檢查項目

檢查方法

判定規則

（1）排風(fēng)罩的結構、磨損、腐蝕、凹陷等情況

① 檢查排風(fēng)罩的組裝狀態(tài)。

① 排風(fēng)罩結構、尺寸及其連接部位仍保持設計狀態(tài)。

② 檢查排風(fēng)罩的表面狀態(tài)。

② 沒(méi)有如下異常：

a) 可能導致吸氣能力下降的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。

b) 可能導致罩體腐蝕加劇的油漆損壞。

③ 檢查排風(fēng)罩的內部狀態(tài)。

③ 沒(méi)有如下異常：

a) 罩內存在粉塵或煙塵等堆積物。

b) 罩口被粉塵或煙塵等堵塞。

（2）控制氣流的流動(dòng)狀態(tài)

① 檢查排風(fēng)罩罩口周?chē)欠翊嬖诜恋K氣流流動(dòng)的柱子、墻壁等構筑物。

① 柱子、墻壁等構筑物均不妨礙氣流流動(dòng)。

② 檢查排風(fēng)罩罩口附近的工器具、加工件、材料等是否妨礙氣流流動(dòng)。

② 器具、工具、加工件、材料等均不妨礙氣流流動(dòng)。

③ 啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器在排風(fēng)罩罩口檢測煙的流動(dòng)方向。檢測位置見(jiàn)附錄A。

③ 煙霧不滯留、全部進(jìn)入排風(fēng)罩。

④ 根據③的檢查結果，如果煙霧全部進(jìn)入排風(fēng)罩，則停止局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢測控制點(diǎn)氣流狀態(tài)。

④ 煙霧不流動(dòng)而停滯在原處。

（3）接受式排風(fēng)罩的開(kāi)口面朝向

檢查在常規作業(yè)時(shí)粉塵的飛散狀態(tài)。

無(wú)粉塵從排風(fēng)罩逃逸。

（4）密閉罩內部負壓保持情況

開(kāi)啟風(fēng)機，通風(fēng)量為設計風(fēng)量時(shí)，測定密閉罩孔口或縫隙處的氣流速度。

在密閉罩不嚴密處，氣流流入罩內，氣流速度應不小于0.4m/s。

檢查項目

檢查方法

判定規則

（1）外表面的磨損、腐蝕、凹陷等情況

目視檢查管道外表面狀態(tài)，重點(diǎn)檢查管道分支、變徑、轉彎等氣流變化的部位。對排風(fēng)管道的分支管道，應從與排風(fēng)罩的連接處向合流部位的方向檢查；對主管道，應沿氣流流向檢查。

沒(méi)有如下異常。

a) 可能造成空氣泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損傷。

b) 可能導致腐蝕的油漆損傷。

c) 可能存在增大風(fēng)阻或者造成粉塵堆積的變形。

（2）閥門(mén)狀態(tài)

① 檢查流量調節閥的張開(kāi)度和固定狀態(tài)。

① 閥門(mén)可以按保持裝置性能良好的開(kāi)度固定。

② 對設有切換閥門(mén)的管道系統，則分別使排風(fēng)罩連接管路處于開(kāi)放或關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢查煙霧是否被吸入排風(fēng)罩。

② 管道處于開(kāi)放狀態(tài)時(shí)，煙霧被吸入排風(fēng)罩。管道處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，煙霧不被吸入排風(fēng)罩。

（3）連接部位狀態(tài)

① 檢查法蘭的連接螺栓、螺母及墊圈，是否存在破損、缺失、松緊不均的情況。

① 用于連接法蘭的螺栓、螺母及墊圈，不存在破損、缺失、松緊不均的情況。

② 啟動(dòng)局部排風(fēng)裝置，用煙霧發(fā)生器檢查連接處是否有空氣吸入或漏出。

② 連接處煙霧不被吸入或吹散。

③ 如果無(wú)法進(jìn)行②的檢查，則傾聽(tīng)管道連接處是否有空氣吸入或漏出的聲音。

③ 沒(méi)有空氣吸入或漏出的聲音。

④ 無(wú)法進(jìn)行②或③的檢查時(shí)，使用皮托管和微壓計通過(guò)管道上測孔檢測管道內靜壓。

④ 管道內的靜壓值與設計值沒(méi)有顯著(zhù)差異。

（4）檢查孔狀態(tài)

① 查看檢查孔的部件有無(wú)破損、銹蝕、脫落等情況。

① 無(wú)破損、銹蝕、脫落等情況。

② 查看檢查孔的開(kāi)閉狀態(tài)。

② 開(kāi)關(guān)靈活，密閉性能良好。

③ 用煙霧發(fā)生器檢查墊圈部位是否有空氣吸入或漏出的現象。

③ 沒(méi)有煙霧被吸入或吹散的現象。

檢查項目

檢查方法

判定規則

（1）防護罩及其連接部位的狀態(tài)

檢查傳動(dòng)皮帶防護罩及其連接部位的狀態(tài)。

沒(méi)有磨損、腐蝕、破損及變形，且安裝部分無(wú)松動(dòng)。

（2）葉輪受腐蝕、磨損的情況

檢查葉片表面是否變得粗糙，是否有孔洞。

葉片表面光滑、無(wú)孔洞。

（3）噪音及振動(dòng)情況

① 檢查噪音及振動(dòng)的情況。

① 沒(méi)有異常噪音和振動(dòng)。振動(dòng)限值見(jiàn)JB/T8689。

② 若通風(fēng)機振動(dòng)較大，檢查其是否滿(mǎn)足靜平衡或動(dòng)平衡要求。

② 通風(fēng)機葉輪達到了平衡精度要求。

（4）皮帶的狀態(tài)

① 檢查皮帶、皮帶輪是否存在損壞、中心偏離、鍵槽松動(dòng)等情況。

① 沒(méi)有如下異常：

a) 皮帶損傷；

b) 皮帶與輪槽尺寸不匹配；

c) 張掛的多根皮帶型號不同或者張掛方式不統一；

d) 皮帶輪有結構損壞、中心偏離或者安裝位置偏離等現象；

e) 鍵及鍵槽松動(dòng)。

② 用張力計壓下皮帶，檢查撓度（X）。

② X應滿(mǎn)足0.01L＜Ｘ＜0.02L。

式中X和L分別代表圖1所示部分的長(cháng)度。

圖1

（5）軸承的狀態(tài)

① 風(fēng)機啟動(dòng)狀態(tài)下，選用下述方法之一檢查葉輪軸承的狀態(tài)。

a) 將聽(tīng)音器放在軸承上，檢查有無(wú)異常聲音。

b) 將軸承檢測器的探頭放在軸承上，讀取檢測值。

① 沒(méi)有如下異常。

a) 沒(méi)有異常旋轉音。

b) 讀數在正常范圍內。

② 風(fēng)機運轉1小時(shí)以上，停運后，檢查葉輪軸承表面溫度。

② 軸承溫度應不超過(guò)70℃，且與周?chē)h(huán)境溫度差宜小于40℃。

檢查項目

檢查方法

判定規則

③ 檢查潤滑油（脂）的量及狀態(tài)。

③ 潤滑油規格滿(mǎn)足使用要求。油量在規定范圍內，品質(zhì)符合相關(guān)規定，且沒(méi)有混入水、粉塵、金屬粉末等。  

④ 如有供油裝置，試運轉2小時(shí)后，測量油溫和油壓。

④ 油溫、油壓值在正常范圍內。

（6）電動(dòng)機的狀態(tài)

① 使用兆歐表，檢測線(xiàn)圈與外殼之間、線(xiàn)圈與接地端子之間的絕緣電阻值。

① 絕緣電阻足夠大。

② 風(fēng)機運轉1h以上，用表面溫度計測量電動(dòng)機表面溫度。

② 電動(dòng)機表面溫度應符合GB/T11021的規定。

③ 用測試儀表檢測電壓和電流值。

③ 電壓和電流值在正常范圍內。

（7）配電盤(pán)的狀態(tài)

① 檢查配電盤(pán)指示燈、外殼及標牌是否存在破損、缺失。

① 不存在破損、缺失等情況。

② 檢查配電盤(pán)的儀表是否正常。

② 無(wú)運轉不良的情況。

③ 檢查配電盤(pán)內是否有堆積的粉塵。

③ 沒(méi)有粉塵堆積。

④ 檢查配電盤(pán)接線(xiàn)柱是否松動(dòng)、變色。

④ 配電盤(pán)接線(xiàn)柱無(wú)松動(dòng)、變色等情況。

⑤ 接通電源，進(jìn)行常規操作。

⑤ 機器運轉正常。

（8）配線(xiàn)的狀態(tài)

目視檢查導線(xiàn)絕緣是否存在過(guò)熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。

導線(xiàn)絕緣不存在過(guò)熱熔化、磨損、腐蝕及其它損傷。

（9）接地線(xiàn)的狀態(tài)

檢查接地端子的接線(xiàn)是否牢固。

接地端子的接線(xiàn)無(wú)松動(dòng)、脫落現象。

（10）變頻器的狀態(tài)

① 對于手動(dòng)調節的變頻器，打開(kāi)電源，操作調節旋鈕，查看頻率變化的連續性。

① 電源頻率調節順暢。

② 對于自動(dòng)調節的變頻器，打開(kāi)電源，查看自動(dòng)運轉情況。

②頻率變換順暢，能夠在設定的模式下運行。

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.主體

（1）外殼的狀態(tài)

目視檢查外表面狀態(tài)。

沒(méi)有如下異常：

a) 外殼存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕、凹陷以及其它損壞。

b) 外殼存在可能導致腐蝕的涂漆破損。

c) 存在可能導致除塵器功能下降的粉塵堆積。

d) 支撐部分松動(dòng)。

（2）連接管內粉塵堆積狀態(tài)

檢查立管上游粉塵容易堆積的部位。管道為鋼制且管壁較厚的，可用測試錘敲擊管道外表面，檢查敲擊音。管道為鋼制且管壁較薄的，或樹(shù)脂材質(zhì)的，需用木槌輕輕敲擊管道的外表面，檢查敲擊音。

沒(méi)有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。

（3）檢查孔狀態(tài)

同表2中（4）的檢查方法

同表2中（4）的判定規則

2.排放裝置

灰斗、卸灰閥等部位的狀態(tài)

① 檢查灰斗、卸灰閥等外表面的狀態(tài)。

① 沒(méi)有如下異常。

a) 存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致粉塵堆積的變形。

②對于設有檢查孔的灰斗，打開(kāi)檢查孔檢查灰斗內部狀態(tài)。

② 沒(méi)有如下異常

a) 存在可能導致粉塵泄漏的磨損、腐蝕或破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致除塵器效率下降的粉塵堆積。

③ 對于無(wú)法進(jìn)行②檢查的設備，使用測試錘輕輕敲擊灰斗外表面，檢查敲擊音。

③ 沒(méi)有因粉塵堆積而導致異常敲擊音。

檢查內容

檢查方法

判定規則

④ 啟動(dòng)排放裝置，檢查粉塵是否順暢排出。

④ 粉塵能夠順暢排出，沒(méi)有因運轉不良引起異常聲音與異常振動(dòng)。

3.安全裝置

按照設計說(shuō)明書(shū)，檢查安全閥、防火閥、聯(lián)鎖裝置等安全裝置是否齊全有效。

安全裝置齊全，均能夠實(shí)現預定的功能。

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.檢查旋風(fēng)除塵器排塵口的密封狀態(tài)

啟動(dòng)旋風(fēng)除塵器，用煙霧發(fā)生器檢查排塵口是否有煙霧被吸入。

煙霧不被吸入。

2.圓椎體的磨損、腐蝕、破損及粉塵的堆積狀態(tài)

① 用測試錘輕輕敲擊圓錐體的外表面，檢查敲擊音。

① 沒(méi)有因粉塵的堆積、附著(zhù)等引起的異常聲音。

② 對于處理具有磨損性或腐蝕性粉塵的旋風(fēng)除塵器，除檢查敲擊音外，還應對焊縫進(jìn)行目視檢查。

② 沒(méi)有下述異常。

a) 因筒壁磨損引起敲擊音異常。

b) 焊縫沿線(xiàn)有孔隙或腐蝕。

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.濾袋

（1）濾袋的狀態(tài)

① 用皮托管和壓力計測定濾袋前后的壓差。

① 濾袋前后的壓差在設計值范圍內。

② 定期測定除塵器出口管道內氣體含塵濃度。

② 除塵器出口管道內氣體含塵濃度小于國家規定排放限值。

③ 定期打開(kāi)除塵器檢查濾袋是否有磨損、破損的情況。

③ 濾袋完整、無(wú)破損、無(wú)結露現象。

（2）濾袋安裝部位

檢查濾袋的安裝狀態(tài)。

濾袋安裝正確，無(wú)脫落、松動(dòng)。

檢查項目

檢查方法

判定規則

2.清灰裝置

（1）脈沖式噴吹裝置的狀態(tài)

① 目視檢查壓縮空氣供應設施的狀態(tài)。

寒冬季節，應檢查管道內是否有結冰、閥門(mén)是否有被凍住的情況。

① 沒(méi)有如下異常。

a) 管道接頭存在空氣泄漏。

b) 儲氣罐的冷凝水積存異常。

c) 壓力調節器顯示異常。

d) 管道閥門(mén)上有結冰。

② 目視檢查電磁閥工作狀態(tài)指示燈。

②指示燈準確反映電磁閥的工作狀態(tài)。

③ 啟動(dòng)噴吹裝置，傾聽(tīng)運轉音。

③ 啟動(dòng)電磁閥，有脈沖的吹鳴音。

④ 關(guān)閉電磁閥，檢查有無(wú)空氣泄漏的聲音。

④ 無(wú)空氣泄漏的聲音。

（2）機械式振打裝置的狀態(tài)

① 檢查機械結構是否存在磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒(méi)有可能導致振打功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

② 啟動(dòng)振打裝置，檢查是否存在異常振動(dòng)和異常聲音。

② 運轉順暢，沒(méi)有異常振動(dòng)和異常聲音。

（3）反吹風(fēng)裝置的狀態(tài)

① 按照表3的檢查方法檢查反吹風(fēng)通風(fēng)機。

① 符合表3各項對應的判定規則。

② 檢查反吹風(fēng)切換擋板（三通閥）的狀態(tài)。

② 切換擋板運轉正常，且擋板處無(wú)空氣泄漏。

③檢查反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量。

③反吹風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)壓及含水量在設計值范圍內。

3.空氣壓縮機

① 檢查空氣壓縮機計量?jì)x表是否存在異常，并檢查壓縮空氣的壓力。

① 計量?jì)x表沒(méi)有異常，壓縮空氣壓力在設計值范圍內。

② 檢查接水盤(pán)冷凝水積存狀態(tài)。

② 冷凝水沒(méi)有異常積存。

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.安全裝置的狀態(tài)

① 檢查主體部分、絕緣子室人孔門(mén)上設置的電氣聯(lián)鎖裝置的有效性。

① 電氣聯(lián)鎖裝置功能齊全、有效。

② 人孔門(mén)合頁(yè)的安裝狀態(tài)。

② 無(wú)腐蝕、變形及破損等情況。

2.放電極、集塵極、整流板及其安裝部分的狀態(tài)

檢查放電極、集塵極、整流板，及其安裝部分的狀態(tài)。

沒(méi)有可能導致放電極、集塵極、整流板功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形，以及粉塵的異常粘附，且安裝部分無(wú)松動(dòng)。

3.振打裝置的狀態(tài)

① 檢查放電極和集塵極的振打裝置，及其安裝部分的狀態(tài)。

① 沒(méi)有可能引起振打裝置功能下降的磨損、腐蝕、破損、變形以及粉塵等的異常粘附，且安裝部分無(wú)松動(dòng)。  

   振打裝置的安裝位置沒(méi)有發(fā)生變化。

② 啟動(dòng)振打裝置，檢查是否存在異常振動(dòng)及異常聲音。

② 運轉順暢，沒(méi)有異常振動(dòng)及異常聲音。

③ 檢查軸承潤滑油（脂）的量及狀態(tài)。

③ 潤滑油規格滿(mǎn)足使用要求。油量在規定范圍內，品質(zhì)符合相關(guān)規定，且沒(méi)有混入水、粉塵、金屬粉末等。

④ 檢查振打裝置的絕緣子狀態(tài)。

④ 沒(méi)有如下異常。

a) 絕緣子污損嚴重。

b) 絕緣子龜裂。

c) 絕緣子固定螺栓松動(dòng)。

4.收塵極或者噴嘴狀態(tài)

檢查濕式電除塵器收塵極、噴嘴的狀態(tài)。

收塵極無(wú)腐蝕，表面可以形成均勻的水膜。

噴嘴噴出的清洗液霧化狀態(tài)良好。

5.絕緣子和絕緣子室的狀態(tài)

① 檢查絕緣子和絕緣子室是否存在污損、破損及老化等情況。

① 沒(méi)有可能導致絕緣子和絕緣子室功能下降的污損、破損、老化等情況。

② 檢查絕緣子表面防污閃油（脂）、涂料狀態(tài)。

②防污閃油（脂）無(wú)污損和老化現象，涂料無(wú)起皮、粉化、龜裂與脫落現象。

6.供電部分的狀態(tài)

① 檢查絕緣棒、絕緣子是否存在污損、破損、老化等情況。

① 沒(méi)有可能導致供電部分功能下降的污損、破損、老化等情況。

檢查項目

檢查方法

判定規則

② 檢查各端子及其安裝部分的狀態(tài)。

② 沒(méi)有可能導致供電部分功能下降的腐蝕、破損、燒損等，且安裝部分無(wú)松動(dòng)。

7.電源裝置的狀態(tài)

檢查控制板的電壓與電流。

電壓和電流值在正常范圍內。

檢查項目

檢查方法

判定規則

1.分離部分

（1）文氏管除塵器文氏管的狀態(tài)

① 啟動(dòng)文氏管除塵器，用皮托管和壓力計測量文氏管前后的壓差。

① 文氏管前后壓差在設計值范圍內。

② 無(wú)法按照①進(jìn)行檢查的，按下列公式計算喉管氣流速度。

：喉管氣流速度（m/s）

：喉管空氣流量（m³/min)

：喉管的截面積（m²）

② 喉管流速在正常范圍內。

③ 將引水裝置（噴霧器）拆分，檢查網(wǎng)眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

③ 沒(méi)有網(wǎng)眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨損、腐蝕、破損及變形。

（2）填料洗滌式、漏板塔式除塵器的填料、柵板、柵格的狀態(tài)

① 檢查填料是否存在堵塞和破損，以及填料用量是否適當。

① 沒(méi)有可能造成填料功能下降的堵塞或破損。填料填充量在設計值范圍內。

② 檢查柵板、柵格是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 沒(méi)有可能造成柵板、柵格功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

（3）填料洗滌式除塵器噴嘴的狀態(tài)

① 檢查噴嘴的濾網(wǎng)是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒(méi)有可能導致噴嘴功能下降的濾網(wǎng)堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

檢查項目

檢查方法

判定規則

② 無(wú)法進(jìn)行①的，啟動(dòng)除塵器，檢查噴嘴運轉狀態(tài)。

② 噴嘴噴灑的清洗液成霧狀，霧化狀態(tài)良好。

（4）泡沫除塵器篩板與泡沫狀態(tài)

① 檢查篩板上氣泡生成狀態(tài)。

① 氣泡均勻，且水面沒(méi)有劇烈震蕩。

   而且外殼沒(méi)有律動(dòng)。

② 無(wú)法進(jìn)行①的，用皮托管和壓力計檢測篩板前后的壓差，同時(shí)檢查水層高度。

② 篩板前后的壓差和水層高度在設計值范圍內。

③ 檢查篩板孔洞是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

③ 沒(méi)有可能導致篩板功能下降的孔洞堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

（5）脫水器狀態(tài)

① 檢查脫水器網(wǎng)眼是否存在堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒(méi)有可能導致脫水器功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 無(wú)法進(jìn)行①的，用皮托管和壓力計測量脫水器前后的壓差。

② 脫水器前后的壓差在設計值范圍內。

2.泵

（1）泵的狀態(tài)

① 檢查泵表面的狀態(tài)。

① 不存在外殼腐蝕、破損及清洗液泄漏的現象。

② 啟動(dòng)泵，確認旋轉方向，檢查是否存在振動(dòng)。

② 旋轉方向正確，無(wú)異常振動(dòng)。

（2）軸承的狀態(tài)

同表3中（5）的檢查方法。

同表3中（5）的判定標準。

（3）壓力及流量

通過(guò)泵本體壓力計和流量計測定壓力和流量。

壓力和流量在設計值范圍內。

3.清洗液管道

① 檢查旁通閥、閥門(mén)、過(guò)濾器以及軟連接接頭的狀態(tài)。

① 沒(méi)有如下異常。

a) 管道存在可能導致清洗液泄漏的磨損、腐蝕及破損。

b) 存在可能導致腐蝕的涂漆損壞。

c) 存在可能導致除塵器效率下降的淤渣附著(zhù)。

d) 過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞。

檢查項目

檢查方法

判定規則

② 檢查旁通閥及閥門(mén)的運轉狀態(tài)。

② 運轉順暢，無(wú)異常聲音。

4.水封部分

① 檢查水封部分是否存在網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

① 沒(méi)有可能導致水封功能下降的網(wǎng)眼堵塞、磨損、腐蝕、破損及變形。

② 檢查清洗液的液面高度。

② 清洗液的液面高度在正常范圍內。

③ 檢查是否有空氣從水封部位吸入或漏出。

③ 沒(méi)有空氣吸入或漏出。

5.廢液部分

① 檢查排污閥狀態(tài)。

① 排污閥無(wú)泄漏問(wèn)題。

② 檢查廢液狀態(tài)。

② 沒(méi)有因污水外泄等引起環(huán)境污染。