浙應急基礎〔2020〕75號

各市應急管理局：

為進(jìn)一步提升工貿企業(yè)危險化學(xué)品使用安全生產(chǎn)條件和安全管理水平，強化風(fēng)險意識、精準管控，有效防范使用危險化學(xué)品引發(fā)的各類(lèi)事故，我廳制定了《浙江省工貿企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南（試行）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《指南》），現印發(fā)給你們，并提出如下要求，請貫徹落實(shí)。

一、組織《指南》宣貫，強化安全意識。各地要加強《指南》宣貫工作，充分利用網(wǎng)站、微信公眾號等開(kāi)展《指南》宣傳，及時(shí)傳達到轄區內各工貿行業(yè)危險化學(xué)品使用企業(yè)；要結合企業(yè)百萬(wàn)員工安全生產(chǎn)大培訓，聚焦重點(diǎn)領(lǐng)域，強化對工貿行業(yè)危險化學(xué)品使用企業(yè)主要負責人、安全管理人員和重點(diǎn)崗位人員等開(kāi)展《指南》業(yè)務(wù)培訓，著(zhù)力提升危險化學(xué)品使用安全意識和事故風(fēng)險防控水平。

二、加強檢查指導，推動(dòng)《指南》落地。各地要強化工貿行業(yè)危險化學(xué)品使用企業(yè)底數排查和安全檢查指導，將企業(yè)使用危險化學(xué)品作為必查內容，依照《指南》要求，督促企業(yè)改善安全生產(chǎn)條件，落實(shí)安全管理措施，并將企業(yè)信息、使用危險化學(xué)品品種、儲存數量等內容，及時(shí)、如實(shí)錄入到《浙江省危險化學(xué)品單位一圖一表系統》(詳見(jiàn)：http://whp.zjsafety.gov.cn/WebManage/ONEMAPONETABLE/OMOTEnterpriseLogin.aspx)。

三、強化事故防范，落實(shí)安全措施。工貿企業(yè)危險化學(xué)品使用環(huán)節有著(zhù)量大、類(lèi)雜、面廣、點(diǎn)散等特點(diǎn)，各地要把危險化學(xué)品使用安全管理放到重要位置來(lái)抓，切實(shí)加強組織領(lǐng)導，以推動(dòng)落實(shí)《指南》為契機，細化梳理安全監管業(yè)務(wù)，突出強化風(fēng)險辨識和安全管控，深化安全隱患排查和治理，把各類(lèi)標準規范要求落到實(shí)處，守牢安全底線(xiàn)。

浙江省應急管理廳

2020年4月30日

浙江省工貿企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南(試行)

為進(jìn)一步提升工貿企業(yè)危險化學(xué)品使用安全生產(chǎn)條件和安全管理水平，加強風(fēng)險辨識和安全管控，切實(shí)防范工貿企業(yè)危險化學(xué)品使用生產(chǎn)安全事故，結合我省實(shí)際，現編制《浙江省工貿企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南（試行）》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《指南》）。

1主要依據

本《指南》主要依據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《危險化學(xué)品目錄》等相關(guān)法律法規、標準規范制定?！吨改稀分幸玫母黝?lèi)國家、行業(yè)標準均指現行版本。

2適用范圍

本《指南》適用于我省冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等工貿行業(yè)企業(yè)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程及其配套輔助系統中涉及危險化學(xué)品使用的企業(yè)安全生產(chǎn)管理。除非特殊說(shuō)明，本《指南》中所稱(chēng)企業(yè)均為工貿行業(yè)涉及危險化學(xué)品使用的企業(yè)。

天然氣（LNG、CNG）、液化石油氣（LPG）依照《浙江省燃氣管理條例》管理。

3企業(yè)（建設項目）總體安全要求

3.1企業(yè)的選址和總體規劃應符合當地城鄉總體規劃和土地利用規劃的要求，并綜合考慮原料供應、產(chǎn)品銷(xiāo)售的上、下游便利條件，新建、改建和擴建項目選址應符合相關(guān)要求，并依法落實(shí)安全設施“三同時(shí)”的要求。

3.2企業(yè)新建、改建、擴建項目涉及危險化學(xué)品使用的廠(chǎng)房、場(chǎng)所和倉儲設施等應由具有相應的行業(yè)（專(zhuān)業(yè)）設計資質(zhì)或綜合設計資質(zhì)的單位設計，設計、施工應符合有關(guān)規范標準以及工程質(zhì)量安全要求。

3.3使用危險化學(xué)品從事生產(chǎn)，使用和儲存量比較大的企業(yè)，最好委托具備國家規定資質(zhì)條件的機構，對企業(yè)的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行安全評價(jià)，安全評價(jià)報告的內容應當包括對安全生產(chǎn)條件存在的問(wèn)題進(jìn)行整改的方案，并將安全評價(jià)報告及整改方案的落實(shí)情況報所在地縣級人民政府應急管理部門(mén)；其他企業(yè)應定期開(kāi)展安全評價(jià)和風(fēng)險辨識（評估或專(zhuān)家檢查），企業(yè)應根據安全評價(jià)（評估或專(zhuān)家檢查）結果改善安全生產(chǎn)條件。

企業(yè)應按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218）的規定，進(jìn)行危險化學(xué)品重大危險源辨識，并記錄辨識過(guò)程與結果。構成危險化學(xué)品重大危險源的，應當根據《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》（原國家安全監管總局令第40號）的要求，進(jìn)行重大危險源安全評估，確定重大危險源等級，并采取相應的安全措施，并將重大危險源檔案材料報送所在地縣級人民政府應急管理部門(mén)備案。

3.4危險化學(xué)品使用廠(chǎng)房（裝置）、倉庫、堆場(chǎng)和儲罐的布置應符合《建筑設計防火規范》(GB 50016)、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》(GB 50187)等相關(guān)標準規定，行業(yè)標準有相關(guān)規定的，應從其規定。

3.5危險化學(xué)品使用廠(chǎng)房、倉庫的火災危險性分類(lèi)、耐火等級、層數、面積和設備布置、防火、防爆以及安全疏散等均應符合《建筑設計防火規范》（GB 50016）等相關(guān)規定，行業(yè)標準有相關(guān)規定的，應從其規定。

3.6危險化學(xué)品倉庫、堆場(chǎng)應符合《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB 15603）的相關(guān)規定。易燃易爆、腐蝕性和毒害性危險化學(xué)品的儲存條件還應符合《易燃易爆性商品儲存養護技術(shù)條件》(GB 17914)、《腐蝕性商品儲存養護技術(shù)條件》（GB 17915）、《毒害性商品儲存養護技術(shù)條件》（GB 17916）等標準的規定。

4基礎安全管理

4.1企業(yè)應建立、健全安全生產(chǎn)責任制，加強監督考核，保證安全生產(chǎn)責任制落實(shí)。

4.2企業(yè)應建立、完善使用危險化學(xué)品的安全管理規章制度和安全操作規程，保證危險化學(xué)品的安全使用。

4.3企業(yè)應按規定設置安全生產(chǎn)管理機構，配備相應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、專(zhuān)職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

4.4企業(yè)應當對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓。主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員應根據行業(yè)要求取證上崗，特種作業(yè)人員應經(jīng)考核合格并取證后方可上崗。從業(yè)人員應當接受安全培訓，熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規章制度和安全操作規程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應急處理措施。未經(jīng)安全培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

4.5企業(yè)使用被派遣勞動(dòng)者的，應當將被派遣勞動(dòng)者納入本單位從業(yè)人員統一培訓和管理。

4.6儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的企業(yè)，應當設置治安保衛機構，配備專(zhuān)職治安保衛人員。

4.7危險化學(xué)品使用、儲存場(chǎng)所的動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)應執行《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》（GB 30871）的相關(guān)規定，應建立并實(shí)施特殊作業(yè)管理制度，對動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、吊裝、動(dòng)土、斷路、盲板抽堵等特殊作業(yè)實(shí)施作業(yè)許可管理，明確工作程序和控制準則，并對作業(yè)過(guò)程進(jìn)行監督。

4.8企業(yè)應根據《個(gè)體防護裝備配備基本要求》（GB/T 29510）和《個(gè)體防護裝備選用規范》（GB/T 11651）等標準的規定，為危險化學(xué)品使用、儲存和裝卸等崗位作業(yè)人員提供必要的個(gè)體防護裝備。

4.9企業(yè)應選擇具有相應資質(zhì)的承包商，應與承包商簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責任，并對承包商作業(yè)進(jìn)行全程安全監督。

企業(yè)應對維修、建設安裝等承包商的相關(guān)人員進(jìn)行入廠(chǎng)安全培訓教育，經(jīng)考核合格后發(fā)放入廠(chǎng)證。進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)前，企業(yè)還應對承包商人員進(jìn)行現場(chǎng)安全培訓教育和安全交底。

4.10兩個(gè)企業(yè)在同一作業(yè)區域內進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，可能危及對方生產(chǎn)安全的，應當簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責和應當采取的安全措施，并指定專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調。

5工藝安全管理

5.1企業(yè)采用的工藝技術(shù)和設備應符合產(chǎn)業(yè)政策要求，不得采用國家和當地明令淘汰的工藝、裝備和禁用的物料。

5.2企業(yè)購買(mǎi)涉及危險化學(xué)品使用工藝技術(shù)包時(shí)，應向供應商索取工藝技術(shù)信息資料，包括工藝流程圖、工藝化學(xué)原理以及裝置、設備設計的物料最大儲存量和工藝參數（溫度、壓力、流量、液位、組分等）安全操作范圍以及偏離正常工況的緊急操作程序等內容。自行研發(fā)的工藝技術(shù)，企業(yè)應組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安全性論證，并制定工藝流程等工藝技術(shù)信息。

5.3企業(yè)采購危險化學(xué)品儲存、使用設備設施時(shí)，應從供應商處獲取主要設備的資料，包括設備手冊（圖紙）、維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息。

5.4企業(yè)應根據獲取的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（SDS）和安全標簽、工藝技術(shù)信息、設備設施資料等，編制技術(shù)手冊、操作規程、操作法、培訓教材等文件。

5.5企業(yè)應建立變更管理制度，強化對永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行有計劃的控制，確定變更的類(lèi)型、等級、實(shí)施步驟等。變更后的工藝安全信息應及時(shí)進(jìn)行更新。

6危險化學(xué)品采購

6.1企業(yè)應依法向具有相應危險化學(xué)品生產(chǎn)或經(jīng)營(yíng)資質(zhì)的企業(yè)購買(mǎi)危險化學(xué)品；購買(mǎi)劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品的，應按公安機關(guān)有關(guān)許可要求嚴格執行。

6.2企業(yè)采購危險化學(xué)品時(shí)，應當向供貨方索要與采購的危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽?；瘜W(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標簽所載明的內容應當符合《化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)指南》（GB/T 17519）和《化學(xué)品安全標簽編寫(xiě)規定》（GB 15258）的規定。

7危險化學(xué)品裝卸（運輸）

7.1危險化學(xué)品應在專(zhuān)用的卸車(chē)場(chǎng)所卸車(chē)（大量企業(yè)做不到），卸車(chē)場(chǎng)所及其設備設施的布置應符合《建筑設計防火規范》（GB 50016）的規定。

7.2企業(yè)應制定危險化學(xué)品裝卸安全管理制度、操作規程和專(zhuān)項應急預案（或現場(chǎng)處置方案）。

7.3危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)應當遵守安全作業(yè)標準、規程和制度，并在監護人員現場(chǎng)指揮和全程監護下進(jìn)行。

7.4易燃易爆危險化學(xué)品槽車(chē)進(jìn)入裝卸場(chǎng)所時(shí)，應安裝阻火器；裝卸場(chǎng)所應設置靜電接地裝置；裝卸鶴管應采取靜電消除措施，嚴禁使用不導電塑料軟管裝卸易燃易爆危險化學(xué)品。

7.5裝卸管道上應設置便于操作的切斷閥。

7.6甲、乙類(lèi)危險化學(xué)品運輸車(chē)輛不得在倉庫、堆場(chǎng)內裝卸。進(jìn)入甲、乙類(lèi)易燃易爆物品庫房、堆場(chǎng)的機動(dòng)車(chē)輛應符合防爆要求。各種機動(dòng)車(chē)輛裝卸物品后，不準在庫區、庫房、貨場(chǎng)內停放或修理。

7.7卸車(chē)時(shí)應輕拿輕放，禁止使用鏟車(chē)、翻斗車(chē)等裝卸、搬運易燃易爆危險化學(xué)品。

7.8易燃易爆和毒性危險化學(xué)品管道不應穿越與其無(wú)關(guān)的建（構）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助設施及倉儲設施等。

7.9跨越道路上空架設的危險化學(xué)品管道距離路面的最小凈高不得小于5m。在道路上方的危險化學(xué)品管道不應安裝閥門(mén)、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的管道附件。

7.10危險化學(xué)品輸送管道的選材應符合相關(guān)標準的規定。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不應采用非金屬管道輸送。當局部確需采用軟管輸送易燃液體時(shí)，應用導電軟管或內附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時(shí)注意靜電的導通性。液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。

7.11易燃性氣體、液體、固體和液化烴管道應按規定設置靜電跨接和防靜電接地措施。

8危險化學(xué)品儲存

危險化學(xué)品應當儲存在專(zhuān)用倉庫、儲存柜、堆場(chǎng)、儲罐內，不得與廢棄物品同室（同一防火分區）儲存。

8.1危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）

8.1.1甲類(lèi)倉庫應為單層建筑。甲、乙類(lèi)危險化學(xué)品倉庫不得設在地下室。有爆炸危險的危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）或倉庫內有爆炸危險的部位宜采取防爆措施，設置泄壓設施。

8.1.2危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的耐火等級、面積、防火分區及其與周邊建（構）筑物、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)、道路、電力線(xiàn)等的防火間距應滿(mǎn)足《建筑設計防火規范》（GB 50016）的要求。

8.1.3危險化學(xué)品倉庫應按《建筑設計防火規范》（GB 50016）的規定設置安全出口。疏散門(mén)應采用向疏散方向開(kāi)啟的平開(kāi)門(mén)，丙、丁、戊類(lèi)倉庫首層靠墻的外側可采用推拉門(mén)或卷簾門(mén)。

8.1.4廠(chǎng)房?jì)仍O置中間倉庫時(shí)，中間倉庫的危險化學(xué)品存放總量不得超過(guò)2噸，且庫房?jì)任ｋU化學(xué)品的量與《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218）規定的臨界量比值之和應不大于0.6。

8.1.5甲、乙類(lèi)中間倉庫應靠外墻布置。甲、乙、丙類(lèi)中間倉庫應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔；丁、戊類(lèi)中間倉庫應采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔。

8.1.6員工宿舍嚴禁設置在倉庫內。辦公室、休息室嚴禁設置在甲、乙類(lèi)倉庫（中間倉庫）內，也不應貼鄰；辦公室、休息室設置在丙、丁類(lèi)倉庫（中間倉庫）內時(shí)，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設置獨立的安全出口，隔墻上開(kāi)設相互連通的門(mén)時(shí)，應采用乙級防火門(mén)。

8.1.7易燃易爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應通風(fēng)良好，排風(fēng)系統應設置導除靜電的接地裝置，排風(fēng)管應采用金屬管道，不得穿越人員密集作業(yè)場(chǎng)所、防火墻，并應直接通向室外安全地點(diǎn)，不應暗設。

8.1.8危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應按相關(guān)標準的規定設置可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等。

8.1.9甲、乙類(lèi)易燃易爆危險化學(xué)品倉庫入口處外側應設置人體靜導除裝置。

8.1.10危險化學(xué)品液體倉庫（中間倉庫）應設置防止液體流散的設施。儲存遇濕會(huì )發(fā)生燃燒爆炸的危險化學(xué)品時(shí)，應采取防止水浸漬措施。儲存甲、乙類(lèi)危險化學(xué)品和對太陽(yáng)光敏感的危險化學(xué)品時(shí)，倉庫的門(mén)、窗、通風(fēng)孔等應采取遮光措施。

8.1.11危險化學(xué)品應按規范分區分類(lèi)儲存，不得超量、超品種儲存，相互禁忌物質(zhì)不得混存混放。同一庫房?jì)雀綦x儲存的危險化學(xué)品應設置明顯的標志，危險化學(xué)品包裝上應粘貼或者栓掛與包裝內物品相符的化學(xué)品安全標簽。庫房?jì)葒澜郑〒Q）裝、拆分、開(kāi)箱（袋）、開(kāi)桶（瓶）和調配等作業(yè)。

8.1.12危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內物品堆放的垛距、燈距、墻距、柱距、頂距等應滿(mǎn)足“五距”要求（主通道≥180cm、支通道≥80cm、垛距≥10cm、燈距≥50cm、墻距≥30cm、柱距≥10cm、頂距≥50cm）；倉庫內需要設置貨架堆放物品時(shí)，貨架應采用非燃燒材料制作，不應遮擋消火栓、自動(dòng)噴淋系統以及排煙口，并保證疏散通道暢通。

8.1.13易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用不符合要求的塑料容器儲存。

8.1.14劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監控裝置。

8.1.15危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內應設置溫濕度計并每日記錄，庫房?jì)葴貪穸葢３衷谝幎ǚ秶畠取?/span>

8.1.16危險化學(xué)品倉庫（中間庫）應按要求設置危險化學(xué)品安全標志標識、危險化學(xué)品安全周知卡、裝卸操作規程等。

8.1.17危險化學(xué)品倉庫（中間庫）應按要求設置配備滅火器、消防沙、滅火毯等應急器材以及防毒面具、防護服等個(gè)體防護裝備。

8.2危險化學(xué)品儲存柜

8.2.1企業(yè)危險化學(xué)品使用量較少，且無(wú)條件設置危險化學(xué)品倉庫、中間倉庫和儲罐時(shí)，可在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所或普通倉庫內設置危險化學(xué)品儲存專(zhuān)用柜。

8.2.2危險化學(xué)品儲存柜應放置在相對固定、獨立的場(chǎng)地，周邊無(wú)明火、散發(fā)火花地點(diǎn)和表面熾熱設備，地面應平整。

8.2.3危險化學(xué)品儲存柜的制作材料應采用堅固耐用的不燃材質(zhì)。處于腐蝕性環(huán)境或存放酸、堿等腐蝕性危險化學(xué)品的儲存柜還應采取防腐措施。易燃易爆危險化學(xué)品儲存柜柜體應靜電接地良好，周邊電氣設施符合防爆要求。

8.2.4儲存柜內的危險化學(xué)品應采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學(xué)品儲存柜應配設排氣孔，排氣孔應處于開(kāi)啟狀態(tài)且外側不得被遮擋影響通氣。

8.2.5?；穬Υ婀駜炔坏脙Υ孀匀嘉锲罚ㄈ琰S磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會(huì )發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）。相互禁忌的危險化學(xué)品不得混存混放。對滅火器使用有特殊要求的危險化學(xué)品應設置專(zhuān)柜儲存。

8.2.6儲存劇毒化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的應采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監控裝置。

8.2.7禁止在儲存柜內進(jìn)行分（換）裝、拆分、開(kāi)箱（袋）、開(kāi)桶（瓶）和調配等作業(yè)。

8.2.8儲存柜內存放的危險化學(xué)品包裝上應貼有易于識別的標簽。危險化學(xué)品儲存柜外側或者附近應張貼安全標志標識、安全周知卡，并在附近設置滅火毯、吸油毯等應急器材以及防毒面具、防護服等個(gè)體防護裝備。滅火器、洗眼器和噴淋器的設置可與所在場(chǎng)所一體化考慮或根據儲存物品的理化性質(zhì)按要求單獨設置。

8.3危險化學(xué)品堆場(chǎng)

8.3.1危險化學(xué)品堆場(chǎng)與周邊建（構）筑物、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)、道路、電力線(xiàn)等的防火間距應滿(mǎn)足《建筑設計防火規范》（GB 50016）等標準規范的要求。

8.3.2桶裝、瓶裝甲類(lèi)液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶不應露天存放。遇濕會(huì )發(fā)生化學(xué)反應和對太陽(yáng)光敏感的危險化學(xué)品不應露天、半露天存放。

8.3.3堆場(chǎng)內液體危險化學(xué)品存放場(chǎng)所應設置防止液體流散的設施。

8.3.4堆場(chǎng)內應按規范分區分類(lèi)儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存，相互禁忌物質(zhì)不得混存混放。

8.3.5易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用不符合要求的塑料容器儲存。

8.3.6堆場(chǎng)內隔離儲存的危險化學(xué)品應設置明顯的標志，危險化學(xué)品包裝上應粘貼或者栓掛與包裝內物品相符的化學(xué)品安全標簽。

8.3.7堆場(chǎng)應按相關(guān)規定設置可燃有毒氣體檢測報警裝置、消防設施和洗眼器、沖淋器。易燃易爆物品堆場(chǎng)入口處應按要求設置人體靜電導除裝置。

8.3.8堆場(chǎng)應按要求設置安全標志標識、安全周知卡和裝卸操作規程等，并按要求配備必要的滅火器、消防沙、滅火毯、吸油毯等應急器材以及防毒面具、防護服等個(gè)體防護裝備。

8.4危險化學(xué)品儲罐區（車(chē)間儲罐〔組〕）

8.4.1危險化學(xué)品儲罐（車(chē)間儲罐）之間及其與周邊建（構）筑物、場(chǎng)地、設備設施、道路等的防火間距應滿(mǎn)足《建筑設計防火規范》（GB 50016）等相關(guān)標準的規定。

8.4.2甲、乙、丙類(lèi)液體的地上式、半地上式儲罐（組）應規范設置防火堤，但閃點(diǎn)大于120℃的液體儲罐（區），當采取了防止液體流散的設施時(shí)，可不設置防火堤。儲罐組內存儲不同品種的可燃液體時(shí)，還應按規定設置隔堤。防火堤、隔堤的高度應符合標準規定。

8.4.3液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）儲罐（組）應按標準規定設置封閉的不燃燒體實(shí)體防護墻。液氧儲罐周邊5米范圍內不應有可燃物和瀝青路面。

8.4.4易燃易爆物料泵不得安裝在防火堤內，且與儲罐及周邊建（構）筑物、設備設施等的防火間距應符合標準規定。

8.4.5進(jìn)出儲罐區的管線(xiàn)、電纜應從防火堤頂部跨越或從地面以下穿過(guò)。當必須穿過(guò)防火堤時(shí)，應采用不燃材料嚴密封堵。電纜應根據不同的敷設方式采用不同的外護層類(lèi)型。

8.4.6危險化學(xué)品儲罐（車(chē)間儲罐）的材質(zhì)和加工質(zhì)量應符合相關(guān)標準規定。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用塑料儲罐儲存。罐體設計強度應能滿(mǎn)足荷載要求，并留有裕量。

8.4.7危險化學(xué)品儲罐（車(chē)間儲罐）應根據標準規定設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥門(mén)和超低液位自動(dòng)聯(lián)鎖停止物料輸送措施。重點(diǎn)監管危險化學(xué)品儲罐還應按要求設置壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。使用多個(gè)化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統的，應經(jīng)安全論證合格后方可投用。

8.4.8地下儲罐采用單層罐時(shí)應設置防滲罐池，并做好防上浮、防腐蝕措施。

8.4.9液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現大面積結露或結霜時(shí)，應立即停用，可靠切斷儲槽與外部連接的管道后進(jìn)行查漏。低溫液體氣化器出口應設有溫度過(guò)低報警聯(lián)鎖裝置。水浴式氣化器的水位應不低于規定線(xiàn)。

8.4.10壓力容器、壓力管道及安全附件應滿(mǎn)足相關(guān)規范要求，并經(jīng)檢驗合格，特種設備應取得特種設備使用登記證書(shū)。

8.4.11甲、乙類(lèi)易燃易爆危險化學(xué)品儲罐區（車(chē)間儲罐（組））每一儲罐組的防火堤應在不同方位上設置不少于2處越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔墻應設置人行踏步或坡道。甲、乙類(lèi)危險化學(xué)品儲罐防火堤入口處外側應設置人體靜電導除裝置；罐底上罐爬梯和泵區宜設置人體靜電導除裝置。

8.4.12危險化學(xué)品儲罐區（車(chē)間罐〔組〕）可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等的設置均應符合相關(guān)標準的規定。

8.4.13危險化學(xué)品儲罐區（車(chē)間罐〔組〕）應按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程，并按規定設置滅火器、消防沙等必要的應急器材和防護服等個(gè)體防護裝備。

9危險化學(xué)品使用作業(yè)

9.1甲、乙類(lèi)作業(yè)場(chǎng)所不應設置在地下或半地下。有爆炸危險的作業(yè)廠(chǎng)房或廠(chǎng)房?jì)扔斜ㄎｋU的部位應采取防爆措施，設置泄壓設施。

9.2作業(yè)廠(chǎng)房的耐火等級、面積、防火分區及其與周邊建（構）筑物、場(chǎng)所和設備設施的防火間距應滿(mǎn)足《建筑設計防火規范》（GB 50016）的要求。

9.3員工宿舍嚴禁設置在作業(yè)廠(chǎng)房?jì)?。辦公室、休息室嚴禁設置在甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房?jì)?，確需貼鄰布置時(shí)，應采用耐火極限不低于3.00h的防爆墻與廠(chǎng)房分隔，并設置獨立的安全出口。辦公室、休息室設置在丙類(lèi)廠(chǎng)房?jì)葧r(shí)，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設置獨立的安全出口，隔墻上需開(kāi)設相互連通的門(mén)時(shí)，應采用乙級防火門(mén)。

9.4有爆炸危險的甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房的總控制室應獨立設置，分控制室宜獨立設置，當貼鄰外墻設置時(shí)，應采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部位分隔。

9.5同一建筑物內生產(chǎn)加工區域與儲存區域之間應采用防火隔墻或防火門(mén)進(jìn)行分隔。

9.6作業(yè)場(chǎng)所應保持整潔有序，不得占用疏散通道，門(mén)窗不得設置影響逃生和滅火救援的障礙物。

9.7作業(yè)廠(chǎng)房應按《建筑設計防火規范》（GB 50016）的規定設置安全出口。疏散門(mén)應采用向疏散方向開(kāi)啟的平開(kāi)門(mén)，不應采用推拉門(mén)、卷簾門(mén)、吊門(mén)、轉門(mén)和折疊門(mén)。丙、丁、戊類(lèi)作業(yè)車(chē)間內，人數不超過(guò)60人且每樘門(mén)平均疏散人數不超過(guò)30人的房間的疏散門(mén)，其開(kāi)啟方向不限。

9.8作業(yè)場(chǎng)所內不得設置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的生活設施等。嚴禁在作業(yè)場(chǎng)所內進(jìn)行燒飯燒水等活動(dòng)。

9.9作業(yè)場(chǎng)所臨時(shí)存放的危險化學(xué)品應劃定專(zhuān)門(mén)存放場(chǎng)地并規范存放，存放量不得超過(guò)當天（班）使用量。

9.10作業(yè)場(chǎng)所應根據物料使用和存放特性，完善防火、防爆、防靜電、防腐、防毒、防滲漏等措施。

9.11設備、設施的選材、選型應符合相關(guān)標準的規定，并滿(mǎn)足工藝安全性要求。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用無(wú)導靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設備設施（包括塑料襯里設備設施）。壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢測檢驗合格。

9.12作業(yè)場(chǎng)所應有良好的自然通風(fēng)和照明條件。封閉、狹小作業(yè)場(chǎng)所應設置機械通風(fēng)。

9.13甲、乙類(lèi)危險化學(xué)品分（換）裝時(shí)應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。

9.14甲、乙、丙類(lèi)危險化學(xué)品液體使用廠(chǎng)房的管、溝不應與相鄰廠(chǎng)房的管、溝相通，下水道應設置隔油設施。散發(fā)較空氣重的可燃氣體（蒸氣）的甲類(lèi)廠(chǎng)房應采用不發(fā)火花的地面，廠(chǎng)房?jì)炔灰嗽O置地溝，確需設置時(shí)，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體（蒸氣）在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠(chǎng)房連通處采用防火材料密封。

9.15作業(yè)面長(cháng)度超過(guò)25m的平臺應有雙向逃生樓梯，作業(yè)臺（檢驗臺）等不應設置在設備間隔區內。

9.16作業(yè)場(chǎng)所可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等的設置均應符合相關(guān)標準的規定。

9.17作業(yè)場(chǎng)所應按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程，并按規定設置滅火器、消防沙等必要的應急器材和防護服等個(gè)體防護裝備。

10危險化學(xué)品廢棄處置

10.1產(chǎn)生廢棄危險化學(xué)品的企業(yè)，應當建立廢棄危險化學(xué)品安全管理制度，對廢棄危險化學(xué)品的產(chǎn)生環(huán)節、種類(lèi)、數量、性質(zhì)等進(jìn)行分析，采取安全風(fēng)險防控措施，制定安全處置方案。

10.2危險化學(xué)品使用裝置和設施在處置和拆除前，應當委托有資質(zhì)的單位組織實(shí)施，并編制處置方案。處置方案應包括危險性識別、風(fēng)險評估、制定風(fēng)險防控措施，采取隔離、封閉、惰性氣體保護、化學(xué)中和、檢測監控等有效措施，確保處置和拆除過(guò)程安全。

10.3企業(yè)應當委托具備資質(zhì)和安全生產(chǎn)條件的單位進(jìn)行廢棄危險化學(xué)品的處置。

10.4企業(yè)應當加強廢棄危險化學(xué)品的貯存安全管理，嚴格遵守國家對危險廢物包裝、貯存設施的選址、設計、運行、安全防護、監測和關(guān)閉等法律法規和有關(guān)標準的要求。

10.5危險廢物應儲存在專(zhuān)用的危險廢物儲存設施內。在常溫、常壓下不水解、不揮發(fā)的固體危險廢物可在貯存設施內分別堆放，其他危險廢物必須裝入容器內貯存。危險廢物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、處置危險廢物的設施、場(chǎng)所，必須設置危險廢物識別標志。

10.6廢棄危險化學(xué)品運輸應當遵守國家有關(guān)危險貨物運輸管理的規定，采取有效風(fēng)險防控措施，確保廢棄危險化學(xué)品運輸安全。

11應急管理

11.1企業(yè)應嚴格按《生產(chǎn)安全事故應急條例》落實(shí)相關(guān)應急措施。工業(yè)園區、開(kāi)發(fā)區等產(chǎn)業(yè)聚集區域內的企業(yè)，可以聯(lián)合建立應急救援隊伍。鄉鎮工業(yè)園、小微企業(yè)園、村鎮工業(yè)集聚點(diǎn)內的企業(yè)可依托附近的應急救援力量，簽訂應急救援協(xié)議。

11.2企業(yè)應當制定本單位危險化學(xué)品事故專(zhuān)項應急預案（或現場(chǎng)處置方案），配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，并定期組織應急預案演練。

11.3企業(yè)應當對從業(yè)人員進(jìn)行應急教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的應急知識，掌握事故應急處置技能。

11.4發(fā)生危險化學(xué)品事故，事故單位主要負責人應當立即按照本單位危險化學(xué)品應急預案組織救援，并向當地應急管理部門(mén)和其他相關(guān)主管部門(mén)報告。

11.5涉及重點(diǎn)監管危險化學(xué)品采取的應急處置措施應符合原國家安全監管總局辦公廳《關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監管的危險化學(xué)品安全措施和應急處置原則的通知》（安監總管三〔2011〕142號）和原國家安全監管總局《關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號）相關(guān)重點(diǎn)監管危險化學(xué)品的應急處置原則。

12重點(diǎn)行業(yè)和領(lǐng)域安全管理要求

12.1液氨制冷企業(yè)

12.1.1液氨制冷機房、液氨儲罐之間及其與周邊建（構）筑物、場(chǎng)地、裝置和設備設施的間距應符合《建筑設計防火規范》（GB 50016）、《氨制冷企業(yè)安全規范》（AQ 7015）和《冷庫設計規范》（GB 50072）的相關(guān)規定。

12.1.2新建、改建、擴建氨制冷裝置的熱氨融霜應采用自動(dòng)控制融霜。熱氨融霜供氣管道應設置融霜壓力控制和緊急切斷裝置，緊急切斷裝置應采用自動(dòng)控制，并在人員密集區域需融霜的制冷裝置（如快速凍結裝置）30m以外便于操作的位置或快速凍結裝置附近的安全出口門(mén)外，設置人工切斷按鈕。

12.1.3人員較多的生產(chǎn)場(chǎng)所禁止采用氨直接蒸發(fā)制冷空調系統；快速凍結裝置應設置在單獨作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人數不得超過(guò)9人。

12.1.4氨制冷機房及其控制室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時(shí)，應采用不開(kāi)門(mén)窗洞口的防火墻分隔，且氨制冷機房及其控制室的屋面板耐火等級不應低于1.00h。氨制冷機房與其控制室貼鄰建造時(shí)，應采用防火隔墻隔開(kāi)，設置獨立的安全出口。氨制冷機房與其控制室之間的隔墻上的觀(guān)察窗應為甲級固定防火窗；當確需設置連通門(mén)時(shí)，應采用開(kāi)向制冷機房的甲級防火門(mén)。氨制冷機房與變配電室貼鄰建造時(shí)，應采用防火墻隔開(kāi)，該墻上只允許穿過(guò)與配電室有關(guān)的管道和溝道，穿過(guò)部位應采用不燃材料嚴密封堵。氨制冷機房及其控制室和變配電室安全出口的門(mén)應采用向疏散方向開(kāi)啟的平開(kāi)門(mén)。變配電室門(mén)口應設置擋板，門(mén)、窗、自然通風(fēng)的孔洞應用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉。

12.1.5氨制冷機房防火分區不應少于2個(gè)安全出口，且安全出口最近邊緣之間的水平距離應不小于5m。當氨制冷機房每個(gè)防火分區的面積不大于150㎡時(shí)，可只設置1個(gè)安全出口。

12.1.6氨管道不得通過(guò)有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場(chǎng)所。

12.1.7氨制冷機房、安裝有氨制冷快速凍結裝置的作業(yè)間應設置防爆型事故排風(fēng)機和氨氣濃度檢測報警裝置。氨氣濃度檢測傳感器應按規定安裝在氨制冷機組、氨泵、貯氨器以及快速凍結裝置進(jìn)、出料口處的上方。

12.1.8氨制冷機組設在室外時(shí)，貯氨器應有通風(fēng)良好的遮陽(yáng)設施。

12.1.9構成重大危險源的制冷系統應在制冷機房和安裝有快速凍結裝置的加工車(chē)間等場(chǎng)所設置視頻監控報警系統。

12.1.10壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護裝置應完整、齊全、有效，并應定期檢驗、檢測合格方可使用。特種設備還應取得特種設備使用登記證。

12.1.11氨制冷裝置應采用專(zhuān)門(mén)鋼制閥門(mén)，不應使用灰鑄鐵閥門(mén)。已建成投產(chǎn)的氨制冷裝置若采用球墨鑄鐵閥門(mén)，應符合壓力管道安全技術(shù)規范的規定。

12.1.12貯氨器液位高度不應超過(guò)其徑向高度的80%；低壓循環(huán)儲液桶、氨液分離器、排液桶的液位高度不應超過(guò)容器容積的2/3，且不應超過(guò)高液位報警線(xiàn)；中間冷卻器的液位應保持在設計高度，液位超過(guò)設計高度時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行排液處理。

12.1.13氨制冷系統閥門(mén)的泄壓管出口應高于周?chē)?0m范圍內最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管的措施。

12.1.14氨制冷機房?jì)炔坏么娣爬鋬鲇图捌渌兹家妆锲?。氨壓縮機加冷凍油過(guò)程中嚴禁水分、污物進(jìn)入系統，冷凍油的型號、質(zhì)量和灌注量應滿(mǎn)足壓縮機生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求。

12.1.15廠(chǎng)區內顯著(zhù)位置應設置風(fēng)向標，風(fēng)向標應設置在便于人員觀(guān)看的位置。

12.1.16氨制冷機房、卸氨處和其他涉氨場(chǎng)所均應按要求設置洗眼器、沖淋器等設施。

12.1.17企業(yè)應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(cháng)管式防毒面具、重型防護服等防護器具和一定數量的橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡以及快速堵漏工具等。制冷機房應配備適量保質(zhì)期內的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應急搶救物品。

12.1.18液氨制冷機房及和其他涉氨場(chǎng)所應按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程，并按規定設置滅火器、堵漏工具等必要的應急器材和防護服等個(gè)體防護裝備。

12.2液氨制氫（制氮）場(chǎng)所

12.2.1液氨制氫（制氮）裝置、儲氨間（液氨儲罐〔區〕）之間及其與周邊建（構）筑物、場(chǎng)地、裝置和設備設施的間距應符合《建筑設計防火規范》（GB 50016）等標準的規定。液氨鋼瓶應放置在距工作場(chǎng)地至少5m以外的地方。

12.2.2液氨制氫（制氮）裝置的控制室宜獨立設置，當貼鄰設置時(shí)，應采用防火隔墻進(jìn)行分隔。液氨制氫（制氮）裝置專(zhuān)用變配電室采用無(wú)門(mén)、窗、洞口的防火墻與車(chē)間分隔時(shí)，可一面貼鄰，并應符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB 50058）等標準的規定。

12.2.3液氨制氫（制氮）場(chǎng)所應按《建筑設計防火規范》（GB 50016）的規定設置安全出口。疏散門(mén)應采用向疏散方向開(kāi)啟的平開(kāi)門(mén)。

12.2.4液氨制氫（制氮）裝置的氫氣在冶金行業(yè)退火爐中用于脫碳退火處理時(shí)，退火爐內的工作壓力應保持微正壓。

12.2.5氨管道不得通過(guò)有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場(chǎng)所。

12.2.6液氨儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并安裝帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。液氨儲罐應設置緊急切斷裝置。

12.2.7液氨儲罐周?chē)鷳O置圍堰，并在圍堰的不同方位上設置不少于2處越堤人行踏步或坡道。儲罐應設置防曬設施和水噴淋保護系統。

12.2.8液氨鋼瓶應設置防曬設施，并有良好的通風(fēng)條件。液氨鋼瓶?jì)葰怏w不能用盡，應留有余壓。

12.2.9液氨制氫（制氮）裝置、液氨儲罐及管道應按要求設安全閥、止回閥等安全設施；液氨制氫（制氮）裝置區的壓力容器、壓力管道及其安全附件定期檢驗合格。特種設備還應取得特種設備使用登記證。

12.2.10液氨儲罐的裝卸應采用金屬萬(wàn)向管道充裝系統，禁止使用軟管接卸。

12.2.11液氨制氫（制氮）裝置溫度、壓力應與進(jìn)氨管道實(shí)現調節聯(lián)鎖，裝置生產(chǎn)的氣體與使用設備的連接管道、氫氣放空管道上應設置阻火器；放空管應引至室外，管口高出屋面2m，并設防雷接地、防雨水進(jìn)入措施。氮氣不得直接在封閉或半封閉的廠(chǎng)房?jì)扰欧?，應接放空管并引至室外，管口不能朝有人通過(guò)的地方。

12.2.12涉氫、氨的設備、儲罐應采取可靠的靜電接地措施。氫、氨及混合氣管道還應按標準規定進(jìn)行靜電跨接。

12.2.13液氨制氫（制氮）場(chǎng)所、液氨儲罐可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施和沖淋器、洗眼器等的設置均應符合相關(guān)標準的規定，液氨制氫（制氮）場(chǎng)所還應按規定安裝氫氣檢測報警裝置。

12.2.14液氨制氫（制氮）場(chǎng)所和儲氨間（液氨儲罐〔區〕）及周邊顯著(zhù)位置應設置風(fēng)向標，風(fēng)向標應設置在便于人員觀(guān)看的位置。

12.2.15液氨制氫（制氮）場(chǎng)所至少應配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(cháng)管式防毒面具、重型防護服和一定數量的橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡等防護器具以及快速堵漏工具，并配備適量保質(zhì)期內的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應急搶救物品。

12.2.16液氨制氫（制氮）場(chǎng)所和儲氨間（液氨儲罐〔區〕）應按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程，并按規定設置滅火器、堵漏工具等必要的應急器材和防護服等個(gè)體防護裝備。

12.3噴涂作業(yè)場(chǎng)所

12.3.1不得使用淘汰的化學(xué)品（如含苯涂料和稀釋劑等）和淘汰的工藝（如火焰法除舊漆等）進(jìn)行噴涂作業(yè)。因特殊工藝要求不得不選用時(shí)，應向當地主管部門(mén)申請報告并得到批準，報告內容包括安全評價(jià)和防護措施。

12.3.2噴漆室、調漆室、烘干室和油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內嚴禁設置人員辦公室、休息室。

12.3.3油漆噴涂作業(yè)場(chǎng)所的廠(chǎng)房一般采用單層建筑或獨立廠(chǎng)房。如布置在多層建筑物內，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠(chǎng)房?jì)?，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。噴涂作業(yè)場(chǎng)所、烘房與周邊作業(yè)區的隔墻不得使用非阻燃材料，與相鄰車(chē)間之間的隔墻應為不燃燒體的實(shí)體墻，隔墻上的門(mén)亦應是不燃燒體。

12.3.4油漆噴涂作業(yè)場(chǎng)所作為單獨一個(gè)防火分區時(shí)，應設不少于2個(gè)安全出口，設置常閉式防火門(mén)并應向外開(kāi)，且保持暢通。噴涂作業(yè)場(chǎng)所的門(mén)應向外開(kāi)，其內部的通道寬度應不小于1.2m。疏散通道不得被占用。

12.3.5噴涂作業(yè)場(chǎng)所、油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內不得進(jìn)行調漆和油漆（溶劑）分（換）裝等作業(yè)。

12.3.6進(jìn)入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。

12.3.7自然干燥的涂漆工件應放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所。如放在室內，應設專(zhuān)用室存放；如放在室外，周?chē)?m范圍內不得有明火或火花。

12.3.8噴涂作業(yè)中不得使用無(wú)導靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設備設施。

12.3.9噴漆室應設有機械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。

12.3.10油漆噴涂作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)系統的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口應設置防護網(wǎng)，排風(fēng)口應直通至室外不可能有火花掉落的地方。排出有爆炸危險氣體和蒸氣混合物的局部排風(fēng)系統，應布置在系統的負壓段上。

12.3.11噴涂作業(yè)場(chǎng)所可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、排風(fēng)設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等的設置均應符合相關(guān)標準的規定。

12.3.12油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）應有良好的隔熱、降溫、通風(fēng)措施，并在門(mén)口設置人體靜電導除裝置及防止液體流散的設施，庫內設置溫濕度計。

12.3.13噴涂作業(yè)場(chǎng)所應按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程，并按規定設置滅火器等必要的應急器材和防毒面具等個(gè)體防護裝備。

12.4氣體類(lèi)危險化學(xué)品的使用

12.4.1危險化學(xué)品一般氣體站（如氧氣、氮氣、氬氣、混合氣體等包括分子篩制氮系統），供氫站（集裝格），LNG（CNG）儲罐（管束）等，應嚴格執行《建筑設計防火規范》（GB 50016）、《氫氣使用安全技術(shù)規程》（GB 4962）、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》（GB 16912）、《氧氣站設計規范》（GB 50030）、《氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規定》（GB/T 34525）等標準的規定。

12.4.2危險化學(xué)品氣瓶應儲存在專(zhuān)用倉庫或場(chǎng)地內，通風(fēng)良好，設置遮陽(yáng)設施。

12.4.3氣瓶應在規定的檢驗有效期內使用，氣瓶的安全附件應齊全。外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重損傷缺陷的氣瓶，不得入庫儲存和使用。

12.4.4不同性質(zhì)的氣瓶應隔離儲存，相互禁忌的氣體鋼瓶應隔開(kāi)或分離儲存。氣瓶與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物質(zhì)等均應隔離儲存。易燃氣體與助燃氣體、劇毒氣體不得同儲；氧氣不得與油脂混合物混合儲存。

12.4.5氣瓶?jì)Υ鏁r(shí)應擺放整齊，并留有搬運通道。實(shí)瓶和空瓶應隔離貯存，并設置明顯標志。

12.4.6氣瓶在儲存、使用時(shí)均應立放，采取固定措施，防止氣瓶?jì)A倒。

12.4.7氣瓶卸車(chē)和搬運嚴禁采用拋甩、滾翻、拖滑等野蠻方式。禁止使用鏟車(chē)、翻斗車(chē)等卸車(chē)、搬運氣瓶。

12.4.8開(kāi)啟或關(guān)閉瓶閥時(shí)，應用手或專(zhuān)用扳手，不應使用錘子、管鉗和長(cháng)柄螺紋扳手。

12.4.9氣瓶使用時(shí)不應靠近熱源放置，氣瓶安放地點(diǎn)周?chē)?0m范圍內不應進(jìn)行有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。氣瓶在夏季使用時(shí)，不得在烈日下暴曬。

12.4.10使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶時(shí)，瓶體、瓶閥不應沾染油脂或其他可燃物，操作人員的工作服、手套和裝卸工具、機具上均不應沾染油脂。

12.4.11使用氧氣、乙炔進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間間距不應小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)不應小于10m。氧氣、乙炔軟管的顏色應不同。

12.4.12天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位應設置可燃氣體泄漏報警和聯(lián)鎖切斷裝置，燃燒系統應設置防突然熄火或點(diǎn)火失敗的安全裝置。

12.4.13因生產(chǎn)需要在室內（現場(chǎng)）使用氫氣瓶時(shí)，其數量不得超過(guò)5瓶，且氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m，與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m，與空調裝置、空壓機和非防爆通風(fēng)設備等通風(fēng)設備吸風(fēng)口的間距不應小于20m，與其他可燃氣體儲存地點(diǎn)的間距不應小于20m。室內現場(chǎng)應通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣含量不超過(guò)1%（體積），采用機械通風(fēng)的建筑物，其進(jìn)風(fēng)口應設在建筑下方，排風(fēng)口應設在上方。

12.4.14瓶?jì)葰怏w不應用盡，應適當留有余壓。

12.4.15易燃易爆、有毒氣體氣瓶間和使用場(chǎng)所應設置可燃有毒氣體檢測報警裝置。通風(fēng)條件不佳的氧氣和惰性氣體庫房應根據實(shí)際情況安裝氧氣濃度檢測報警裝置。

12.4.16氣體使用場(chǎng)所、氣瓶間的防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等的設置均應符合相關(guān)標準的規定。

12.3.17氣體使用場(chǎng)所、氣瓶間至少按規定設置一定數量的滅火器，根據使用氣體的特性配備必要的個(gè)體防護裝備，并按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程。

12.5腐蝕性危險化學(xué)品的使用

12.5.1腐蝕性危險化學(xué)品儲罐材質(zhì)應符合相關(guān)標準、規范的要求。罐體設計強度應能滿(mǎn)足荷載要求，并留有裕量。

12.5.2腐蝕性危險化學(xué)品儲罐區內地面和防火堤堤身內側均應做防腐蝕處理；腐蝕性危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的地面和踢腳線(xiàn)應做防腐蝕處理。

12.5.3相互禁忌的腐蝕性化學(xué)品不得混存混放。如：酸性危險化學(xué)品和堿性危險化學(xué)品應分隔儲存。

12.5.4腐蝕性危險化學(xué)品使用場(chǎng)所的地面應采取防滲措施。

12.3.5腐蝕性危險化學(xué)品使用、儲存場(chǎng)所至少按規定設置一定數量的滅火器，根據使用化學(xué)品的腐蝕特性配備防護服、化學(xué)安全防護眼鏡等必要的個(gè)體防護裝備，并按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程。

12.6環(huán)氧乙烷的使用（如滅菌用）

12.6.1環(huán)氧乙烷使用場(chǎng)所、氣瓶間（儲罐〔區〕）之間及其與周邊建（構）筑物、場(chǎng)所、裝置之間的間距應符合《建筑設計防火規范》（GB 50016）的規定。

12.6.2環(huán)氧乙烷氣瓶應儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專(zhuān)用庫房?jì)?，遠離火種、熱源，應有通風(fēng)良好的遮陽(yáng)措施。環(huán)氧乙烷氣瓶應與酸類(lèi)、堿類(lèi)、醇類(lèi)、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，不得混存混放。

12.6.3環(huán)氧乙烷儲罐的裝卸應采用上裝上卸方式，裝卸管道應為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭。

12.6.4環(huán)氧乙烷儲罐應設置水冷卻噴淋裝置和噴淋水收集設施。噴淋水的供應量應充足。

12.6.5環(huán)氧乙烷儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置緊急切斷裝置。

12.6.6環(huán)氧乙烷儲罐的密封墊片應采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；儲罐外保冷材料應采用不燃材料，外皮不得使用鋁皮。

12.6.7環(huán)氧乙烷輸送泵應有防止空轉和無(wú)輸出運轉的措施，并應設置泵內液體超溫報警和自動(dòng)停車(chē)的聯(lián)鎖裝置；在環(huán)氧乙烷泵的動(dòng)密封附近，應設噴水防護設施。

12.6.8環(huán)氧乙烷的安全閥入口應連續充氮，安全閥的排空管應有充氮接管。較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片，爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮；環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采取安全措施。

12.6.9環(huán)氧乙烷儲存、使用場(chǎng)所應按相關(guān)標準的規定設置有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施，消防設施和洗眼器、沖淋器等。場(chǎng)地自然通風(fēng)條件不符合要求時(shí)，應使用防爆型的通風(fēng)系統。

12.6.10環(huán)氧乙烷使用場(chǎng)所和氣瓶間應按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程，并按規定設置滅火器、堵漏工具等必要的應急器材和防毒面具、防護服等個(gè)體防護裝備。

12.7氯氣的使用

12.7.150kg裝氯氣瓶裝卸時(shí)，應用橡膠板襯墊，用手推車(chē)搬運時(shí)，應加以固定；100kg、500kg、1000kg裝氣瓶應采用起重機械裝卸，不應使用叉車(chē)裝卸。吊裝時(shí)，禁止使用電磁起重機，不得用鏈繩捆扎或將瓶閥作為吊運著(zhù)力點(diǎn)。

12.7.2氯氣瓶應儲存在專(zhuān)用庫房?jì)?，不應露天存放，不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放。500kg、1000kg裝的實(shí)瓶應橫向臥放，防止滾動(dòng)，存放高度不應超過(guò)兩層。實(shí)瓶和空瓶應隔離貯存，并設置明顯標志。實(shí)瓶存放期不應超過(guò)3個(gè)月。

12.7.3地上液氯儲罐區地面應低于周?chē)孛?.3m～0.5m，或周邊設置0.3m～0.5m的圍堰。

12.7.4液氯儲罐20m范圍內不應堆放易燃、可燃物品。液氯氣瓶附近不得放置有油類(lèi)、棉紗等易燃物和與氯氣發(fā)生反應的物品。

12.7.550kg、100kg裝的氣瓶使用時(shí)，應直立放置，并采取防傾倒措施；500kg、1000kg裝的氣瓶使用時(shí)，應臥式放置，并牢靠定位。不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統吸氣口等場(chǎng)所。

12.7.6開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，應使用專(zhuān)用扳手，不應使用活動(dòng)扳手、管鉗等工具。不應使用氣瓶閥直接用于調節壓力和流量。瓶?jì)葰怏w不應用盡，應適當留有余壓。

12.7.7不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。

12.7.8氣瓶與氯氣使用設備之間應設置截止閥、止逆閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌。液氯儲罐的輸入和輸出管道應分別設置兩個(gè)截止閥門(mén)。

12.7.9禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化。盤(pán)管式或套管式氣化器的液氯氣化溫度不得低于71℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱）時(shí)，溫度不得大于121℃，氣化壓力應與進(jìn)料調節閥聯(lián)鎖，氣化溫度應與蒸汽調節閥聯(lián)鎖。

12.7.10液氯罐、氣化器、緩沖罐等以及氯氣使用設備、設施的選材、選型應符合相關(guān)標準的規定，并滿(mǎn)足工藝安全性要求。

12.7.121液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。氯氣輸入、輸出管線(xiàn)應設置緊急切斷設施。

12.7.13液氯泄漏時(shí)禁止直接向罐體噴水，搶修人員在穿戴好個(gè)人防護用品并保證安全的前提下，應立即轉動(dòng)氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。

12.7.14氯氣使用場(chǎng)所、氯瓶間（液氯儲罐（區））設置的可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和沖淋器、洗眼器等均應符合相關(guān)標準的規定。

12.7.15氯氣使用場(chǎng)所、氯瓶間（液氯儲罐（區））應按要求設置安全標志標識、安全周知卡和安全操作規程，并按規定配備滅火器、堵漏工具等必要的應急器材，裝備2套以上重型防護服、化學(xué)安全防護眼鏡、防靜電工作服、防化學(xué)品手套等個(gè)體防護裝備。

附件：1.相關(guān)適用標準和技術(shù)要求

         2.工貿企業(yè)涉及危險化學(xué)品相關(guān)品種及主要防范技術(shù)措施