GB 51410-2020《建筑防火封堵應用技術(shù)標準》2020年7月1日起實(shí)施！
1.0.1 為防止火焰和煙氣通過(guò)建筑縫隙和貫穿孔口在建筑內蔓延，保證建筑防火、防煙分隔的完整性與有效性，保障人身安全，減少火災損失，制定本標準。
1.0.2 本標準適用于建設工程中建筑縫隙、貫穿孔口等的防火封堵設計、施工和驗收。
1.0.3 建筑防火封堵的設計、施工和驗收應貫徹國家有關(guān)方針政策，符合工程建設有關(guān)法律法規的規定，做到安全適用、經(jīng)濟合理、環(huán)保健康、技術(shù)先進(jìn)。
條文說(shuō)明：
由于建筑功能和建筑內部用途的需要，管線(xiàn)需要貫穿建筑中具有耐火性能要求的樓板和防火墻、防火隔墻等防火分隔構件或結構形成貫穿孔口，如供暖、通風(fēng)和空氣調節系統管道，給排水管道，熱力管道，其他輸送各類(lèi)生產(chǎn)介質(zhì)的管道和電線(xiàn)電纜等。建筑縫隙則包括抗震縫、沉降縫、伸縮縫以及在建筑中樓板和墻體之間、墻體之間、樓板之間的縫隙等。此外，建筑中還存在外墻與建筑幕墻、保溫層、裝飾層之間的空腔以及建筑施工或安裝設備所留下的預留開(kāi)口、管線(xiàn)豎井在樓層位置的開(kāi)口等。這些建筑縫隙和貫穿孔口易導致火勢和煙氣在建筑中蔓延擴大。為了保持建筑防火分隔的完整性和有效性，需對防火分隔構件或結構上的貫穿孔口以及建筑縫隙采取相應的防火封堵措施。
1.0.2 本條規定了本標準的適用范圍?，F行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016等規范，規定了各類(lèi)建筑中需要進(jìn)行防火封堵的部位，未規定防火封堵的具體方式和如何實(shí)現防火封堵的技術(shù)要求。本標準是一項針對建筑防火封堵具體做法的專(zhuān)項標準，既是《建筑設計防火規范》GB50016等標準的配套標準，也是建筑中有關(guān)防火封堵的統一標準，不僅適用于新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑中防火封堵的設計、施工和驗收，也適用于其他建設工程以及既有建設工程中防火封堵的設計、施工和驗收。
1.0.3 本條規定了建筑防火封堵設計、施工和驗收的基本原則。在確定建筑防火封堵要求時(shí)，須遵循國家有關(guān)安全、環(huán)保、節能、節水、節材等經(jīng)濟技術(shù)政策和工程建設的基本要求，針對不同防火封堵部位的特點(diǎn)，結合具體工程條件綜合考慮。在設計、施工時(shí)，既要積極采用先進(jìn)、成熟的防火封堵材料、技術(shù)和措施，也要正確處理好生產(chǎn)或建筑功能要求與建設投資和消防安全的關(guān)系。
2.0.1 防火封堵 firestop
采用具有一定防火、防煙、隔熱性能的材料對建筑縫隙、貫穿孔口等進(jìn)行密封或填塞，能在設計的耐火時(shí)間內與相應建筑結構或構件協(xié)同工作，以阻止熱量、火焰和煙氣穿過(guò)的一種防火構造措施。
建筑結構或構件之間的縫隙，其他防火分隔物與建筑結構或構件之間的縫隙和設備管線(xiàn)穿過(guò)耐火結構或構件時(shí)與結構或構件之間形成的縫隙。
因工藝和功能等要求需穿過(guò)管線(xiàn)等物體的建筑結構或構件。
穿越被貫穿體的物體。
貫穿物穿越被貫穿體時(shí)形成的孔口。
為滿(mǎn)足工藝、功能等要求，在防火分隔構件或建筑結構上預留的孔口。
條文說(shuō)明：
2.0.1 建筑防火分隔構件包括防火墻、防火隔墻、耐火樓板和其他耐火結構等，為確保防火分隔的完整性和有效性，需對該類(lèi)構件之間及構件或結構上的縫隙、孔口進(jìn)行封堵。在選用防火封堵材料和確定防火封堵方式與構造時(shí)，要使封堵后的部位具有一定的防火、防煙、隔熱性能，并且使封堵材料或組件在設計的耐火時(shí)間內能與相應構件協(xié)同工作，從而實(shí)現阻止熱量、火焰和煙氣透過(guò)的目的。
防火封堵材料按材質(zhì)可分為無(wú)機防火封堵材料、有機防火封堵材料和復合防火封堵材料；按類(lèi)型可分為柔性有機堵料、無(wú)機堵料、阻火包、阻火模塊、防火封堵板材、泡沫封堵材料、防火密封膠、防火密封漆、阻火包帶、阻火圈等；按用途可分為建筑縫隙防火封堵材料和貫穿孔口防火封堵材料。有關(guān)防火封堵材料的分類(lèi)見(jiàn)現行國家標準《防火封堵材料》GB23864。防火密封漆屬于《防火封堵材料》GB23864規定的“縫隙封堵材料”，是防火封堵材料的一種?？紤]到建筑防火封堵包括縫隙封堵和貫穿孔口封堵兩大類(lèi)，且“縫隙封堵材料”所含材料的范圍過(guò)大，本標準未使用“縫隙封堵材料”一詞。
無(wú)論采用哪種防火封堵材料，都要具有相應的防火、防煙、隔熱性能。
2.0.2 建筑結構或構件之間的縫隙包括防火隔墻之間的縫隙、防火隔墻與樓板之間的縫隙、建筑幕墻與樓板之間的縫隙等，還包括伸縮縫、沉降縫、抗震縫等建筑變形縫隙。
2.0.6 需要按照本標準要求進(jìn)行防火封堵的“空開(kāi)口”，是為滿(mǎn)足工藝、功能等要求而預留的孔口。對于施工留下的孔口等其他孔口，需要在工程竣工前采用與孔口所在部位一致的建筑材料和構造進(jìn)行封閉。
3.0.1 防火封堵組件的防火、防煙和隔熱性能不應低于封堵部位建筑構件或結構的防火、防煙和隔熱性能要求，在正常使用和火災條件下，應能防止發(fā)生脫落、移位、變形和開(kāi)裂。
3.0.2 建筑防火封堵材料應根據封堵部位的類(lèi)型、縫隙或開(kāi)口大小以及耐火性能要求等確定，并應符合下列規定：
3 對于環(huán)形間隙較大的貫穿孔口，宜選用無(wú)機堵料、阻火包、阻火模塊、防火封堵板材、阻火包帶、阻火圈等及其組合。
3.0.3 建筑防火封堵的背襯材料應為不燃材料，并宜結合防火封堵部位的特點(diǎn)、防火封堵材料及封堵方式選用。當背襯材料采用礦物棉時(shí)，礦物棉的容重不應低于80kg/m3，熔點(diǎn)不應小于1000℃，并應在填塞前將自然狀態(tài)的礦物棉預先壓縮不小于30%后再擠入相應的封堵位置。
3.0.4 當采用無(wú)機堵料時(shí)，無(wú)機堵料的厚度應與貫穿孔口的厚度一致，封堵后的縫隙應采用有機防火封堵材料填塞，且填塞深度不應小于15mm。
3.0.5 當采用柔性有機堵料時(shí)，柔性有機堵料的填塞深度應與建筑縫隙或環(huán)形間隙的厚度一致，長(cháng)度應為建筑縫隙或環(huán)形間隙的全長(cháng)。當配合礦物棉等背襯材料使用時(shí)，柔性有機堵料的填塞深度不應小于15mm，長(cháng)度應為建筑縫隙或環(huán)形間隙的全長(cháng)，建筑縫隙或環(huán)形間隙的內部應采用礦物棉等背襯材料完全填塞。
3.0.6 當采用防火密封膠時(shí)，應配合礦物棉等背襯材料使用，防火密封膠的填塞深度不應小于15mm，長(cháng)度應為建筑縫隙或環(huán)形間隙的全長(cháng)，建筑縫隙或環(huán)形間隙的內部應采用礦物棉等背襯材料完全填塞。當建筑縫隙或環(huán)形間隙的寬度大于或等于50mm時(shí)，防火密封膠的填塞深度不應小于25mm。
3.0.7 當采用防火密封漆時(shí)，其涂覆厚度不宜小于3mm，干厚度不應小于2mm，長(cháng)度應為建筑縫隙的全長(cháng)，寬度應大于建筑縫隙的寬度，并應在建筑縫隙的內部用礦物棉等背襯材料完全填塞。防火密封漆的搭接寬度不應小于20mm。
3.0.8 當采用阻火包或阻火模塊時(shí)，應交錯密實(shí)堆砌，并應在封堵后采用有機防火封堵材料封堵相應部位的縫隙。
3.0.9 當采用防火封堵板材時(shí)，板材周邊及搭接處應采用有機防火封堵材料封堵；當采用蓋板式安裝時(shí)，板材的周邊還應采用金屬錨固件固定，錨固件的間距不宜大于150mm。
3.0.10 當采用泡沫封堵材料時(shí)，其封堵厚度應與貫穿孔口的厚度一致。
3.0.11 當采用阻火包帶或阻火圈時(shí)，對于水平貫穿部位，應在該部位的兩側分別設置阻火包帶或阻火圈；對于豎向貫穿部位，宜在該部位下側設置阻火包帶或阻火圈；對于腐蝕性場(chǎng)所的貫穿部位，宜采用阻火包帶。
3.0.12 當防火封堵組件及貫穿物的剛性不足時(shí)，應在水平貫穿部位兩側或豎向貫穿部位下側采用鋼絲網(wǎng)、不燃性板材或支架等支撐固定。鋼絲網(wǎng)、不燃性板材或支架等支撐及其與墻體、樓板或其他結構間的固定件應采取防火保護措施。
3.0.13 當被貫穿體具有空腔結構時(shí)，應采取防止防火封堵材料或組件變形影響封堵效果的措施。
3.0.14 樓板上貫穿孔口的防火封堵組件不應承受其他外荷載；對于面積較大的封堵部位，應采取在封堵部位周?chē)O置欄桿等防護措施，并應設置明顯的標志。
條文說(shuō)明：
3.0.1 在建設工程中需要進(jìn)行防火封堵的部位，均為要求具有一定耐火性能的建筑構件或結構。防火封堵組件作為該構件或結構整體的一部分，也需要達到該構件或結構的相應耐火要求。為此，要求防火封堵組件能與相應構件或結構協(xié)同工作，具有與封堵部位構件或結構相適應的耐受火焰、高溫煙氣和其他熱作用的性能。
在確定防火封堵方式時(shí)，要考慮不同防火封堵材料之間、防火封堵材料與建筑縫隙以及背襯材料之間、防火封堵材料與被貫穿體、貫穿物之間等的協(xié)調工作性能，使防火封堵組件能夠適應建筑振動(dòng)、溫度應力、變形等正常使用條件和火災時(shí)高溫、熱風(fēng)壓等的作用，能在使用過(guò)程中保持其穩定性、不發(fā)生脫落、位移和開(kāi)裂等情況。當然，這與所用防火封堵材料的特性、在火災中的表現以及施工質(zhì)量有很大關(guān)系，應予以重視。
3.0.2 本條分別根據建筑縫隙、環(huán)形間隙較小的貫穿孔口及較大的貫穿孔口的防火封堵需要，明確了常用的幾種封堵材料類(lèi)型。環(huán)形間隙的大小主要影響到防火封堵材料的選型及填塞等施工操作。一般，間隙在15mm~50mm時(shí)，為環(huán)形間隙較小的情況；間隙大于50mm時(shí)，為環(huán)形間隙較大的情況。建筑縫隙封堵的具體措施及要求見(jiàn)本標準第4章，貫穿孔口封堵的具體措施及要求見(jiàn)本標準第5章。
3.0.3 根據國家標準《絕熱材料及相關(guān)術(shù)語(yǔ)》GB/T4132一2015，礦物棉為由熔融巖石、礦渣、玻璃制成的棉狀絕熱纖維的總稱(chēng)，包括玻璃棉、巖棉、礦渣棉、硅酸鋁棉等。在進(jìn)行防火封堵時(shí)，常采用礦物棉作為背襯材料。為確保礦物棉具有較高的耐火性能，一般需要選用容重不低于80kg/m3的礦物棉，該類(lèi)礦物棉經(jīng)過(guò)擠壓后有足夠的預壓力，既可以抵消火災時(shí)礦物棉受熱膨脹引起松動(dòng)脫落的外擴力，也能通過(guò)擠壓填塞使礦物棉本身更加密實(shí)。因此，礦物棉需要進(jìn)行擠壓后緊密填塞入建筑縫隙、貫穿孔口的環(huán)形間隙等部位。在實(shí)際工程中，當所用礦物棉的總厚度不小于縫隙（間隙）寬度的150%，且在壓縮不小于30%后礦物棉的容重通常不低于100kg/m3時(shí)，封堵部位具有更好的阻火隔煙性能。
3.0.4 無(wú)機堵料屬于無(wú)機防火封堵材料，為以無(wú)機材料為主要成分的粉末狀固體，與外加劑調和使用時(shí)，具有適當的和易性，不同于一般的水泥砂漿等建筑材料。無(wú)機堵料適用于面積較大的貫穿孔口、電纜溝的防火隔墻等部位的封堵。當封堵貫穿孔口時(shí)，無(wú)機堵料的厚度應與貫穿孔口的厚度一致，對較大的孔口封堵時(shí)，需采取合適的剛度增強措施。當用于電纜溝防火隔墻部位時(shí)，采用無(wú)機堵料封堵后在貫穿部位留下的縫隙，需配合使用具有膨脹性的防火封堵材料進(jìn)行封閉處理，其填塞深度不應小于15mm。
3.0.5 柔性有機堵料屬于有機防火封堵材料。由于建筑縫隙、貫穿孔口的環(huán)形間隙的寬度有大有小，寬度小的縫隙（間隙）可在縫隙（間隙）內直接填塞柔性有機堵料進(jìn)行封堵；寬度較大的縫隙（間隙）需與礦物棉等不燃性背襯材料配合使用進(jìn)行封堵。當在縫隙（間隙）內部全部填塞柔性有機堵料或與礦物棉等不燃背襯材料配合使用進(jìn)行封堵時(shí)，柔性有機堵料要完全塞滿(mǎn)縫隙（間隙）且密實(shí)平整，填塞深度不應小于15mm，且需根據縫隙（間隙）寬度填塞適當深度的柔性有機堵料?？p隙（間隙）越寬，柔性有機堵料需填塞的深度越深，才能滿(mǎn)足防火、防煙和隔熱要求。
3.0.6 防火密封膠屬于有機防火封堵材料。防火密封膠的填塞深度需要與縫隙（間隙）的寬度相適應，才能達到較好的防火、防煙和隔熱要求。在填塞時(shí)，防火密封膠要完全封閉縫隙（間隙），不允許間斷。為了保證防火密封膠粘接穩固以及封堵組件的耐火性能，還要在縫隙（間隙）內部填塞密實(shí)的礦物棉作為背襯材料。對于防火密封膠的填塞深度，不同產(chǎn)品的要求可能還有差異。具體設計和施工時(shí)，還需根據相應的產(chǎn)品技術(shù)要求來(lái)確定，但至少要達到15mm。
3.0.7 防火密封漆屬于縫隙防火封堵材料，具有較好的彈性，其彈性變形能力一般不小于50%，適用于縫隙位移變形要求高的防火封堵。為了保證防火密封漆粘接穩固及封堵組件的耐火性能，需要在縫隙內部填塞密實(shí)的礦物棉作為背襯材料。根據常見(jiàn)防火密封漆的性能和測試情況，濕涂覆厚度不小于3mm時(shí)，基本可以保證其干厚度不小于2mm。防火密封漆之間以及防火密封漆與縫隙周邊相連接部位也要可靠搭接，搭接寬度不能小于20mm，確保其變形時(shí)不會(huì )脫落。
防火密封漆的厚度、搭接寬帶、封閉長(cháng)度等均要符合相應產(chǎn)品的技術(shù)要求，且不能低于本標準的規定。
3.0.8 阻火包或阻火模塊適用于較大貫穿孔口、電纜溝的防火隔墻等部位的封堵。作為成型材料，要交錯進(jìn)行堆砌，確保其穩固，封堵厚度需根據貫穿部位的大小和耐火性能來(lái)確定。對于采用阻火包等封堵后留下的縫隙，需采用柔性有機堵料、防火密封膠等有機防火封堵材料進(jìn)行封堵處理。柔性有機堵料、防火密封膠等封堵材料的厚度、搭接寬帶、封閉長(cháng)度等均要符合相應產(chǎn)品的技術(shù)要求且不能低于本標準的規定。
3.0.9 防火封堵板材適用于面積較大的貫穿孔口及空開(kāi)口的防火封堵。根據防火封堵板材的安裝方式，分嵌入式安裝和蓋板式安裝兩種。嵌入式安裝的防火封堵板材，通常用柔性有機堵料或防火密封膠等有機防火封堵材料將板材與孔口周邊縫隙緊密填塞；蓋板式安裝的防火封堵板材，通常采用金屬錨固件將板材錨固在孔口上，并用柔性有機堵料或防火密封膠等將板材周邊及搭接處的縫隙緊密填塞。
在防火封堵板材與貫穿物的連接部位要根據貫穿物的類(lèi)型以及封堵部位的彈性和膨脹性需要，采用與之相適應的有機防火封堵材料進(jìn)行封堵。
3.0.10 泡沫封堵材料為有機防火封堵材料，具有較好的流動(dòng)性，適用于電纜及各種管道的組合貫穿等復雜工況和封堵操作空間較小的貫穿孔口的防火封堵。泡沫封堵材料要完全填滿(mǎn)貫穿孔口，其厚度需與貫穿孔口的厚度一致。
3.0.11 阻火圈或阻火包帶安裝時(shí)，是將阻火圈或阻火包帶套在或纏繞在硬聚氯乙烯等塑料管道外壁上?；馂臅r(shí)，阻火圈或阻火包帶的阻燃膨脹芯材受熱迅速膨脹后擠壓管道，使貫穿孔口被封堵，起到阻止火勢和煙氣沿燒蝕的管道蔓延的作用。阻火圈或阻火包帶有明裝和暗裝兩種安裝方式，但水平貫穿墻體等的孔口的封堵應在墻的兩側都設置阻火圈或阻火包帶，豎向貫穿樓板等的孔口的封堵，則宜在樓板下側設置阻火圈或阻火包帶。
3.0.12 防火封堵組件及貫穿物的剛性不足時(shí)，需要采取加固措施，如設置支架、承托板等。當采用防火封堵板材進(jìn)行封堵時(shí)，要確保貫穿物、被貫穿體及防火封堵板材的整體性和剛性良好。蓋板式防火封堵板材的錨固件、加固支架等輔助材料，均要根據材質(zhì)情況采取涂防火涂料等防火保護措施。
3.0.13 被貫穿體的類(lèi)型大多是混凝土樓板、磚石砌塊墻體等實(shí)體結構，也有些是防火板或石膏板與輕鋼龍骨或木龍骨、內部填塞巖棉等構造的輕質(zhì)墻體等，有的還具有一定的空腔結構，包括預制空心板等。對于具有空腔結構的構件，要采取防止防火封堵材料或組件因脫落、變形后降低封堵效果的措施，如在輕質(zhì)隔墻貫穿孔口部位增設內部支撐、設置穿墻套管等。
3.0.14 防火封堵材料或組件與被貫穿體之間的連接不是結構上的強連接，雖具有一定承載力，但構造上只考慮承受其自身的重量。因此，樓板上的貫穿孔口，無(wú)論尺寸大小，都要采取防護措施，防止防火封堵組件因外部荷載的作用而發(fā)生脫落、位移和開(kāi)裂等現象，從而影響封堵效果。對于面積較小的封堵部位可采用設置蓋板等防護措施；對于面積較大的封堵部位需考慮采用設置欄桿等防護措施。此外，要設置必要的警示標志。
3.0.15 防火封堵組件的耐火性能受縫隙（間隙）寬度和深度、貫穿物類(lèi)型和孔口尺寸、被貫穿體類(lèi)型及特性等諸多因素的影響，其耐火性能要按照與實(shí)際使用工況對防火封堵組件進(jìn)行測試，以確保安全。防火封堵組件的耐火性能試驗方法和試驗條件要符合國家現行標準《防火封堵材料》GB23864、《塑料管道阻火圈》GA304等標準，并測試合格。
4.0.1 建筑縫隙的防火封堵應根據建筑縫隙的位置、伸縮率、寬度和深度以及使用防火封堵材料或組件的環(huán)境溫度和濕度條件、防水要求等，選用合適的防火封堵材料或組件。
4.0.2 樓板之間、樓板與防火分隔墻體之間、防火分隔墻體之間的建筑縫隙防火封堵應符合下列規定：
1 對于使用時(shí)無(wú)振動(dòng)或伸縮的縫隙，宜采用礦物棉等背襯材料填塞，并應在背襯材料外覆蓋有機防火封堵材料；
2 對于使用時(shí)有振動(dòng)或伸縮的縫隙，應采用礦物棉等背襯材料填塞，并應在背襯材料外覆蓋彈性有機防火封堵材料。
4.0.3 建筑幕墻的層間封堵應符合下列規定：
4 防火封堵的構造應具有自承重和適應縫隙變形的性能。
4.0.4 建筑外墻外保溫系統與基層墻體、裝飾層之間的空腔的層間防火封堵應符合下列規定：
條文說(shuō)明：
（3）使用環(huán)境：防火封堵材料除具有耐火性能外，還要具有適應環(huán)境變化的特性，如伸縮性、隔音性、化學(xué)兼容性、防腐性、防水性、抗機械沖擊性、溫度和濕度變化等。
其中，圖1、圖2、圖4中的這三類(lèi)建筑縫隙為伸縮縫形式，其防火封堵需先采用礦物棉等不燃性背襯材料擠壓后完全將縫隙填塞，然后在背襯材料外表面覆蓋防火封堵材料。圖3中的建筑縫隙較為常見(jiàn)，施工中常用無(wú)機材料封堵，難以滿(mǎn)足縫隙伸縮等產(chǎn)生的變形，需使用防火密封膠或柔性有機堵料封堵。對于使用時(shí)有振動(dòng)或伸縮的建筑縫隙，要選擇具有彈性的防火封堵材料，如防火密封漆、具有彈性的防火密封膠等防火封堵材料進(jìn)行封堵，才能滿(mǎn)足縫隙因振動(dòng)或伸縮產(chǎn)生的變形。
4.0.3 建筑幕墻通常具有較大的空腔結構，其層間防火封堵主要為防止因煙囪效應導致火勢和煙氣的快速蔓延并延燒至其他樓層。當前，在實(shí)際工程中，建筑幕墻的層間防火封堵存在不少問(wèn)題，主要是封堵的有效性不能得到保證。本條從封堵材料選用、封堵構造等方面提出了要求，以確保該部位防火封堵的可靠和有效。
（1）背襯材料：礦物棉用作背襯材料時(shí)，礦物棉的纖維方向要與樓板邊緣平行，所選礦物棉的密度不應小于80kg/m3。在施工時(shí)，礦物棉總厚度不應小于縫隙寬度的150%，以便將礦物棉擠壓緊密填塞入縫隙后不會(huì )脫落。為確保封堵組件的耐火性能，壓縮后礦物棉的容重不能低于100kg/m3。這樣，縫隙中的礦物棉有足夠的預壓力來(lái)抵消火災時(shí)礦物棉受熱膨脹引起松動(dòng)脫落的外擴力。對于較大的縫隙（比如縫寬大于250mm），可以通過(guò)增設角鋼或緊固件來(lái)提高礦物棉與樓板的緊密性。
（2）具有彈性的防火封堵材料：在填塞后的礦物棉等背襯材料的上表面，要全部滿(mǎn)涂防火密封漆、具有彈性的防火密封膠等具有彈性的防火封堵材料。防火密封漆的彈性變形能力不應小于50%，以滿(mǎn)足位移循環(huán)變形的要求；防火密封漆的涂覆厚度不應小于3mm且干厚度不應小于2mm，是根據實(shí)際工程做法確定的；搭接寬度不應小于20mm的要求，是為確保防火密封漆之間以及防火密封漆與縫隙邊緣連接的可靠性。
（3）承托板：承托板對于確保防火封堵構造在火災時(shí)的可靠性具有重要作用，需采用厚度不小于1.5mm的鋼質(zhì)材料，并有相應的可靠支撐和固定結構，以確保其具有更好的承托和耐火性能。
4.0.4 建筑外墻外保溫系統與基層墻體、裝飾層之間的空腔易成為火災豎向蔓延通道，該部位的防火封堵要求在現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中已有規定。為確保該封堵可靠、有效，本條規定了相應的構造做法，有關(guān)說(shuō)明參見(jiàn)本標準第4.0.3條的條文說(shuō)明。
5.1 一般規定
5.1.1 貫穿孔口的防火封堵應根據貫穿物的材料類(lèi)型、性能和尺寸、貫穿孔口及其環(huán)形間隙大小、被貫穿體的類(lèi)型和特性以及使用環(huán)境的溫度、濕度條件等因素，選擇合適的封堵材料和封堵方式。
5.1.1 防火封堵材料種類(lèi)多，每種材料都有相應的適用范圍和設計與施工工藝。正確選用和安裝防火封堵材料，是保證防火封堵質(zhì)量的重要途徑。影響貫穿孔口及其環(huán)形間隙、空開(kāi)口封堵質(zhì)量的因素多，如防火封堵材料與貫穿物或被貫穿體之間的黏附性，貫穿物的熱傳導和物理性質(zhì)、燃燒性能、數量、尺寸，被貫穿體的結構類(lèi)型、密度、厚度，貫穿孔口及其環(huán)形間隙、空開(kāi)口的大小、水平或垂直方位，封堵的位置，防火封堵材料的防火、防煙性、膨脹性、伸縮性、承載性、抗機械沖擊性、隔熱性、防水性等特性，防火封堵材料的用量，被貫穿體和貫穿物及其支撐體、防火封堵材料及其支撐體、背襯材料共同工作的能力，環(huán)境溫度、濕度和腐蝕條件，施工方法和工藝等。
針對不同防火封堵材料的特定使用條件和要求，在應用中要根據貫穿物的類(lèi)型和尺寸、貫穿孔口及其環(huán)形間隙大小、被貫穿體結構類(lèi)型和厚度等選用相應的防火封堵材料和用量。貫穿孔口防火封堵材料的選用要符合防火封堵材料產(chǎn)品使用的技術(shù)要求，且不低于本標準的規定。
5.2 管道貫穿孔口的封堵
5.2.1 熔點(diǎn)不低于1000℃且無(wú)絕熱層的金屬管道貫穿具有耐火性能要求的建筑結構或構件時(shí)，貫穿孔口的防火封堵應符合下列規定：
2 貫穿部位附近存在可燃物時(shí)，被貫穿體兩側長(cháng)度各不小于1.0m范圍內的管道應采取防火隔熱措施。
5.2.2 熔點(diǎn)不低于1000℃且有絕熱層的金屬管道貫穿具有耐火性能要求的建筑結構或構件時(shí)，貫穿孔口的防火封堵應符合下列規定：
3 當不符合本條第1款、第2款的規定時(shí)，環(huán)形間隙應采用礦物棉等背襯材料填塞并覆蓋膨脹性的防火封堵材料；或采用防火封堵板材封堵，并在管道與防火封堵板材之間的縫隙填塞膨脹性的防火封堵材料。在豎向貫穿部位的下側或水平貫穿部位兩側的管道上，還應設置阻火圈或阻火包帶。
5.2.3 熔點(diǎn)低于1000℃的金屬管道貫穿具有耐火性能要求的建筑結構或構件時(shí)，其貫穿孔口防火封堵應符合下列規定：
3 當在無(wú)絕熱層的管道貫穿部位附近存在可燃物時(shí)，被貫穿體兩側長(cháng)度各不小于1.0m范圍內的管道還應采取防火隔熱防護措施。
5.2.4 塑料管道貫穿具有耐火性能要求的建筑結構或構件時(shí)，貫穿部位的環(huán)形間隙應采用礦物棉等背襯材料填塞并覆蓋膨脹性的防火封堵材料；或采用防火封堵板材封堵，并在管道與防火封堵板材之間的縫隙填塞膨脹性的防火封堵材料。對于公稱(chēng)直徑大于50mm的管道，還應在豎向貫穿部位的下側或水平貫穿部位兩側的管道上設置阻火圈或阻火包帶。
5.2.5 耐火風(fēng)管貫穿部位的環(huán)形間隙宜采用具有彈性的防火封堵材料封堵；或采用礦物棉等背襯材料填塞并覆蓋具有彈性的防火封堵材料；或采用防火封堵板材封堵，并在風(fēng)管與防火封堵板材之間的縫隙填塞具有彈性的防火封堵材料。
條文說(shuō)明：
管道穿越被貫穿體時(shí)，要根據不同的管道類(lèi)型、管徑，被貫穿體類(lèi)型（混凝土樓板、混凝土、砌塊、輕質(zhì)防火分隔墻體），環(huán)形間隙大小，貫穿孔口大小等，選用不同的防火封堵措施，防火封堵材料符合產(chǎn)品的使用要求，其性能經(jīng)過(guò)相應的測試且不低于本標準的規定。
5.2.1 背襯材料采用填塞礦物棉時(shí)，礦物棉需經(jīng)壓縮處理，且壓縮后的容重不應低于100kg/m3。在礦物棉的上面需采用柔性有機堵料、泡沫封堵材料或防火密封膠將縫隙全部填塞密實(shí)。當被貫穿體內有空腔時(shí)，要采用柔性有機堵料等密度較小的防火封堵材料，不能采用無(wú)機堵料等密度較大的防火封堵材料，防止防火封堵材料或組件在空腔里脫落、變形而影響封堵效果。
金屬管道是良好的熱導體。在貫穿孔口附近存在可燃物時(shí)，要對金屬管道采取隔熱等防火措施，以防止火災時(shí)在貫穿孔口一側的高溫通過(guò)金屬管道點(diǎn)燃另一側的可燃物。
5.2.2 當可燃隔熱層可以去掉或采用熔點(diǎn)不低于1000℃的不燃材料替換時(shí)，防火封堵的做法同第5.2.1條；當可燃隔熱層在貫穿孔口處不能去掉時(shí)，要采用具有膨脹性的防火封堵材料封堵，如阻火圈、阻火包帶、具有膨脹性的柔性有機堵料或防火密封膠等。
5.2.3、5.2.4 對于塑料等可燃材料的管道以及熔點(diǎn)較低的金屬管道，如鋁、鋁合金管道等，受熱后會(huì )變軟、熔化或被燒蝕，要在水平貫穿防火分隔墻體兩側或豎向貫穿防火分隔樓板下側的管道上采用阻火圈或阻火包帶封住管道受破壞所形成的孔口來(lái)阻止火勢蔓延。該部位的柔性有機堵料、防火密封膠需具有一定的膨脹性能，對于公稱(chēng)直徑不大于50mm的管道，可以依靠防火封堵材料受高溫作用后的膨脹變形來(lái)封堵管道形成的孔口；對于公稱(chēng)直徑大于50mm的管道，則需要在管道上設置阻火圈或阻火包帶來(lái)進(jìn)行封堵，如圖8所示。
5.2.5 本條規定了供暖、通風(fēng)和空氣調節系統中的風(fēng)管穿越防火分隔墻體、樓板時(shí)所形成的環(huán)形間隙的防火封堵做法。對于供暖、通風(fēng)和空氣調節系統的風(fēng)管，管道本身的防火和防火閥的防火性能及其在建筑內的防火設置要求，應符合現行國家標準《建筑通風(fēng)和排煙系統用防火閥門(mén)》GB 15930、《通風(fēng)管道耐火試驗方法》GB/T 17428及國家其他有關(guān)標準的規定。
風(fēng)管貫穿部位的環(huán)形間隙防火封堵的防火性能，與風(fēng)管結構及風(fēng)管本身的耐火性能密切相關(guān)。應用風(fēng)管的環(huán)形間隙防火封堵組件的耐火性能測試結果時(shí)，要注意安裝在某個(gè)風(fēng)管結構上的封堵組件測試合格，并不意味著(zhù)該封堵組件適合于不同結構和尺寸的風(fēng)管。一般情況下，通過(guò)測試合格的封堵組件適用于實(shí)際風(fēng)管與測試風(fēng)管相同或比測試風(fēng)管尺寸小的情況。
風(fēng)管穿過(guò)防火隔墻、樓板和防火墻時(shí)，穿越處風(fēng)管上的防火閥、排煙防火閥兩側各2.0m范圍內的風(fēng)管，需采用耐火風(fēng)管或在風(fēng)管外壁采取防火保護措施。當采用防火保護措施時(shí)，需先對風(fēng)管穿越部位的縫隙進(jìn)行防火封堵。
5.3 電氣線(xiàn)路貫穿孔口的封堵
5.3.1 電氣線(xiàn)路導管貫穿孔口的防火封堵應符合下列規定：
2 對于塑料導管，應符合本標準第5.2.4條的規定。
5.3.2 電纜貫穿孔口的防火封堵應符合下列規定：
2 當貫穿孔口的環(huán)形間隙較大時(shí)，應采用無(wú)機防火封堵材料封堵；或采用礦物棉等背襯材料填塞并覆蓋膨脹性的有機防火封堵材料；或采用防火封堵板材、阻火模塊封堵，并在電纜與防火封堵板材或阻火模塊之間的縫隙填塞膨脹性的防火封堵材料。
4 對于高壓電纜，應采用具有彈性的防火封堵材料。
5.3.3 母線(xiàn)槽貫穿孔口的防火封堵除應符合本標準第5.2.1條的規定外，母線(xiàn)槽內母線(xiàn)之間的縫隙還應采用膨脹性的防火封堵材料封堵。
5.3.4 非封閉電纜槽盒的貫穿孔口應符合本標準第5.3.2條的規定。
5.3.5 封閉電纜槽盒貫穿孔口的防火封堵應符合下列規定：
4 使用時(shí)存在振動(dòng)的場(chǎng)所或者高壓電纜槽盒，應采用具有彈性的防火封堵材料封堵。
條文說(shuō)明：
本節貫穿物的類(lèi)型包括電氣線(xiàn)路導管、單根或多根電纜、母線(xiàn)槽、電纜槽盒。電纜束穿越貫穿孔口的防火封堵示意見(jiàn)圖9。
5.3.2 電纜貫穿孔口的防火封堵，要根據不同的貫穿物類(lèi)型、電纜填充率、被貫穿體類(lèi)型（混凝土樓板，混凝土、砌塊、輕質(zhì)防火隔墻）、環(huán)形間隙大小、貫穿孔口大小以及環(huán)境條件等，選用不同的防火封堵措施，防火封堵材料需具有膨脹性，并符合防火封堵材料產(chǎn)品的使用技術(shù)要求。
當貫穿孔口的環(huán)形間隙在15mm~50mm時(shí)，為環(huán)形間隙較小的情況，可采用塑性和柔韌性較好，適合封堵小而復雜孔口的封堵材料，如柔性有機堵料或防火密封膠等封堵。當發(fā)生火災時(shí)，堵料能夠通過(guò)膨脹將縫隙或小孔封堵嚴密。當貫穿孔口的環(huán)形間隙大于50mm時(shí)，為環(huán)形間隙較大的情況，需要采用無(wú)機堵料封堵；或采用經(jīng)壓縮密實(shí)后的礦物棉等背襯材料進(jìn)行填塞，并在背襯材料表面采用柔性有機堵料或者防火密封膠進(jìn)行封堵，確保背襯材料不會(huì )直接受火或高溫作用；或采用防火封堵板材、阻火模塊配合柔性有機堵料或防火密封膠等進(jìn)行封堵。
5.3.3~5.3.5 在母線(xiàn)槽和電纜槽盒貫穿孔口處，除貫穿部位的環(huán)形間隙外，還要在電纜槽盒和母線(xiàn)槽內的縫隙采用具有膨脹性的柔性有機堵料、防火密封膠或泡沫封堵材料等封堵，以有效防止煙火的蔓延。母線(xiàn)槽和電纜槽盒在貫穿孔口處的構造要為后續進(jìn)行內部防火封堵操作提供條件。
5.4 其他貫穿孔口的封堵
5.4.1 多種不同貫穿物混合穿越被貫穿體時(shí)，防火封堵應分別符合本標準相應類(lèi)型貫穿孔口的有關(guān)防火封堵要求。
5.4.2 空開(kāi)口應根據開(kāi)口的大小選擇合適的防火封堵方式，并應符合下列規定：
2 開(kāi)口面積大于0.25m2的空開(kāi)口，宜采用無(wú)機防火封堵材料、防火封堵板材、阻火包、阻火模塊封堵，縫隙應采用有機防火封堵材料封堵。
條文說(shuō)明：
5.4.1 當多種類(lèi)型貫穿物匯集在一起混合穿越被貫穿體時(shí)，很難用單一的防火封堵材料提供良好的封堵，一般是把幾種封堵方法結合在一起作為一個(gè)復合系統使用。防火封堵措施的有效性取決于組成復合系統的各個(gè)單獨組分?；旌县灤┪镏忻恳环N類(lèi)型的貫穿物需要采用符合本章相應類(lèi)型貫穿物的貫穿孔口防火封堵方法進(jìn)行封堵?；旌洗┰截灤┛卓诘姆阑鸱舛率疽庖?jiàn)圖10。
5.4.2 本條規定的空開(kāi)口，主要為因工藝、使用功能需要而預留的孔口，以便于后期工藝管線(xiàn)的設置和調整。該類(lèi)開(kāi)口采用經(jīng)壓縮密實(shí)后的礦物棉等背襯材料、防火封堵板材、阻火包、阻火模塊等封堵，背襯材料的表面采用柔性有機堵料、防火密封膠封堵，采用板材等時(shí)也需要在接縫處采用柔性有機堵料或防火密封膠等封堵。對于其他孔口，需要采用與孔口所在部位一致的建筑材料進(jìn)行封閉。
6.1 一般規定
6.1.1 建筑防火封堵施工應按照設計文件、相應產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明和操作規程以及防火封堵組件的構造要求進(jìn)行。
6.1.2 施工前，施工單位應做好下列準備工作：
1 應按設計文件和相應產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明確認并修整現場(chǎng)條件，制定具體的施工方案，并經(jīng)監理單位審核批準后組織實(shí)施；
2 應逐一查驗防火封堵材料、輔助材料的適用性、技術(shù)說(shuō)明；
3 當被貫穿體類(lèi)型和厚度、貫穿孔口尺寸、貫穿物類(lèi)型和數量等現場(chǎng)條件與設計要求不一致時(shí)，施工單位應告知設計單位，并由設計單位出具變更設計文件；
4 應根據工藝要求和現場(chǎng)情況準備施工機械、工具和安全防護設施等必要的作業(yè)條件。對施工現場(chǎng)可能產(chǎn)生的危害制定應急預案，并進(jìn)行交底、培訓和必要的演練。
6.1.3 施工期間，應根據現場(chǎng)情況采取防止污染地面、墻面及建筑其他構件或結構表面的防護措施。
6.1.4 對重要工序和關(guān)鍵部位應加強質(zhì)量檢查，并應按照本標準附錄A填寫(xiě)施工過(guò)程檢查記錄，宜同時(shí)留存圖像資料。隱蔽工程中的防火封堵應在隱蔽工程封閉前進(jìn)行中間驗收，并應按照本標準附錄B填寫(xiě)相應的隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄。
6.1.5 建筑防火封堵工程的竣工驗收應符合建設工程施工驗收的有關(guān)程序。
條文說(shuō)明：
6.1.1 防火封堵材料如果使用不當會(huì )造成防火封堵的防火性能下降，甚至不能發(fā)揮應有的作用。建筑防火封堵的施工，要按照設計文件、相應產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明和操作規程，以及防火封堵組件的構造節點(diǎn)圖進(jìn)行。
隨著(zhù)建筑材料的不斷發(fā)展，必然會(huì )出現新的防火封堵材料和防火封堵組件。無(wú)論是本標準規定的防火封堵材料和防火封堵組件，還是新的材料和組件，都要滿(mǎn)足本標準相應的技術(shù)要求。
6.1.2 施工前要準備好完整的技術(shù)文件，包括設計圖紙、封堵材料產(chǎn)品使用要求和操作規程、防火封堵組件的構造圖。這些技術(shù)文件是施工時(shí)的主要技術(shù)依據。
在對施工環(huán)境進(jìn)行檢查時(shí)，主要核查實(shí)際操作環(huán)境和條件是否符合設計文件中規定的各項要求，例如，實(shí)際建筑結構類(lèi)型是否與試驗測試工況相同；所用防火封堵組件的耐火性能是否等同于或高于建筑構件或結構的耐火性能；貫穿物的類(lèi)型和尺寸是否與試驗測試工況相匹配；貫穿孔口的尺寸是否符合試驗測試工況所規定的技術(shù)要求；環(huán)形間隙是否符合相應的尺寸要求；現場(chǎng)的環(huán)境溫度、濕度、腐蝕性等是否滿(mǎn)足防火封堵材料的使用要求等。
設計圖紙如需要改變，要有經(jīng)原設計單位同意的變更文件后才能進(jìn)行施工。為保證施工順利進(jìn)行，還要根據現場(chǎng)情況準備必要的作業(yè)裝備，如施工工具、施工人員的防護手套、安全眼鏡及其他防護器材、裝備等。
6.1.4 防火封堵施工中的重要工序和關(guān)鍵部位的施工要加強質(zhì)量檢查，特別是隱蔽工程中的防火封堵，要在封閉前經(jīng)過(guò)相應的中間驗收，合格后才能繼續下道工序。
6.1.5 建筑防火封堵的竣工驗收，要按程序進(jìn)行。一般情況下，可根據需要由建設單位會(huì )同設計、監理、施工和防火封堵材料制造或供應商等單位以及施工質(zhì)量監督部門(mén)共同進(jìn)行，在竣工驗收報告上填寫(xiě)驗收意見(jiàn)并簽名和蓋章。
竣工驗收后，施工單位要在施工部位表面粘貼表明施工合格完成的永久性標簽作為鑒定，并方便今后對防火封堵組件的維護。
標簽上一般包含以下內容：
（1）警告標志，例如，不能破壞防火封堵，任何變動(dòng)均需通知管理部門(mén)；
（2）施工單位的名稱(chēng)、地址和電話(huà)號碼等聯(lián)系方式；
（3）防火封堵產(chǎn)品制造商的名稱(chēng)；
（4）防火封堵組件的測試結果和相關(guān)機構的名稱(chēng)；
（5）施工人員簽名；
（6）施工完成日期。
6.2 施工
6.2.1 封堵作業(yè)前，應清理建筑縫隙、貫穿孔口、貫穿物和被貫穿體的表面，去除雜物、油脂、結構上的松動(dòng)物體，并應保持干燥。需要養護的封堵部位應在封堵作業(yè)后按照產(chǎn)品使用要求進(jìn)行養護，并應在養護期間采取防止外部擾動(dòng)的措施。
6.2.2 背襯材料采用礦物棉時(shí)，應按下列規定進(jìn)行施工：
1 礦物棉壓縮不應小于自然狀態(tài)的30%，且壓縮后的礦物棉厚度應稍大于封堵部位縫隙的寬度，并應符合本標準第3.0.3條的規定；
2 壓實(shí)后的礦物棉應順擠壓面塞入封堵部位，礦物棉應靠其回脹力阻止脫落，并應與待封堵部位的表面齊平；
3 填塞的礦物棉應經(jīng)監理人員驗證其阻止脫落的性能后方能進(jìn)行下一步的防火封堵施工。
6.2.3 無(wú)機堵料應按下列順序和要求進(jìn)行施工：
1 在封堵部位應設置臨時(shí)或永久性的擋板；
2 應按照產(chǎn)品使用要求加水均勻攪拌無(wú)機堵料；
3 應將攪拌后的無(wú)機堵料灌注到封堵的部位，并抹平表面；
4 應在無(wú)機堵料養護周期滿(mǎn)后再封堵無(wú)機堵料與貫穿物、被貫穿體之間的縫隙，并應符合本標準第3.0.4條的規定。
6.2.4 柔性有機堵料和防火密封膠應按下列順序和要求進(jìn)行施工：
1 應按照本標準第6.2.2條的規定采用礦物棉填塞封堵部位；
2 應采用擠膠槍等工具填入堵料，抹平表面，并應符合本標準第3.0.5條和第3.0.6條的規定。
6.2.5 防火密封漆應按下列順序和要求進(jìn)行施工：
1 應按照本標準第6.2.2條的規定采用礦物棉填塞封堵部位；
2 應采用刷子或噴涂設備等均勻涂覆堵料，厚度、搭接寬度均應符合本標準第3.0.7條的規定。
6.2.6 阻火模塊、阻火包應按下列順序和要求進(jìn)行施工：
1 阻火模塊應交錯堆砌，并應按照產(chǎn)品使用要求牢固粘接；
2 應封堵阻火模塊、阻火包與貫穿物、被貫穿體之間的縫隙，并應符合本標準第3.0.8條的規定。
6.2.7 防火封堵板材應按下列順序和要求進(jìn)行施工：
1 應按封堵部位的形狀和尺寸剪裁板材，并應對切割邊進(jìn)行鈍化處理；
2 應在板材安裝后按照相應產(chǎn)品的使用技術(shù)要求封堵板材與貫穿物、被貫穿體之間的縫隙，并應符合本標準第3.0.9條的規定。
6.2.8 泡沫封堵材料應按下列順序和要求進(jìn)行施工：
1 在封堵部位應設置臨時(shí)或永久性的擋板；
2 應按本標準第3.0.10條的規定將混合后的材料灌注到封堵的部位。
6.2.9 阻火圈應按下列順序和要求進(jìn)行施工：
1 應按照設計要求在管道貫穿部位的環(huán)形間隙內緊密填塞防火封堵材料；
2 應將阻火圈套在貫穿管道上；
3 應采用膨脹螺栓將阻火圈固定在建筑結構或構件上。
6.2.10 阻火包帶應按下列順序和要求進(jìn)行施工：
1 應按照產(chǎn)品使用要求將阻火包帶纏繞到貫穿物上，并應緩慢推入貫穿部位的環(huán)形間隙內，或在阻火包帶外采用具有防火性能的專(zhuān)用箍圈固定；
2 應采用具有膨脹性的柔性有機堵料或防火密封膠封堵貫穿部位的環(huán)形間隙，并應符合本標準第3.0.5條和第3.0.6條的規定。
條文說(shuō)明：
6.2.1 進(jìn)行防火封堵施工時(shí)，要根據現場(chǎng)情況及時(shí)清除貫穿孔口或建筑縫隙內的油跡和松散物等，防止這些附著(zhù)物降低防火封堵材料的附著(zhù)力。此外，注意檢查那些連接在被貫穿體上的附件，如吊夾、吊架、支撐套管等，確保這些附件牢固地連接在被貫穿體上。
6.2.2 采用礦物棉作為背襯材料填塞進(jìn)行防火封堵時(shí)，所用礦物棉的總厚度一般選用填塞縫隙（間隙）寬度的150%，并使壓縮后的礦物棉容重不低于100kg/m3。礦物棉厚度稍大于封堵部位的寬度，可以在填塞入建筑縫隙、貫穿孔口的環(huán)形間隙后具有足夠的回脹力。
6.2.3~6.2.10 這八條規定了各種防火封堵做法施工時(shí)的順序和技術(shù)要求：
（1）防火封堵施工時(shí)，首先要清除貫穿物和被貫穿體上的油污、松散物等，使防火封堵材料與貫穿物和被貫穿體緊密粘接。
（2）為了便于某些填塞類(lèi)防火封堵材料的定位和增強防火封堵材料的力學(xué)強度，有時(shí)需要同時(shí)安裝支撐和背襯材料。
（3）防火封堵材料的形狀和厚度，要根據產(chǎn)品使用要求和構造圖紙進(jìn)行填塞，并滿(mǎn)足相應部位的耐火極限要求。
（4）施工完成后，要將那些不屬于防火封堵組件的輔助材料清除，并采用適當方法清理貫穿孔口和環(huán)形間隙附近多余的防火封堵材料，使防火封堵組件表面平整、光潔、無(wú)裂紋，并填塞密實(shí)。
（5）管道貫穿孔口使用阻火圈或阻火包帶進(jìn)行封堵時(shí)要注意，安裝部位需位于墻體兩側或樓板下側；對于多種類(lèi)型貫穿物混合穿越被貫穿體的部位，在有防火封堵板材或相應防火封堵組件中如采用阻火圈或阻火包帶，要按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行安裝，保證遇火時(shí)不脫落。
6.3 驗收
6.3.1 防火封堵工程完成后，施工單位應組織進(jìn)行施工質(zhì)量自查、自驗。自查、自驗后，應向建設單位提交下列文件：
1 防火封堵工程竣工報告；
2 防火封堵材料、組件的檢測合格報告；
3 施工過(guò)程檢查記錄；
4 隱蔽工程驗收記錄；
5 施工完成后的自查、自驗記錄。
6.3.2 建筑縫隙防火封堵的材料選用、構造做法等應符合設計和施工要求。
1 應檢查防火封堵的外觀(guān)。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：直觀(guān)檢查有無(wú)脫落、變形、開(kāi)裂等現象。
2 應檢查防火封堵的寬度。
檢查數量：每個(gè)防火分區抽查建筑縫隙封堵總數的20%，且不少于5處，每處取5個(gè)點(diǎn)。當同類(lèi)型防火封堵少于5處時(shí)，應全部檢查。
檢查方法：直尺測量縫隙封堵的寬度，取5個(gè)點(diǎn)的平均值。
3 應檢查防火封堵的深度。
檢查數量：每個(gè)防火分區抽查建筑縫隙封堵總數的20%，且不少于5處，每處現場(chǎng)取樣5個(gè)點(diǎn)。當同類(lèi)型防火封堵少于5處時(shí)，應全部檢查。
檢查方法：游標卡尺測量取樣的材料厚度。
4 應檢查防火封堵的長(cháng)度。
檢查數量：每個(gè)防火分區抽查建筑縫隙封堵總數的20%，且不少于5處，每處現場(chǎng)取樣5個(gè)點(diǎn)。當同類(lèi)型防火封堵少于5處時(shí)，應全部檢查。
檢查方法：直尺或卷尺測量封堵部位的長(cháng)度。
6.3.3 貫穿孔口防火封堵的材料選用、構造做法等應符合設計和施工要求。
1 應檢查防火封堵的外觀(guān)。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：直觀(guān)檢查有無(wú)脫落、變形、開(kāi)裂等現象。
2 應檢查防火封堵的寬度。
檢查數量：每個(gè)防火分區抽查貫穿孔口封堵總數的30%，且不少于5處，每處取3個(gè)點(diǎn)。當同類(lèi)型防火封堵少于5個(gè)時(shí)，應全部檢查。
檢查方法：直尺測量貫穿孔口的寬度。
3 應檢查防火封堵的深度。
檢查數量：每個(gè)防火分區抽查貫穿孔口封堵總數的30%，且不少于5處，每處取3個(gè)點(diǎn)。當同類(lèi)型防火封堵少于5處時(shí)，應全部檢查。
檢查方法：游標卡尺測量取樣的材料厚度，取3個(gè)點(diǎn)的平均值。
6.3.4 當柔性有機堵料、防火密封膠、防火密封漆等防火封堵材料的長(cháng)度、厚度和寬度現場(chǎng)抽樣測量負偏差值的個(gè)數不超過(guò)抽驗點(diǎn)數的5%時(shí)，可判定該類(lèi)防火封堵合格，但應整改不合格的部位；當超過(guò)5%時(shí)，應判定該類(lèi)防火封堵不合格，并應對同類(lèi)防火封堵全數檢查，不合格部位應在整改后重新驗收。
6.3.5 當無(wú)機堵料、泡沫封堵材料、阻火包、防火封堵板材、阻火模塊等防火封堵材料的外觀(guān)檢查不合格的個(gè)數不超過(guò)抽驗點(diǎn)數的10%時(shí)，可判定該類(lèi)防火封堵合格，但應整改不合格的部位；當超過(guò)10%時(shí)，應判定該類(lèi)防火封堵不合格，并應對同類(lèi)防火封堵全數檢查，不合格部位應在整改后重新驗收。
條文說(shuō)明：
6.3.1 防火封堵施工完成后，施工單位要組織質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行全面檢查。當確認施工符合設計、產(chǎn)品制造商的技術(shù)要求及本標準的規定后，出具詳細的竣工報告，由施工人員和質(zhì)檢人員簽名，單位蓋章，連同隱蔽工程記錄、防火封堵材料和組件的檢測報告、施工現場(chǎng)質(zhì)量查驗結果等資料一起提交建設單位，準備竣工驗收。
竣工驗收是防火封堵工程交付使用前的一項重要程序。驗收由建設單位會(huì )同設計、監理和監督等單位的人員進(jìn)行，并在驗收結論上簽名蓋章。
6.3.2~6.3.5 防火封堵驗收的主要內容包括：施工是否符合本標準的設計要求，封堵是否符合產(chǎn)品使用要求，防火封堵組件的外觀(guān)檢查等。
現場(chǎng)檢查可以全數檢查，也可以采用抽查方式進(jìn)行。采用抽查方式時(shí)，要按各同類(lèi)型防火封堵組件的數量為基礎進(jìn)行抽查。
其中，每個(gè)防火分區應抽查建筑縫隙封堵總數的20%，且不少于5處，每處取5個(gè)點(diǎn)；每個(gè)防火分區應抽查貫穿孔口封堵總數的30%，且不少于5處，每處取3個(gè)點(diǎn)；當同類(lèi)型防火封堵組件少于上述數值時(shí)，要全部檢查。
對防火封堵進(jìn)行竣工檢查時(shí)，如有必要，可進(jìn)行破壞性檢查，即從所設置的防火封堵材料上切下一些樣品，以核查防火封堵構造是否正確，是否符合技術(shù)要求。采集樣品的數量主要取決于貫穿孔口的尺寸、防火封堵產(chǎn)品的厚度和防火封堵組件的數量等。破壞性檢查結束后，應按要求修復被破壞的貫穿孔口或建筑縫隙。
附錄A 防火封堵施工過(guò)程檢查記錄
