)，開(kāi)展定量安全風(fēng)險評估（QRA）情況。

4.6.5 涉及“兩重點(diǎn)一重大”的建設項目設計單位資質(zhì)符合性情況，開(kāi)展正規設計或安全設計診斷情況。

4.6.6內部總圖布局、重要設施的平面布置、朝向、安全距離等合規性情況。

4.6.7 重大設計變更的管理情況。

4.7 試生產(chǎn)管理

4.7.1 試生產(chǎn)組織機構的建立及建設項目參與各相關(guān)方的安全管理范圍與職責界定情況。

4.7.2試生產(chǎn)前期工作的準備情況，主要包括：

（1）總體試生產(chǎn)方案的編制、審查情況；

（2）人員準備、試車(chē)物資及應急器材準備情況；

（3）規程、方案、預案等相關(guān)資料的編制準備情況；

（4）“三查四定”工作的開(kāi)展情況。

4.7.3 試生產(chǎn)工作的實(shí)施情況，主要包括：

（1）系統沖洗、吹掃、氣密等工作的開(kāi)展及驗收情況；

（2）單機試車(chē)及聯(lián)動(dòng)試車(chē)工作的開(kāi)展及驗收情況；

（3）投料前安全條件審查情況。

4.8 裝置運行安全管理

4.8.1操作規程與工藝卡片管理制度制定及執行情況，主要包括：

（1）操作規程與工藝卡片的編寫(xiě)及管理情況；

（2）操作規程內容完整性與AQ/T 3034要求的滿(mǎn)足性情況；

（3）操作規程的適應性和有效性的定期確認與審核修訂情況；

（4）操作規程文本的發(fā)布及方便操作人員隨時(shí)查用情況；

（5）定期開(kāi)展操作規程培訓和考核情況；

（6）工藝卡片制作及使用情況；

（7）工藝技術(shù)、設備設施發(fā)生重大變更后對操作規程的及時(shí)修訂情況；

4.8.2 異常工況監測預警及處置情況，主要包括：

（1）裝備自動(dòng)化控制系統，對重要工藝參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控預警情況；

（2）采用在線(xiàn)安全監控、自動(dòng)檢測或人工分析數據等手段，及時(shí)判斷發(fā)生異常工況的根源，評估可能產(chǎn)生的后果，制定安全處置方案，避免安全事故情況；

（3）可燃及有毒氣體檢測報警設施設置及投用情況。

4.8.3 開(kāi)停車(chē)安全管理情況，主要包括：

（1）開(kāi)停車(chē)前安全條件檢查確認管理制度的建立情況；

（2）開(kāi)停車(chē)前開(kāi)展安全風(fēng)險辨識分析、開(kāi)停車(chē)方案的制定、安全措施的編制及落實(shí)情況；

（3）開(kāi)車(chē)過(guò)程中重要步驟的簽字確認情況，包括裝置吹掃、清洗、氣密試驗時(shí)安全措施的制訂，引進(jìn)蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前的流程確認，引進(jìn)物料時(shí)對物料流量、溫度、壓力、液位等參數變化情況的監測與流程再確認，進(jìn)退料順序和速率的管理，可能出現泄漏等異?，F象部位的監控情況；

（4）停車(chē)過(guò)程中，設備和管線(xiàn)低點(diǎn)處的安全排放操作及吹掃處理后與其他系統切斷、確認工作的執行情況。

4.8.4 工藝紀律、交接班制度的執行與管理情況。

4.8.5 工藝技術(shù)變更管理情況。

4.8.6 重大危險源安全控制設施設置及投用情況，主要包括：

（1）按照AQ 3035和AQ 3036要求配備的信息采集、監測系統、自動(dòng)化控制系統設置及投用情況；

（2）一級、二級重大危險源及毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點(diǎn)設施設置的緊急停車(chē)系統設置及投用情況；

（3）涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備的獨立安全儀表系統（SIS）設置及投用情況；

（4）視頻監控系統設置及投用情況。

4.8.7 重點(diǎn)監管危險化工工藝安全控制措施的設置及投用情況。

4.8.8 劇毒、高毒危險品的密閉取樣系統設置及投用情況。

4.8.9 儲運設施的管理情況，主要包括：

（1）危險化學(xué)品裝卸管理制度的制訂及執行情況；

（2）儲運系統設施的安全設計、安全控制、應急措施的落實(shí)情況；

（3）浮頂儲罐安全運行情況；

（4）危險化學(xué)品倉庫及儲存管理情況。

4.8.10 光氣、液氯、液氨、液化烴、氯乙烯、硝酸銨等有毒、易燃易爆危險化學(xué)品的特殊管控措施落實(shí)情況。

4.9 設備設施完好性

4.9.1 設備設施管理制度的建立情況。

4.9.2設備設施管理制度的執行情況，主要包括：

（1）設備設施管理臺賬的建立，備品配件管理，設備操作和維護規程編制，設備操作、維修人員的技能培訓情況；

（2）對可能出現泄漏的部位、物料種類(lèi)和泄漏量的統計分析情況，生產(chǎn)裝置動(dòng)靜密封點(diǎn)的定期監（檢）測及處置情況，各類(lèi)泄漏檢測報警儀器的定期標定情況，開(kāi)展防腐蝕管理情況；

（3）電氣設備設施安全操作、維護、檢修工作的開(kāi)展情況，電源系統安全可靠性分析和安全風(fēng)險評估工作的開(kāi)展情況，防爆電氣設備、線(xiàn)路檢查和維護管理情況；

（4）儀表自動(dòng)化控制系統安全管理制度的執行情況，新（改、擴）建裝置和大修裝置的儀表自動(dòng)化控制系統投用前及長(cháng)期停用后的再次啟用前的檢查確認、日常維護保養情況，安全聯(lián)鎖保護系統停運、變更的專(zhuān)業(yè)會(huì )簽和審批情況。

4.9.3 設備日常管理情況，主要包括：

（1）設備操作規程的編制及執行情況；

（2）大機組和重點(diǎn)動(dòng)設備運行參數的自動(dòng)監測及運行狀況的評估情況；

（3）關(guān)鍵儲罐、大型容器的防腐蝕、防泄漏相關(guān)工作開(kāi)展情況；

（4）安全附件的維護保養情況；

（5）日常巡檢工作開(kāi)展情況；

（6）備用機泵的管理情況。

4.9.4 設備預防性維修工作開(kāi)展情況，主要包括：

（1）關(guān)鍵設備設置在線(xiàn)監測情況；

（2）關(guān)鍵設備、連續監（檢）測檢查儀表的定期監（檢）測檢查情況；

（3）靜設備密封件、動(dòng)設備易損件的定期監（檢）測情況；

（4）壓力容器、壓力管道附件的定期檢查（測）情況。

4.9.5 安全儀表系統安全完整性等級評估工作開(kāi)展情況，主要包括：

（1）安全儀表功能（SIF）及其相應的功能安全要求或安全完整性等級（SIL）評估情況；

（2）安全儀表系統的設計、安裝、使用、管理和維護情況。

4.10 作業(yè)許可管理

4.10.1 危險作業(yè)許可制度的建立情況。

4.10.2 實(shí)施危險作業(yè)前，安全風(fēng)險分析的開(kāi)展、安全條件的確認、作業(yè)人員對作業(yè)風(fēng)險的了解和安全風(fēng)險控制措施的掌握、預防和控制安全風(fēng)險措施的落實(shí)情況。

4.10.3危險作業(yè)許可票證的審查確認及簽發(fā)情況，特殊作業(yè)管理程序與GB 30871要求的符合性情況。

4.10.4 現場(chǎng)監護人員對作業(yè)范圍內的安全風(fēng)險識別、應急處置能力的掌握情況。

4.10.5 作業(yè)過(guò)程中，管理人員現場(chǎng)監督檢查情況。

4.10.6 檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現場(chǎng)安全措施落實(shí)情況。

4.10.7 作業(yè)人員防護用品的配備使用情況。

4.11 承包商管理

4.11.1 承包商管理制度的建立情況。

4.11.2 承包商管理制度的執行情況，主要包括：

（1）對承包商的準入和績(jì)效評價(jià)情況；

（2）承包商入廠(chǎng)前的教育培訓、作業(yè)開(kāi)始前的安全交底情況；

（3）對承包商的施工方案和應急預案的審查情況；

（4）與承包商簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責任情況；

（5）對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監督情況。

4.12 變更管理

4.12.1變更管理制度的建立情況。

4.12.2變更管理制度的執行情況，主要包括：

（1）變更申請、審批、實(shí)施、驗收各環(huán)節的執行，變更前安全風(fēng)險分析情況；

（2）變更帶來(lái)的對生產(chǎn)要求的變化情況、過(guò)程安全信息的更新及對相關(guān)人員的培訓情況：

（3）變更管理檔案的建立情況；

4.13 應急管理

4.13.1企業(yè)應急管理情況，主要包括：

（1）應急管理體系的建立情況；

（2）應急預案編制與GB/T 29639的符合性情況，與周邊企業(yè)和地方政府的預案銜接情況。

4.13.2 企業(yè)應急管理機構、人員配置、預案及相關(guān)制度的執行情況。

4.13.3 應急救援裝備、物資、器材、設施配備和維護情況；消防系統運行維護情況。

4.13.4 應急救援預案的培訓和演練，事故狀態(tài)下的應急響應情況。

4.14 事故事件管理

4.14.1 事故事件管理制度的建立情況。

4.14.2 事故事件管理制度執行情況，主要包括：

（1）開(kāi)展事件調查、原因分析情況；

（2）整改和預防措施落實(shí)情況；

（3）員工與相關(guān)方上報事件的激勵機制建立情況；

（4）安全事故事件分享、檔案建立及管理等情況。

4.14.3 將承包商在本企業(yè)發(fā)生的安全事故納入本企業(yè)事故管理情況。

5 安全隱患治理與上報

5.1 安全隱患治理

5.1.1 對排查中發(fā)現的安全隱患問(wèn)題，應當由企業(yè)立即組織整改，并對安全隱患排查治理情況如實(shí)記錄，及時(shí)向員工通報。

5.1.2 在排查過(guò)程中發(fā)現的重大安全隱患，應及時(shí)向本企業(yè)主要負責人報告；主要負責人不及時(shí)處理的，可以向主管的負有安全生產(chǎn)監督管理職責的部門(mén)報告。

5.1.3 對于不能立即完成整改的，應從工程控制、安全管理、個(gè)體防護、應急處置及培訓教育等方面采取有效的管控措施，防止安全事故的發(fā)生。

5.2 安全隱患上報

5.2.1 企業(yè)應定期向屬地應急管理部門(mén)或相關(guān)部門(mén)上報安全隱患統計匯總及存在的重大隱患情況。

5.2.2 重大安全隱患的報告內容應包括：

（1）安全隱患的現狀及其產(chǎn)生原因；

（2）安全隱患的危害程度和治理難易程度分析；

（3）安全隱患的治理方案及治理前保證安全的管控措施。

附錄：定義和術(shù)語(yǔ)

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

1 重大安全隱患

根據《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三〔2017〕121號）判斷確定的安全隱患。

2 關(guān)鍵裝置（場(chǎng)所）

在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進(jìn)行工藝操作的生產(chǎn)裝置（場(chǎng)所）。

3 重點(diǎn)部位

生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學(xué)品場(chǎng)所，以及可能形成爆炸、火災場(chǎng)所的罐區、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關(guān)鍵裝置安全生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的公用工程系統等。

4 兩重點(diǎn)一重大

重點(diǎn)監管的危險化工工藝、重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品和危險化學(xué)品重大危險源。

5 “三查四定”

是建設項目中交前要經(jīng)歷的一個(gè)過(guò)程，“三查”主要指“查設計漏項、查工程質(zhì)量及安全隱患、查未完工程量”，“四定”指對檢查出來(lái)的問(wèn)題“定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施”，限期完成。

6 危險作業(yè)

操作過(guò)程安全風(fēng)險較大，容易發(fā)生人身傷亡或設備損壞，事故后果嚴重，需要采取特別控制措施的作業(yè)。一般包括：

（1）GB 30871規定的動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路等特殊作業(yè)；

（2）儲罐切水、液化烴充裝等危險性較大的作業(yè)；

（3）安全風(fēng)險較大的設備檢維修作業(yè)。