1　范圍

本標準規定了危險化學(xué)品重大危險源罐區現場(chǎng)安全監控裝備的設置要求和管理。

本標準適用于化工（含石油化工）行業(yè)危險化學(xué)品重大危險源罐區現場(chǎng)安全監控設備的設置，其它行業(yè)可參照執行。

2  規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 3836  爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備

GB 12158  防止靜電事故通用導則

GB 12358  作業(yè)環(huán)境氣體監測報警儀通用技術(shù)要求

GB 16808  可燃氣體報警控制器技術(shù)要求和試驗方法

GB 17681  易燃易爆罐區安全監控系統驗收技術(shù)要求

GB 50058  爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范

GB 50074  石油庫設計規范

GB 50116  火災自動(dòng)報警系統設計規范

GB 50160  石油化工企業(yè)設計防火規范

GB 50257  電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范

GB 50493  石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

AQ XXXX―XXXX  危險化學(xué)品重大危險源安全監控通用技術(shù)規范

HG/T 20507  自動(dòng)化儀表選型設計規定

HG/T 21581  自控安裝圖冊

SH 3005  石油化工自動(dòng)化儀表選型設計規范

SH/T 3019  石油化工儀表管道線(xiàn)路設計規范

SH 3097  石油化工靜電接地設計規范

SH/T 3104  石油化工儀表安裝設計規范

3　術(shù)語(yǔ)和定義

本標準采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1　

安全監控裝備  safety monitoring and controlling equipments

罐區危險因素（參數）監測報警和控制的相關(guān)裝備。

3.2　

泄漏釋放源  leak source

可能釋放出可燃或有毒氣體（含蒸氣）部位。

3.3　

封閉或半封閉場(chǎng)所  fully close or half close site

有頂棚、圍墻和門(mén)窗的房間稱(chēng)封閉場(chǎng)所，有頂棚和半截以上圍墻（或花墻）而無(wú)門(mén)窗，自然通風(fēng)不良的場(chǎng)所，稱(chēng)半封閉場(chǎng)所。

3.4  

露天和半露天場(chǎng)所  fully open and half open site

無(wú)頂棚和圍墻的場(chǎng)所，稱(chēng)露天場(chǎng)所。只有頂棚而無(wú)圍墻自然通風(fēng)良好的場(chǎng)所稱(chēng)半露天場(chǎng)所。

3.5  

監控預警參數  safety warning parameter

能夠預測、預報，表征事物是否處于安全狀態(tài)或影響事物安全狀態(tài)的物理量或化學(xué)量參數稱(chēng)為監控預警參數。

3.6  

可燃氣體 combustible gas

在20 ℃和標準大氣壓101.3 kPa時(shí)與空氣混合有一定易燃范圍的氣體。

3.7  

有毒氣體 toxic gas

包括：

a)   已知對人類(lèi)健康造成危害的氣體；

 b)   半數致死濃度LC50值不大于5000 mL/m3，因而判定對人類(lèi)具有危害的氣體。

3.8  

最高容許濃度  maximum allowable concentration，MAC

在工作場(chǎng)所的空氣中，一個(gè)工作日內的任何時(shí)間，均不容許超過(guò)的有毒化學(xué)物質(zhì)的濃度。

4  罐區安全監測儀器的設置要求

4.1  監控預警參數

罐區監控預警參數的選擇主要以預防和控制重大工業(yè)事故為出發(fā)點(diǎn)，根據對罐區危險及有害因素的分析，結合儲罐的結構和材料、儲存介質(zhì)特性以及罐區環(huán)境條件等的不同，選取不同的監控預警參數。

罐區的監控預警參數一般有罐內介質(zhì)的液位、溫度、壓力等工藝參數，罐區內可燃/有毒氣體的濃度、明火以及氣象參數和音視頻信號等。主要的預警和報警指標包括與液位相關(guān)的高低液位超限，溫度、壓力、流速和流量超限，空氣中可燃和有毒氣體濃度、明火源和風(fēng)速等超限及異常情況。

4.2  監控儀器選擇、安裝和布置的一般原則

4.2.1  對于監測方法和儀表的選擇，主要考慮監測對象、監測范圍和測量精度、穩定性與可靠性、防爆和防腐、安裝、維護及檢修、環(huán)境要求和經(jīng)濟性等因素。監控設備的性能應滿(mǎn)足應用要求。

4.2.2  儲罐區監測傳感器可分為罐內監測傳感器和罐外監測傳感器兩類(lèi)。罐內監測傳感器用于儲罐內的液位、壓力和溫度等工藝參數的監控，防止冒頂或者異常的溫度壓力變化。罐外監測傳感器用于明火、可燃和有毒氣體泄漏及相關(guān)的環(huán)境危險因素等的監控。

4.2.3  罐區監測傳感器及儀表選型中的一般問(wèn)題可參考遵循HG/T 20507和SH 3005的規定。

4.2.4  罐區傳感器和儀表的安裝，可執行HG/T 21581和SH/T 3104的規定，應選擇合適的安裝位置和安裝方式，符合安全和可靠性要求。

4.2.5  對于老罐改造，應優(yōu)先選擇不清罐就可以安裝的傳感器。應符合安全要求，電線(xiàn)無(wú)破皮、露線(xiàn)及發(fā)生短路的現象。二次儀表應安裝在安全區。傳感器蓋安裝后應嚴格檢查，旋緊裝好防拆裝置。現場(chǎng)嚴禁帶電開(kāi)蓋檢修非本質(zhì)安全型防爆設備。采用非鎧裝電纜時(shí)，傳感器與排線(xiàn)管之間用防爆軟性管連接。安裝過(guò)程中避開(kāi)焊接和可能產(chǎn)生火花的操作，防止電火花、機械火花及高溫等因素引起的燃燒和爆炸。需要罐內安裝且可能產(chǎn)生火花或高溫的，應進(jìn)行空氣置換后再進(jìn)入作業(yè)。

4.2.6  對于罐區明火和可燃、有毒氣體的監測報警儀，應根據監測范圍、監測點(diǎn)和環(huán)境因素等確定其安裝位置，安裝應符合有關(guān)規定。

4.2.7  罐區應實(shí)時(shí)監測風(fēng)速、風(fēng)向、環(huán)境溫度等參數。

4.2.8  罐區安全監控預警系統建設中的一般問(wèn)題可參考AQ XXXX―XXXX  危險化學(xué)品重大危險源安全監控預警通用技術(shù)規范。

4.3  報警和預警裝置的預（報）警值的確定

4.3.1  溫度報警至少分為兩級，第一級報警閾值為正常工作溫度的上限。第二級為第一級報警閾值的1.25倍-2倍，且應低于介質(zhì)閃點(diǎn)或燃點(diǎn)等危險值。

4.3.2  液位報警高低位至少各設置一級，報警閾值分別為高位限和低位限。

4.3.3  壓力報警高限至少設置兩級，第一級報警閾值為正常工作壓力的上限，第二級為容器設計壓力的80%，并應低于安全閥設定值。

4.3.4  風(fēng)速報警高限設置一級，報警閾值為風(fēng)速13.8 m/s(相當于6 級風(fēng))。

4.3.5  可燃氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值不高于25% LEL，第二級報警閾值不高于50% LEL。

4.3.6  有毒氣體報警至少應分為兩級，第一級報警閾值為最高允許濃度的75%，當最高允許濃度較低，現有監測報警儀器靈敏度達不到要求的情況，第一級報警閾值可適當提高，其前提是既能有效監測報警，又能避免職業(yè)中毒；第二級報警值為最高允許濃度的2倍-3倍。

5　聯(lián)鎖控制裝備的設置要求

5.1  可根據實(shí)際情況設置儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數的聯(lián)鎖自動(dòng)控制裝備，包括物料的自動(dòng)切斷或轉移以及噴淋降溫裝備等。

5.2  緊急切換裝置應同時(shí)考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實(shí)現與上下游裝置的報警通訊、延遲執行功能。必要時(shí)，應同時(shí)設置緊急泄壓或物料回收設施。

5.3  原則上，自動(dòng)控制裝備應同時(shí)設置就地手動(dòng)控制裝置或手動(dòng)遙控裝置備用。就地手動(dòng)控制裝置應能在事故狀態(tài)下安全操作。

5.4  不能或不需要實(shí)現自動(dòng)控制的參數，可根據儲罐的實(shí)際情況設置必要的監測報警儀器，同時(shí)設置相關(guān)的手動(dòng)控制裝置。

5.5  安全控制裝備應符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求和使用場(chǎng)所的防爆等級要求。

6  儲罐內安全監控裝備的設置   

6.1  溫度監控裝備的設置

6.1.1  一般采用雙金屬溫度計和熱電阻溫度計，優(yōu)先采用鉑熱電阻溫度計。測量誤差應優(yōu)于 ℃。

6.1.1.1  測溫變送一體化溫度計及變送器應帶4 mA DC～20 mA DC輸出，宜帶數字式顯示表頭。

6.1.1.2  在有振動(dòng)或對精度要求不高的場(chǎng)合可選擇壓力式溫度計。

6.1.1.3  有防爆要求的罐區，應根據所存儲的物料進(jìn)行危險區域的劃分，并選擇相應防爆類(lèi)型的儀表。

6.1.2  溫度傳感器一般安裝在儲罐壁或者懸掛在儲罐頂部，要根據現場(chǎng)情況和傳感器特點(diǎn)選用適合的安裝方式。安裝方式可選無(wú)固定裝置、可動(dòng)外螺紋、可動(dòng)內螺紋、固定螺紋、固定法蘭、卡套螺紋和卡套法蘭等。

6.1.3  溫度傳感器在儲罐的安裝高度一般為1 m～1.3 m（球罐、臥罐除外），插入深度0.5 m～1 m，壓力儲罐可設置一個(gè)溫度監測器，監測點(diǎn)深入罐內1 m以上。監測平均溫度一般選用6點(diǎn)～10點(diǎn)。

6.1.4  根據儲罐的環(huán)境條件選擇溫度計接線(xiàn)盒。普通式和防濺式（防水式）用于條件較好的場(chǎng)所；防爆式用于易燃、易爆場(chǎng)所。根據被測介質(zhì)條件（腐蝕性和最高使用溫度）選擇溫度計的測溫保護管材質(zhì)。

6.2  壓力監控裝備的設置

6.2.1  壓力監測儀表選型時(shí)應主要考慮儀表的類(lèi)型、型號、量程、精度等級和材質(zhì)，兼顧氣體特性對測量的影響。

6.2.2  儀表的量程根據所測壓力的大小確定。當被測壓力較穩定時(shí)，正常操作壓力應為量程的2/3～1/3；當被測壓力為脈動(dòng)壓力時(shí)，正常操作壓力應為量程的1/2～1/3。

6.2.3  儀表的精度等級根據生產(chǎn)過(guò)程允許的最大測量誤差，以經(jīng)濟、實(shí)惠的原則確定。一般工業(yè)用壓力表可選1.5級或2.5級。

6.2.4  根據生產(chǎn)要求、介質(zhì)情況、現場(chǎng)環(huán)境條件的特殊要求選擇耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表、防震壓力表等。

6.2.5  氣動(dòng)就地式壓力指示調節器適宜做就地壓力指示調節；對需遠距離測量或測量精度要求較高的現場(chǎng)，應選擇壓力傳感器或壓力變送器。壓力變送器、壓力開(kāi)關(guān)應根據安裝場(chǎng)所防爆要求合理選擇。

6.2.6  儲罐區壓力儲罐應選擇符合測量范圍要求的電阻式壓力傳感器、電感式壓力傳感器、電容式壓力傳感器、壓阻式壓力傳感器、振筒式壓力傳感器和霍爾壓力傳感器，且直接將壓力轉換成電信號，提高測量精度。

6.2.7  采用螺紋型安裝方式時(shí)，壓力傳感器安裝在儲罐內壁或頂部；選用浸入型從儲罐頂部懸浮安裝。

6.2.8  壓力儀表的安裝應注意取壓口的開(kāi)口位置和儀表安裝位置的正確以及連接導管的合理鋪設等問(wèn)題。

6.2.9  進(jìn)行取壓口位置選擇時(shí)，應該：

避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區域；

當管路中有突出物體（如測溫元件）時(shí)，取壓口應取在其前面；

當在調節閥門(mén)附近取壓時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門(mén)距離應不小于2倍管徑；若取壓口在其      后，則與閥門(mén)距離應不小于3倍管徑；

對于寬廣容器，取壓口應處于流體流動(dòng)平穩和無(wú)渦流的區域。

6.2.10  進(jìn)行測壓連接導管的鋪設時(shí)，連接導管的水平段應有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。當被測介質(zhì)為氣體時(shí)，導管應向取壓口方向低傾；當被測介質(zhì)為液體時(shí)，導管則應向測壓儀表方向傾斜；當被測參數為較小的差壓值時(shí)，傾斜度可加大。此外，如導管在上下拐彎處，則應根據導管中的介質(zhì)情況，在最低點(diǎn)安置排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置。

6.2.11  測壓儀表的安裝及使用時(shí)應注意：

儀表應垂直于水平面安裝；

儀表測定點(diǎn)與儀表安裝處在同一水平位置，要考慮附加高度誤差的修正；

儀表安裝處與測定點(diǎn)之間的距離應盡量短；

保證密封性，應進(jìn)行泄漏測試，不應有泄漏現象出現，尤其是易燃易爆和有毒有害介質(zhì)。

6.2.12  對于儲存介質(zhì)屬于GB 50160規范中甲類(lèi)物料的壓力儲罐，應設置壓力自動(dòng)報警系統和相應的壓力控制設施。

6.2.13  壓力儲罐的罐頂應安裝安全閥和相關(guān)的泄壓系統，執行GB 50160和 GB 17681的規定。

6.3  液位監控裝備的設置

6.3.1  儲罐應設置液位監測器，應具備高低位液位報警功能。

6.3.2  新建儲罐區宜優(yōu)先采用雷達等非接觸式液位計及磁致伸縮、光纖液位計。

6.3.3  監測和報警精度：≤±5 %。有計量功能的，應執行相關(guān)規范中的高精度規定。

6.3.4  監測方式

各種介質(zhì)適用的液位儀表見(jiàn)表1。

表1  各種介質(zhì)適用的液位儀表類(lèi)型

注：①②③對于重油、原油、瀝青等粘度較高的介質(zhì)，接觸式儀表容易掛壁，例如磁致伸縮，時(shí)間長(cháng)了浮子將被粘住不動(dòng)讀數為假讀數。④對于易揮發(fā)介質(zhì)例如液化氣，應采用特殊功能雷達液位計。⑤對于有毒介質(zhì)，如果易揮發(fā)，易使用密封原理液位計，光纖需要考慮嚴格密封。最好選用非接觸式。

儀表的防爆等級、防腐性能：

應根據GB 3836及GB50058進(jìn)行爆炸危險區域劃分并選擇相應等級的儀表和電器。

設置在有腐蝕性介質(zhì)區域的儀器，應從表體本身結構、安裝和防護等方面解決防腐問(wèn)題。

6.3.6  儀表安裝、維護及檢修

液位傳感器可選法蘭、螺紋和安裝板安裝方式。安裝時(shí)確保傳感器外殼良好接地。

6.3.7  大型（5000 m3以上）可燃液體儲罐、400 m3以上的危險化學(xué)品壓力儲罐應另設高高液位監測報警及聯(lián)鎖控制系統。

6.3.8  壓力儲罐的高高液位監測控制系統，應由軟件報警和硬件報警組成。報警控制宜采用或門(mén)邏輯結構。

7  罐區可燃氣體和有毒氣體監測報警儀和泄漏控制裝備的設置

7.1  罐區環(huán)境可燃氣體和有毒氣體監測報警儀的設置原則

7.1.1  具有可燃氣體釋放源，且釋放時(shí)空氣中可燃氣體的濃度有可能達到25% LEL的場(chǎng)所，應設置相關(guān)的可燃氣體監測報警儀。

7.1.2  具有有毒氣體釋放源，且釋放時(shí)空氣中有毒氣體濃度可達到最高容許值并有人員活動(dòng)的場(chǎng)所，應設置有毒氣體監測報警儀。

7.1.3  可燃氣體和有毒氣體釋放源同時(shí)存在的場(chǎng)所，應同時(shí)設置可燃氣體和有毒氣體監測報警儀。

7.1.4  可燃的有毒氣體釋放源存在的場(chǎng)所，可只設置有毒氣體監測報警儀。

7.1.5  可燃氣體和有毒氣體混合釋放的場(chǎng)所，一旦釋放，當空氣中可燃氣體濃度可能達到25% LEL，而有毒氣體不能達到最高容許濃度時(shí)，應設置可燃氣體監測報警儀；如果一旦釋放，當空氣中有毒氣體可能達到最高容許值，而可燃氣體濃度不能達到25% LEL時(shí)，應設置毒氣體監測報警儀。

7.1.6  一般情況安裝固定式可燃氣體或有毒氣體監測報警儀。但是，若沒(méi)有相關(guān)固定式監測報警儀或無(wú)安裝固定式檢報警測儀的條件，或屬于非長(cháng)期固定的生產(chǎn)場(chǎng)所的，可使用便攜式儀器監測，或者采樣監測。

7.1.7 可燃氣體和（或）有毒氣體監測報警的數據采集系統，宜采用專(zhuān)用的數據采集單元或設備，不宜將可燃氣體和（或）有毒氣體監測器接人其他信號采集單元或設備內，避免混用。

7.2  監測報警點(diǎn)的確定

7.2.1  可燃氣體監測報警點(diǎn)的確定

7.2.1.1  可燃氣體或易燃液體儲罐場(chǎng)所，在防火堤內每隔20 m～30 m設置一臺可燃氣體報警儀，且監測報警器與儲罐的排水口、連接處、閥門(mén)等易釋放物料處的距離不宜大于15 m。

7.2.1.2 可燃氣體或易燃液體鶴管裝卸棧臺，應按以下規定設置可燃氣體監測報警儀：

小鶴管鐵路裝卸棧臺，在地面上每隔一個(gè)車(chē)位設置一臺監測報警器，且裝卸車(chē)口與監測報警   器的水平距離不應大于15 m ；

大鶴管鐵路裝卸棧臺可設一臺可燃氣體監測報警器；

汽車(chē)裝卸站，可燃氣體監測報警器與裝卸車(chē)鶴位的水平距離不應大于10 m。

7.2.1.3  液化烴的灌裝站，應按以下規定設置可燃氣體監測報警器：

a)  封閉或半封閉的灌裝間，每隔15 m設置一臺監測報警器，且灌裝口與監測報警器的距離不宜大于7.5 ｍ；

b)  封閉或半封閉儲瓶庫，每隔10 ｍ設置一臺可燃氣體監測報警器，且儲瓶與監測報警器之間的距離不大于5 m；

c)  半露天儲瓶庫周?chē)扛?/span>20 m設置一臺可燃氣體監測報警器，當周長(cháng)小于20 m時(shí)可只在主風(fēng)向的下風(fēng)位置設一臺；

d)  緩沖罐排水口或閥組與監測報警器之間的距離宜為5 m～7.5 m 。

7.2.1.4  封閉或半封閉氫氣灌瓶間，應在灌裝口上方的室內高點(diǎn)等易于滯留氣體處設置監測報警器。

7.2.1.5  壓縮機或輸送泵所在場(chǎng)所，按以下規定設置可燃氣監測報警器。

a)  可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉的場(chǎng)所，每隔15 m設置一臺監測報警器，且任何一個(gè)釋放源與監測報警器之間的距離不宜大于7.5 m ；

b)  可燃氣體釋放源處于露天或半露天場(chǎng)所，監測報警器應設置在該場(chǎng)所主風(fēng)向的下風(fēng)側，且每個(gè)釋放源與監測報警器的距離不宜大于10 m 。若不便裝于主風(fēng)向的下風(fēng)側時(shí)，釋放源與監測報警器距離不宜大于7.5 m 。

7.2.1.6  罐區的地溝、電纜溝或其他可能積聚可燃氣體處，宜設置可燃氣體監測報警器；在未設置可燃氣體監測報警器的場(chǎng)所進(jìn)行相關(guān)作業(yè)時(shí)，可配置便攜式可燃氣體監測儀進(jìn)行現場(chǎng)監測。

7.2.2  有毒氣體監測報警點(diǎn)的確定

7.2.2.1  有毒氣體釋放源處于封閉或半封閉場(chǎng)所時(shí)，每個(gè)釋放源與有毒氣體監測報警器的距離不大于1 m。

7.2.2.2  有毒氣體釋放源處于露天或半露天的場(chǎng)所時(shí)，有毒氣體監測報警器宜設置在該場(chǎng)所主風(fēng)向的下風(fēng)側，每個(gè)釋放源距離監測報警器不宜大于2 m，如設置在上風(fēng)側，每個(gè)釋放源距離監測報警器不宜大于1 m 。

7.3  可燃氣體和有毒氣體監測報警器的安裝要求

7.3.1  可燃氣體監測探頭安裝可采用房頂吊裝、墻壁安裝或抱管安裝等方式，應確保安裝牢固可靠，同時(shí)應考慮便于維護、標定。

7.3.2  可燃氣及有毒氣體濃度報警器的安裝高度，應按探測介質(zhì)的比重以及周?chē)鸂顩r等因素來(lái)確定。當被監測氣體的比重小于空氣的比重時(shí)，可燃氣體監測探頭的安裝位置應高于泄漏源0.5 m以上；被監測氣體的比重大于空氣的比重時(shí)，安裝位置應在泄漏源下方，但距離地面不得小于0.3 m。

7.3.3  可燃氣體及有毒氣體監測探頭布線(xiàn)應采用三芯屏蔽電纜，單根線(xiàn)的截面積應大于1 mm2，接線(xiàn)時(shí)屏蔽層應良好接地。

7.3.4  可燃及有毒氣體監測探頭安裝時(shí)，應保證傳感器垂直朝下固定。

7.3.5  可燃氣體監測探頭應在斷電情況下接線(xiàn)，確定接線(xiàn)正確后通電；應在確定現場(chǎng)無(wú)可燃氣體泄漏情況下，開(kāi)蓋調試探頭。

7.3.6  可燃氣體及有毒氣體探測器應避開(kāi)強機械或電磁干擾，避開(kāi)強風(fēng)塵及其他自然污染源，且周?chē)鷳粲胁恍∮?/span>0.3 m的凈空間。

7.4  監測報警傳感器的選用原則

7.4.1  根據被監測氣體種類(lèi)和環(huán)境條件等因素選擇傳感器類(lèi)型，考慮其選擇性、抗干擾和抵抗環(huán)境能力，特別要避開(kāi)對傳感器有害的物質(zhì)，可參考GB50493的相關(guān)規定。

7.4.2  在滿(mǎn)足精度、穩定性和響應時(shí)間等技術(shù)要求的情況下，可選擇經(jīng)濟、安裝使用方便的傳感器。

7.4.3  可燃氣體的監測報警，一般選用催化燃燒式可燃氣體監測報警儀，也可選用紅外式、半導體式或光纖式等儀器，微量泄漏時(shí)可優(yōu)先選用半導體式。

7.4.4  當可燃氣體監測的環(huán)境空氣中含有少量能使催化燃燒元件中毒的硫、磷、砷、鹵素、硅的化合物時(shí)，應選擇抗中毒的催化燃燒式元件，當引起元件中毒的物質(zhì)含量較大時(shí)，應選擇其它類(lèi)型監測儀。

7.4.5  現場(chǎng)可燃氣體以烷烴類(lèi)為主時(shí)，可優(yōu)先采用紅外式可燃氣體監測報警儀。

7.4.6  常見(jiàn)無(wú)機毒性氣體監測報警，可優(yōu)先采用定電位電解式有毒氣體監測報警儀。

7.4.7  電離電位低于紫外光能的有機毒性氣體等監測報警，當氣體組成明確時(shí)，可優(yōu)先選用光電離有毒氣體監測報警儀（PID）。

7.4.8  有毒氣體的監測報警，也可選擇相應的紅外式和光纖式等其他類(lèi)型的監測報警儀。

7.5  可燃氣體和有毒氣體監測報警儀的技術(shù)性能要求

7.5.1  可燃和有毒氣體監測儀的技術(shù)性能，應符合GB 12358和GB 16808要求。

7.5.2  可燃氣體的報警控制器和監測報警系統，應符合GB 16808的規定。

7.6    泄漏控制裝備的設置

7.6.1  配備檢漏、防漏和堵漏裝備和工具器材，泄漏報警時(shí)，可及時(shí)控制泄漏。

7.6.2  針對罐區物料的種類(lèi)和性質(zhì)，配備相應的個(gè)體防護用品，泄漏時(shí)用于應急防護。

7.6.3  罐區應設置物料的應急排放設備和場(chǎng)所，以備應急使用。

7.6.4  封閉場(chǎng)所宜設置排風(fēng)機，并與監測報警儀聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)控制空氣中有害氣體含量。排風(fēng)機規格和安裝地點(diǎn)視現場(chǎng)情況而定。

8  罐區氣象監測、防雷和防靜電裝備的設置

8.1  應設置風(fēng)力、風(fēng)向和環(huán)境溫度等參數的監測儀器，并與罐區安全監控系統聯(lián)網(wǎng)。。

8.2  壓力儲罐的環(huán)境溫度監測儀器宜與噴淋水系統聯(lián)鎖（或者手動(dòng)），抑制儲罐壓力的升高。

8.3  防雷裝備按GB 50074設置。定期監測避雷針（網(wǎng)、帶）的接地電阻，不得大于10 Ω。

8.4  易產(chǎn)生靜電的危險化學(xué)品裝卸系統，應設置接地裝置，執行SH 3097的規定。

9  罐區火災監控裝置的設置

9.1  監測報警系統的設置

9.1.1  罐區火災監測報警系統的設置應符合GB 50116的規定。

9.1.2  手動(dòng)報警按鈕和聲光報警控制裝置的設置

易于發(fā)生火災且難以快速報警的場(chǎng)所，應按要求設置火災報警按鈕，控制室、操作室應設置聲光報警控制裝置。

9.1.3  自動(dòng)報警控制系統的設置

易于發(fā)生火災的場(chǎng)所，可設置火焰、溫度或感光火災監測器，與火災自動(dòng)監控系統聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現火災自動(dòng)監控報警。

在有24小時(shí)連續職守的控制室、操作室可不設火焰、溫度或感光火災自動(dòng)監測器。

9.2  罐區消防滅火裝備的設置

9.2.1  罐區消防滅火裝備的設置應符合GB 50160和GB 50074的要求。

9.2.2  自動(dòng)滅火控制系統

在易于發(fā)生火災并需快速滅火的高風(fēng)險場(chǎng)所，應根據物料性質(zhì)選擇設置氣體、干粉或水的自動(dòng)滅火控制系統。

9.2.3  遠程滅火控制系統

對于在儲罐著(zhù)火后，由于高溫和有毒等不易靠近滅火的罐區、罐組，應設置遠程滅火控制系統，滅火介質(zhì)應依危險物料性質(zhì)而定。

9.2.4  遠程水噴淋控制系統

在儲罐著(zhù)火后會(huì )引起相鄰的儲罐受高溫輻射影響而產(chǎn)生次生災害的罐區，應設置遠程水噴淋控制系統，并要求水源充足，能及時(shí)快捷噴淋降溫。

10  音視頻監控裝備的設置

10.1  一般原則

10.1.1  罐區應設置音視頻監控報警系統，監視突發(fā)的危險因素或初期的火災報警等情況。

10.1.2  攝像頭的設置個(gè)數和位置，應根據罐區現場(chǎng)的實(shí)際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點(diǎn)考慮危險性較大的區域。

10.1.3  攝像視頻監控報警系統應可實(shí)現與危險參數監控報警的聯(lián)動(dòng)。

10.1.4  攝像監控設備的選型和安裝要符合相關(guān)技術(shù)標準，有防爆要求的應使用防爆攝像機或采取防爆措施。

10.1.5   攝像頭的安裝高度應確?？梢杂行ПO控到儲罐頂部。

10.2  技術(shù)要求

10.2.1  音視頻編解碼標準應符合國家相關(guān)標準,圖像分辨率支持QCIF、CIF和D1格式，也支持NTSC制。

10.2.2  視頻服務(wù)器支持多路視頻輸入，每路可擴展。

10.2.3  視頻服務(wù)器網(wǎng)絡(luò )協(xié)議采用TCP/IP，支持固定IP及動(dòng)態(tài)IP用戶(hù)聯(lián)網(wǎng)，支持擴展網(wǎng)絡(luò )應用，宜帶1路外接上網(wǎng)LAN口，直接上網(wǎng)。

10.3  視頻監控系統應與罐區安全監控系統聯(lián)網(wǎng)，為其提供信息，也可單獨配置報警裝備。

10.4  根據現場(chǎng)需要，可安裝紅外攝像報警裝備，及時(shí)發(fā)現不安全因素。

11  罐區安全監控傳輸電纜的敷設要求

11.1  安全監控傳輸電纜的敷設可遵照GB 50257及SH/T 3019的有關(guān)規定執行。

11.2  傳輸電纜的保護措施

11.2.1  電纜明敷設時(shí)，應選用鋼管加以保護，所用保護管應與相關(guān)儀表設備等妥善連接，電纜的連接處需安裝防爆接線(xiàn)盒。

11.2.2  如選用鋼帶鎧裝電纜埋地敷設時(shí)，可不加防護措施，但應遵照電纜埋地敷設的有關(guān)規定進(jìn)行操作。

11.3  本質(zhì)安全電路和數字回路傳輸電纜要求

11.3.1  傳輸電纜線(xiàn)通常選用對絞信號傳輸電線(xiàn)/電纜，應避免非本質(zhì)安全電路混觸，防止由非本質(zhì)安全電路引發(fā)靜電感應和電磁感應。

11.3.2  數字回路傳輸電路應有屏蔽層，接頭處的屏蔽層連接良好，整體屏蔽層要有良好的接地。

11.3.3  本安型監測報警儀在供電或信號連接之間應安裝符合要求的安全柵。

11.4  接地保護措施

11.4.1  罐區應設置防止雷電、靜電的接地保護系統，接地保護系統應符合GB 12158等標準的要求。

11.4.2  安全接地的接地體應設置在非爆炸危險場(chǎng)所，接地干線(xiàn)與接地體的連接點(diǎn)應有兩處以上，安全接地電阻應小于4 Ω。

11.4.3  進(jìn)入爆炸危險場(chǎng)所的電纜金屬外皮或其屏蔽層，應在控制室一端接地，且只允許一端接地。

11.4.4  本質(zhì)安全電路除安全柵外，原則上不得接地，有特殊要求的按說(shuō)明書(shū)規定執行。

12  罐區安全監控裝備的管理

12.1  安全監控裝備的可靠性保障

12.1.1  按照相關(guān)標準規范的規定，正確設置和施工，避免設置和施工的不規范而造成故障。

12.1.2  在設置時(shí)，應考慮安全監控系統的故障診斷和報警功能。

12.1.3  對于重要的監控儀器設備，應有“冗余”設置，以便在監控儀器設備出現故障時(shí)，及時(shí)切換。

12.1.4  在設置安全監控裝備時(shí)，要充分考慮儀器設備的安裝使用環(huán)境和條件，為正確選型提供依據。

12.1.5  對于環(huán)境空氣中有害物質(zhì)的自動(dòng)監測報警儀器，要求正確設置監測報警點(diǎn)的數量和位置。對現場(chǎng)裸露的監控儀器設備采取防水、防塵和抗干擾措施。

12.2  安全監控裝備的檢查和維護

12.2.1  安全監控裝備，應定期進(jìn)行檢查、維護和校驗，保持其正常運行。

12.2.2  強制計量檢定的儀器和裝置，應按有關(guān)標準的規定進(jìn)行計量檢定，保持其監控的準確性。

12.2.3  安全監控項目中，對需要定期更換的儀器或設備應根據相關(guān)規定處理。

12.3  安全監控裝備的日常管理

12.3.1  安全監控項目應建立檔案，內容包括：監控對象和監控點(diǎn)所在位置，監控方案及其主要裝備的名稱(chēng)，監控裝備運行和維修記錄。

12.3.2  在安全監控點(diǎn)宜設立醒目的標志。安全監控設備的表面宜涂醒目漆色，包括接線(xiàn)盒與電纜，易于與其它設備區分，利于管理維護。

12.3.3  安全監控裝備應分類(lèi)管理，并根據類(lèi)級別制定相應的管理方案。

12.3.4  建立安全監控裝備的管理責任制，明確各級管理人員、儀器的維護人員及其責任。

2011-05-01實(shí)施