2018-05-22 發(fā)布                                    2018-12-01 實(shí)施

中華人民共和國應急管理部                                            發(fā)布

目       次

前言  ......................................................................                                III

1  范圍  ......................................................................                             1

2  規范性引用文件.............................................................                     1

3  術(shù)語(yǔ)和定義.................................................................                         2

4  安全管理...................................................................                           2

5  廠(chǎng)址選擇和廠(chǎng)區布置.........................................................                  3

6  一般規定...................................................................                          4

7  礦槽、焦槽及上料...........................................................                   6

8  爐頂  ......................................................................                             7

8.1  一般規定...............................................................                           7

8.2  鐘式爐頂...............................................................                           8

8.3  無(wú)料鐘爐頂.............................................................                         8

9  爐體  ......................................................................                             9

9.1  一般要求...............................................................                           9

9.2  操作要求..............................................................                          10

10  出鐵場(chǎng)...................................................................                          13

11  渣、鐵處理...............................................................                      14

11.1  一般規定.............................................................                        14

11.2  擺動(dòng)流嘴操作安全要求.................................................              15

11.3  渣、鐵罐使用安全要求.................................................              15

11.4  水沖渣安全要求.......................................................                   16

11.5  轉鼓渣過(guò)濾系統的安全要求.............................................          16

11.6  傾翻渣罐安全要求.....................................................                 17

11.7  大修停爐出殘鐵.......................................................                   17

12  熱風(fēng)爐和高爐煤氣的回收與凈化.............................................      18

12.1  熱風(fēng)爐...............................................................                          18

12.2  高爐煤氣的回收與凈化.................................................              19

13  噴吹煤粉.................................................................                        19

13.1  一般規定.............................................................                         19

13.2  煙煤及混合煤噴吹.....................................................                  21

14  鼓風(fēng)富氧.................................................................                        21

15  鑄鐵機...................................................................                          22

16  環(huán)境除塵系統.............................................................                     23

17  通訊、信號、儀表和計算機.................................................          23

18  電氣、起重設備...........................................................                   24

19  檢修.....................................................................                            25

19.1  一般規定.............................................................                        25

19.2  爐體檢修.............................................................                        26

19.3  爐頂設備檢修.........................................................                    27

19.4  熱風(fēng)爐檢修...........................................................                      27

19.5  高爐煤氣的回收與凈化設備檢修.........................................      27

19.6  擺動(dòng)流嘴檢修.........................................................                    28

19.7  鐵水罐檢修...........................................................                      28

II

前       言

本標準的全部技術(shù)內容為強制性。

本標準按照 GB/T1.1-2009 給出的規則起草。

本標準代替 AQ2002-2004《煉鐵安全規程》。與 AQ2002-2004 相比，主要技術(shù)變化如下：

——標準結構順序作了調整；

——增加了 GB/T33000 有關(guān)安全管理要求；

——增加了法律法規對金屬冶煉單位的要求；

——增加了對煤氣區域安全檢測與監控措施的要求；

——增加了大修高爐出殘鐵安全要求；

——刪除了碾泥機部分；

——增加了環(huán)境除塵系統要求；

——增加了防止高爐爐缸燒穿的技術(shù)要求。

本標準由原國家安全生產(chǎn)監督管理總局監管四司提出。

本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(huì )冶金有色安全分技術(shù)委員會(huì )（SAC/TC288/SC8）

歸口。

本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院有限公司、中冶南方工程技術(shù)有限公

司、北京金恒博遠科技股份有限公司、中國寶武鋼鐵集團有限公司、寧波鋼鐵有限公司、

湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司。

本標準主要起草人：王志、湯楚雄、徐肖偉、吳啟兵、劉峰、周愛(ài)林、任國強、展之

發(fā)、鄔開(kāi)發(fā)、李敬。

III

煉鐵安全規程

1  范圍

本標準規定了高爐煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標準適用于煉鐵廠(chǎng)的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設備檢修。

2  規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 150.1 壓力容器第 1 部分：通用要求

GB/T 150.2 壓力容器第 2 部分：材料

GB/T 150.3 壓力容器第 3 部分：設計

GB/T 150.4 壓力容器第 4 部分：制造、檢驗和驗收

GB/T 1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB 2894 安全標志及其使用導則

GB 4053.1 固定式鋼梯及平臺安全要求第 1 部分：鋼直梯

GB 4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求第 2 部分：鋼斜梯

GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求第 3 部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路、道路運輸安全規程

GB/T 5082 起重吊運指揮信號

GB/T6067.1 起重機械安全規程第 1 部分：總則

GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程

GB 6722 爆破安全規程

GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T 11660 煉鐵廠(chǎng)衛生防護距離標準

GB 14784 帶式輸送機安全規范

GB 16543 高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程

GB 16912 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程

GB/T 20801.6 壓力管道規范工業(yè)管道第 6 部分：安全防護

GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則

GB/T 33000 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規范

GB 50016 建筑設計防火規范

GB 50029 壓縮空氣站設計規范

GB 50030 氧氣站設計規范

GB 50034 建筑照明設計標準

GB 50057 建筑物防雷設計規范

GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范

GB 50345 屋面工程技術(shù)規范

GB 50414 鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規范

GB 50505 高爐煤氣干法袋式除塵設計規范

GB 50584 煤氣余壓發(fā)電裝置技術(shù)規范

GB 50603 鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規范

GB 50607 高爐噴吹煤粉工程設計規范

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準

GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規范

DL 408 電業(yè)安全工作規程

HJ 435 鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規范

3  術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

煙煤粉  Pulverized  Bituminous  Coal

干燥、無(wú)灰基，揮發(fā)分含量高于 10%，能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體（簡(jiǎn)稱(chēng)煤粉）。

3.2

惰化氣體  Inert  Gas  with  a  Little  Oxygen

以惰性氣體為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。

3.3

混合煤  Mixed  Coal

由煙煤與無(wú)煙煤按一定比例混合而成用于高爐噴吹的煤。

3.4

凝結蓋  Coagulating  Cover

鐵水罐中鐵水表面凝固部分。

3.5

鼓蓋操作  Operating  with  Coagulating  Cover

在清除鐵水罐中的凝結蓋之前進(jìn)行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。

4  安全管理

4.1  煉鐵企業(yè)安全生產(chǎn)管理應滿(mǎn)足 GB/T 33000 的相關(guān)規定。

4.2  新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入

生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。項目可行性研究階段就應委托有相應資

質(zhì)的評價(jià)機構進(jìn)行安全預評價(jià)。

4.3  建設項目的初步設計應編制《安全設施設計》。安全設計應貫穿于各專(zhuān)業(yè)設計之中。

4.4  建設項目施工應按設計進(jìn)行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書(shū)面同意。

工程的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，

方可進(jìn)行隱蔽。

施工完畢，施工單位應將竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖交付建設單位。

4.5  建設工程項目竣工后，應當在正式投入生產(chǎn)或者使用前進(jìn)行試運行。

——試運行時(shí)間應不少于 30 日，最長(cháng)不得超過(guò) 180 日。

——項目安全設施竣工或者試運行完成后，應委托有資質(zhì)的評價(jià)機構進(jìn)行安全驗收評

價(jià)。

——項目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應當組織對安全設施進(jìn)行竣工驗收，

并形成書(shū)面報告備查。安全設施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。

4.6  煉鐵企業(yè)應依法設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員，應當有注冊安

全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。

4.7  煉鐵企業(yè)應加強對重大危險源的安全管理與監測監控，建立健全重大危險源安全管理規

章制度，應包括下列內容：

——應對本單位存在的各類(lèi)危險源進(jìn)行辨識，實(shí)行分級管理。對于構成重大危險源的，

應登記建檔，進(jìn)行定期檢測、評估和監控，并在重大危險源現場(chǎng)設置明顯的安全警示標志。

——應制定重大危險源安全管理與監控的實(shí)施方案。

4.8  煉鐵企業(yè)應根據 GB6222 的有關(guān)規定，配備煤氣在線(xiàn)監測、防護設施，在煤氣易聚集區

域，應設有醒目的安全警示標識。

4.9  煉鐵企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，制定完善本單位安全生產(chǎn)規章制度和崗位安

全技術(shù)操作規程，嚴格執行交接班制度。

4.10  特種作業(yè)人員和特種設備操作人員，均應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、

取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關(guān)規定執行。

4.11  煉鐵企業(yè)的會(huì )議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所應設置在安全地點(diǎn)，不

得設置在吊運高溫液態(tài)金屬的影響范圍內。

4.12  煉鐵企業(yè)應建立健全派遣勞動(dòng)者用工安全管理制度，加強對派遣勞動(dòng)者用工的安全管

理，對被派遣勞動(dòng)者應進(jìn)行統一的安全生產(chǎn)教育和培訓。

4.13  采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料，應制定相應的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人

員，應進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.14  煉鐵企業(yè)應建立對廠(chǎng)房、機電設備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、

機械等設備，應實(shí)行操作牌制度。

4.15  安全裝置和防護設施，不得擅自挪動(dòng)、拆除或移作他用。

4.16  煉鐵企業(yè)應建立爐體燒穿、鐵水跑漏、煤氣中毒以及火災、爆炸等重大事故的應急救

援預案，應急預案編制應符合 GB/T29639 的相關(guān)規定，并配備必要的器材與設施，定期演

練。

4.17  煉鐵企業(yè)生產(chǎn)、檢、維修作業(yè)外包的，應對承包單位進(jìn)行危險有害因素告知和安全交

底，簽訂安全協(xié)議，并對承包單位的安全資質(zhì)、安全措施進(jìn)行審核。

4.18  煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡事故時(shí)，應按國家有關(guān)規定報告、調查和處理。

4.19  進(jìn)入涉及煤氣、氮氣等有毒有害氣體設施內的有限空間作業(yè)，應遵守有限空間作業(yè)安

全管理和 GBZ/T205 的規定要求，先通風(fēng)，再檢測，后作業(yè)。

5  廠(chǎng)址選擇和廠(chǎng)區布置

5.1  廠(chǎng)址選擇應符合 GB50603、GBZ1 及國家相關(guān)法律法規的規定，盡量避開(kāi)海潮、洪水，

泥石流、滑坡、地震影響的地段和自然疫源地；若無(wú)法避開(kāi)，則應視具體情況按有關(guān)規定設

防。應選在地下水位較低的地區，并能保證工業(yè)廢水和場(chǎng)地雨水的順利排出。

5.2  高爐區域應設在當地夏季最小頻率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側，廠(chǎng)區邊緣距離居民區應滿(mǎn)

足 GBZ1 要求，并應滿(mǎn)足煉鐵廠(chǎng)衛生防護距離標準 GB/T11660 的要求。

5.3  高爐煤氣的除塵器，應離高爐鐵口、渣口 10m 以外，且不應正對鐵口、渣口布置；否

則，應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。

5.4  廠(chǎng)區辦公室、生活室，應設置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側。爐前休息室、浴室、

更衣室可不受此限，但不應設在風(fēng)口平臺和出鐵場(chǎng)的下部，且應避開(kāi)鐵口、渣口。

5.5  廠(chǎng)內各種操作室、值班室的設置，應遵守下列規定：

——不宜設在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側；

——不應設在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區；

——不應設在氧氣、煤氣管道上方。至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道

的水平凈距和垂直凈距，應符合 GB6222 和 GB16912 的有關(guān)規定。

5.6  總平面圖設計，應優(yōu)先考慮廠(chǎng)內鐵路、道路、消防車(chē)道、人行通道、疏散通道、管線(xiàn)等

的走向，以及通廊、棄渣場(chǎng)的位置。

5.7  廠(chǎng)區建構筑物與鐵路線(xiàn)路的距離，應符合 GB4387、GB50603 的有關(guān)規定。

5.8  爐臺區域渣罐車(chē)、鐵水罐車(chē)等特種車(chē)輛運輸線(xiàn)應與清灰車(chē)等普車(chē)線(xiàn)分開(kāi)。渣、鐵線(xiàn)軌面

標高應高于周?chē)仄簶烁?。重罐及熱罐，不應?jīng)過(guò)除塵器下方。渣罐、鐵罐的停放線(xiàn)與走行

線(xiàn)應分開(kāi)，每條線(xiàn)的最大負荷不應超過(guò) 1000min/d。

5.9  廠(chǎng)內鐵水采用汽車(chē)運輸時(shí)，盡量減少鐵水運輸距離，道路寬度、凈空、坡度應根據鐵水

運輸車(chē)輛的尺寸、技術(shù)參數等進(jìn)行核算后確定。

廠(chǎng)外鐵水運輸應遵守交通管理部門(mén)的有關(guān)規定。

6  一般規定

6.1  高爐工業(yè)蒸汽分汽包、壓縮空氣分汽包、氮氣儲氣罐、噴煤系統的中間罐與噴吹罐、汽

化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設計、制造和使用，應符合

GB/T150.1~150.4 等國家有關(guān)壓力容器的規定。

6.2  煉鐵廠(chǎng)區內的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全護欄。所有人孔及距地面 2m 以

上的常用運轉設備和需要操作的閥門(mén)，均應設置固定式平臺。鋼平臺、通道、走梯、走臺等，

均應設防護欄桿。鋼直梯、鋼斜梯、防護欄桿和鋼平臺的設置，應遵守 GB4053.1～4053.3

的規定。

6.3  天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應有防積水措

施。

6.4  樓梯、通道的出入口，應避開(kāi)鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應采取防護措施，

并懸掛醒目的警示標志。

6.5  不同介質(zhì)的管線(xiàn)，應按照 GB7231 的規定標明不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱(chēng)和流向。

6.6  廠(chǎng)區各類(lèi)橫穿道路的架空管道及通廊，應標明其種類(lèi)及下部標高，其與路面之間的凈空

應符合 GB50603、GB50030、GB50029、GB6222 等相關(guān)規定。道口、有物體碰撞墜落危險

的地區及供電（滑）線(xiàn)，應有醒目的警示標志和防護設施，必要時(shí)還應有聲光信號。煤氣管

道應架空敷設，嚴禁一氧化碳含量高于 10%的煤氣管道埋地鋪設。煤氣管道宜涂灰色，橫

跨道路的煤氣管道應設防撞欄桿。

6.7  煤氣作業(yè)類(lèi)別一般按下列情況劃分：

一類(lèi)煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺、渣鐵口區域、TRT、煤氣除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周?chē)?，檢

查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷卻器，檢查

冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門(mén)。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、

料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板、煤氣設備、管道冷凝水排水口以及其他帶煤氣的維修作

業(yè)。

二類(lèi)煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊補大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時(shí)

往爐頂或爐身運送設備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修

熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜橋或上料膠帶機通廊上部、出鐵場(chǎng)屋頂、爐身平臺、煤氣除塵器

上面和煤粉制備干燥爐周?chē)鳂I(yè)。

三類(lèi)煤氣作業(yè)：其他可能有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。

煉鐵企業(yè)可根據實(shí)際情況對分類(lèi)作適當調整。

6.8  煤氣區的作業(yè)應遵守 GB6222 的規定。煤氣區域應懸掛醒目的警示標志。在一類(lèi)煤氣作

業(yè)場(chǎng)所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設置方向相對的兩個(gè)出入口。大型高爐，

宜設置通往各層平臺的電梯。

6.9  煤氣危險區域，包括高爐風(fēng)口（及以上〕平臺、熱風(fēng)爐操作平臺、噴煤干燥爐、TRT、

除塵器卸灰平臺等易產(chǎn)生煤氣泄漏而人員作業(yè)頻率較高的區域，應設固定式一氧化碳監測報

警裝置。在煤氣區域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設施內，

必須保證該設施內氧氣含量不低于 19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須

用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實(shí)驗合格；設施內一氧化碳含量高（大于 50ppm）或氧氣

含量低（小于 19.5%）時(shí)，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔絕式呼吸器具，設專(zhuān)職監護人員。

6.10  無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入風(fēng)口平臺及以上的地點(diǎn)。通往爐頂的各類(lèi)入口，應設立“煤

氣危險區，禁止單獨工作！”的警示標志。

6.11  爐頂料罐用凈煤氣一次充壓管道上宜安裝排水器。

6.12  采用帶式輸送機運輸應遵守 GB14784 的規定：

——應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機的事故開(kāi)關(guān)和事故警鈴；

頭部應設置遇物料阻塞能自動(dòng)停車(chē)的裝置；頭輪上緣、尾輪及拉緊裝置應有防護裝置；

——帶式輸送機走道沿線(xiàn)應設隨時(shí)停車(chē)的急停拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)；

——維修帶式輸送機，由檢修人員事先聯(lián)系控制室操作人員，先停操作及動(dòng)力電源，并

掛牌，雙方共同確認，方可檢修。帶式輸送機檢修完畢，安全設施恢復原狀，所有人員撤離

至安全區域，并經(jīng)檢修和控制室操作人員雙方共同檢查確認無(wú)誤后，方可送電，組織生產(chǎn)；

——帶式輸送機運轉期間，不應進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應從膠帶下方通過(guò)或乘坐、

跨越膠帶；

——應根據帶式輸送機現場(chǎng)的需要，每隔 30～100m 設置一條人行天橋；應有防滑措施，

超過(guò) 12°時(shí)，應設踏步；地下通廊和露天棧橋亦應有防滑措施；

——帶式輸送機的通廊，應有滅火措施；

——帶式輸送機通廊的安全通道，應具有足夠寬度；封閉式帶式輸送機通廊，應根據物

料及揚塵情況設除塵設備，并保證膠帶與除塵設備聯(lián)鎖運轉；

——帶式輸送機通廓，應設置完整、可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照明。

6.13  采用料車(chē)上料的高爐，棧橋與爐頂及卷?yè)P機室之間應有走道相連。

6.14  檢修期間設置的檢修天井或檢修孔，應有活動(dòng)圍欄和檢修標志，非檢修時(shí)間應蓋好蓋

板。蓋板禁止堆放物料、器具。

6.15  機械運轉部位應潤滑良好。移動(dòng)式機械應有單獨的潤滑。分點(diǎn)潤滑應停機進(jìn)行，并掛

牌或派專(zhuān)人在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處監護。

6.16  油庫及油泵室的設置，應遵守 GB50016 的規定。油庫及油泵室應有防火設施。油質(zhì)應

定期檢驗并作好記錄。油庫周?chē)?，不應安裝、修造電氣設備。油庫區應設避雷裝置。

6.17  寒冷地區的油管和水管，應有防凍措施。

6.18  噴煤制粉站、煤粉噴吹站的室內爆炸危險環(huán)境區域劃分應符合 GB50058、GB50414 的

規定。

6.19  廠(chǎng)房?jì)壬a(chǎn)作業(yè)區域和有關(guān)建筑物適當部位，應設置安全標志。安全標志包括危險場(chǎng)

所和其他特定場(chǎng)所的安全標志，應符合 GB2894 的規定。

6.20  煉鐵企業(yè)內的廠(chǎng)房、煙囪等高大建構筑物及易燃、易爆等危險設施，應按 GB50057 的

規定設置防雷設施，并應定期檢查，確保防雷設施完好。

7  礦槽、焦槽及上料

7.1  原、燃料篩分及轉運過(guò)程中的揚塵點(diǎn)，應設有良好的通風(fēng)除塵設施。

7.2  礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱(chēng)量斗等的側壁和襯板，應有不小于 50°的傾

角，以保證正常放料。襯板應定期檢查、更換。焦粉倉下部的溫度，宜在 0℃以上。

7.3  礦槽、焦槽槽面卸料口應設有網(wǎng)孔不大于 300mm×300mm 的格柵。打開(kāi)格柵應經(jīng)批準，

并采取防護措施。格柵損壞應立即修復。

7.4  原、燃料卸料車(chē)在礦槽、焦槽卸料區間的運行速度，不應超過(guò) 1m/s，且運行時(shí)有聲光

報警信號。

7.5  在槽上及槽內工作，應遵守下列規定：

——作業(yè)前應與槽上及槽下有關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，并索取操作牌；作業(yè)期間不得卸料；

——進(jìn)入槽內工作，應佩戴安全帶、氧氣檢測儀，設置警示標志；現場(chǎng)至少有一人監護，

并配備低壓安全強光照明；維修槽底應將槽內松動(dòng)料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行；

——礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應進(jìn)入槽內捅料。

7.6  單料車(chē)的高爐料坑，料車(chē)至周?chē)鷺嬛锏木嚯x應大于 1.2m；大、中型高爐料車(chē)至周?chē)?/p>

構筑物的距離則應大于 2.5m。料坑上面應有裝料指示燈，料坑底應設料車(chē)緩沖擋木和坡度

為 1%～3%的斜坡。料坑應安裝能力足夠的水泵，坑內應有良好的照明及配備通風(fēng)除塵設施。

料坑內應設有躲避危害的安全區域。料坑應設有兩個(gè)出入口，出入口不應正對料車(chē)軌道。敞

開(kāi)的料坑應設圍欄，上方無(wú)料倉的料坑應設防雨棚。

7.7  槽下設焦炭中子測水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測料位時(shí)，應有防護和保衛措

施，并應有射線(xiàn)危險的警示標志。

7.8  應制定清掃制度，清掃時(shí)不應向周?chē)驇捷斔蜋C上亂扔雜物，同時(shí)應有防止二次揚塵

的措施。

7.9  卷?yè)P機室不應采用木結構，室內應留有檢修場(chǎng)地，應設與中控室（高爐值班室）和上料

操作室聯(lián)系的電話(huà)和警報電鈴，并應有良好的照明及通風(fēng)設施。上料操作室應有空調和防火

設施。

7.10  斜橋下面應設有防護板或防護網(wǎng)，斜橋一側應設通往爐頂的走梯。

7.11  運行中的料車(chē)和平衡車(chē)，不應乘人。在斜橋走梯上行走，不應靠近料車(chē)一側。不應用

料車(chē)運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。

7.12  料車(chē)及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P機，其每條鋼絲繩的安全系數應不小于 6，鋼絲繩定期

檢查和更新應按 GB/T 6067.1 執行。料車(chē)應用兩條鋼絲繩牽引。

7.13  主卷?yè)P機應有鋼絲繩松馳保護和極限張力保護裝置。料車(chē)應有行程極限、超極限雙重

保護裝置和高速區、低速區的限速保護裝置。

7.14  爐頂著(zhù)火危及主卷?yè)P鋼絲繩時(shí)，應使卷?yè)P機帶動(dòng)鋼絲繩繼續運轉，直至爐頂火熄滅為

止。

7.15  更換料車(chē)鋼絲繩時(shí)，料車(chē)應固定在斜橋上，并由專(zhuān)人監護和聯(lián)系。

7.16  卷?yè)P機運轉部件，應有防護罩或欄桿，下面應留有清掃撒料的空間。

7.17  帶高壓電機的帶式輸送機，不應頻繁啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應等膠帶運行一個(gè)循環(huán)再排料，

以避免帶式輸送機超負荷運行。

7.18  帶四臺高壓電機的帶式輸送機，若其中一臺電機脫機，其他電機應嚴格按順序啟動(dòng)，

同時(shí)工作的電機不應少于兩臺。

7.19  煉鐵企業(yè)應對槽上、槽下皮帶機除鐵器、取樣機、振動(dòng)篩等容易造成人身機械傷害和

設備設施損壞的裝備設施，細化安全管理和工程防護措施，確保人員安全。

8  爐頂

8.1  一般規定

8.1.1  爐頂工作壓力不應超過(guò)設計值。

8.1.2  爐頂應至少設置兩個(gè)直徑不小于 0.6m、位置相對的人孔。

8.1.3  應保證裝料設備的加工、安裝精度，不應泄漏煤氣。

8.1.4  爐頂放散閥，應比卷?yè)P機頂部繩輪平臺至少高出 3m，并能在中控室或卷?yè)P機室控制

操作。

8.1.5  液壓傳動(dòng)的爐頂設備，應按規定使用阻燃性油料；液壓油缸應設折疊式護罩；液壓件

不應漏油。

8.1.6  爐頂各主要平臺，應設置通至地面的清灰管。爐頂清灰應在白天進(jìn)行，應事先征得值

班工長(cháng)同意，并應設專(zhuān)人監護。

8.1.7  清理、更換受料漏斗襯板，應事先與上料系統相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停

電牌，還應有專(zhuān)人在場(chǎng)監護。

8.1.8  高爐應有各自的工業(yè)蒸汽分汽包，分汽包通至各用汽點(diǎn)的閥門(mén)，應有明確的標志。工

業(yè)蒸汽分汽包蒸汽管道入口應設置防止爐頂煤氣倒灌的裝置或設施。

8.1.9  處理爐頂設備故障，應有專(zhuān)人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監護，以防止煤氣中

毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時(shí)，應觀(guān)察風(fēng)向，謹防煤氣和氮氣泄漏。

8.2  鐘式爐頂

8.2.1  通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應超過(guò)爐頂工作壓

力 0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應正對拉桿及大鐘壁。

8.2.2  爐頂設備應實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應保證：

——大、小鐘不能同時(shí)開(kāi)啟；

——均壓及探料尺不能滿(mǎn)足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開(kāi)啟；

——大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時(shí)，不應強行開(kāi)啟大、小鐘，應及時(shí)找出原因，組織搶修。

8.2.3  大、小鐘卷?yè)P機的傳動(dòng)鏈條，應有防扭裝置，探料尺應設零點(diǎn)和上部、下部極限位置。

8.2.4  爐頂導向裝置和鋼結構，不應妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全

系數不低于 8，鋼絲繩定期檢查和更新應符合 GB/T6067.1 的規定。

8.2.5  高壓高爐應有均壓裝置，均壓管道入口不應正對大鐘拉桿，管道不應有直角彎，管路

最低處應安裝排污閥，排污閥應定期排放。不宜使用粗煤氣均壓。

8.2.6  鐘式爐頂工作溫度不應超過(guò) 500℃。

8.3  無(wú)料鐘爐頂

8.3.1  料罐均壓系統的均壓介質(zhì)，應采用（半）凈高爐煤氣或氮氣。

8.3.2  爐頂溫度應低于 350℃，水冷齒輪箱溫度應不高于 70℃，閥門(mén)箱溫度應不高于 90℃。

8.3.3  爐頂氮氣壓力應控制在合理范圍，而且應大于爐頂壓力 0.1MPa。應定期檢查上、下

密封圈的性能，并記入技術(shù)檔案。

8.3.4  齒輪箱停水時(shí)，應立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖開(kāi)水封，造成

大量煤氣泄漏，密切監視傳動(dòng)齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制

較低的爐頂溫度。

8.3.5  爐頂系統停氮時(shí)，應立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴密監視傳動(dòng)齒輪箱的溫度和閥門(mén)箱

的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來(lái)控制水冷齒輪箱的溫度。

8.3.6  爐頂傳動(dòng)齒輪箱溫度超過(guò) 70℃的事故處理，應遵守下列規定：

——傳動(dòng)齒輪箱的溫度“高溫報警”時(shí)，應立即檢查其測溫系統、爐頂溫度、爐頂灑水系

統、齒輪箱水冷系統和氮氣系統，查明原因，及時(shí)處理；

——當該溫度升到規定值時(shí)，應手動(dòng)打開(kāi)爐頂灑水系統向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫

度；

——若該溫度持續 20min 以上或繼續升高，則應立即停止布料溜槽旋轉，并將其置于垂

直狀態(tài)，同時(shí)高爐應減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理；若用凈煤氣冷卻傳動(dòng)齒輪箱，還應增加冷卻煤

氣的壓力。

8.3.7  無(wú)料鐘爐頂的料罐、齒輪箱等，不應有漏氣現象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應事先休風(fēng)點(diǎn)火；

然后打開(kāi)齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮氣；由專(zhuān)人使用儀器檢驗確認合格，并派專(zhuān)人

進(jìn)行監護。

8.3.8  爐頂系統主要設備安全聯(lián)鎖，應符合下列規定：

——探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動(dòng)，下密封閥和下料閘（料流調節閥）才能

開(kāi)啟；停止布料后，探尺才能下降；探尺手動(dòng)提起檢查時(shí)，不應布料，下密封閥不應開(kāi)啟；

高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動(dòng)提升，下密封閥不啟動(dòng)；

——上密封閥開(kāi)啟后，上料閘方可開(kāi)啟；上罐向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號后）

上料閘方可關(guān)閉；

——上密閉閥開(kāi)啟條件：均壓放散閥已開(kāi)啟，下罐內外壓差達到規定值；按料批程序向

該罐裝料且罐內前一批料已卸完；料流調節閥、下密封閥已關(guān)閉；

——上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿(mǎn)信號；上料閘已關(guān)閉；

——下密封閥開(kāi)啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內外壓差已達到

規定值，且均壓閥已關(guān)閉；

——下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調節閥）已關(guān)閉；

——下料閘（料流調節閥）開(kāi)啟條件：對應的下密封閥已打開(kāi)；溜槽轉到布料角；探尺

已提升到位，料流調節閥已開(kāi)啟；

——下料閘（料流調節閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進(jìn)行全開(kāi)延時(shí)和

關(guān)閉；

——均壓放散閥開(kāi)啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設計要求；

——均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；

——均壓閥開(kāi)啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；

——均壓閥關(guān)閉條件：罐內與爐內壓差達到規定值（或已開(kāi)啟到設定時(shí)間）；

——探尺提升不到位，布料溜槽不應傾動(dòng)布料。

9  爐體

9.1  一般要求

9.1.1  高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關(guān)規

定。

9.1.2  風(fēng)口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿(mǎn)足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應

鋪設耐火材料。

9.1.3  爐基周?chē)鷳３智鍧嵏稍?，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。

9.1.4  風(fēng)口、渣口及水套應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進(jìn)出水管應有固定支撐；風(fēng)口二套，

渣口二、三套，應有各自的固定支撐。

9.1.5  高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩

個(gè)走梯。走梯不應設在渣口、鐵口正上方。

9.1.6  為防止停電時(shí)斷水，高爐應有事故供水設施。

9.1.7  冷卻件安裝之前，應進(jìn)行通球試驗，然后按設計要求進(jìn)行水壓試驗，同時(shí)以 0.75kg

的木錘敲擊。經(jīng) 10min 的水壓試驗無(wú)滲漏現象，壓力降不大于 3%，方可使用。

9.1.8  爐體冷卻系統應按長(cháng)壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同

水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿(mǎn)足下列要求：

——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大 0.05MPa；

——總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應至少大 0.1MPa；

——高爐風(fēng)口、渣口水壓由設計確定；

——供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為

單聯(lián)時(shí)使用；

——應制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規程。

9.1.9  熱電偶應對整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。

采用強制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于 250℃；應有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉情況應

顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于 100℃。

9.1.10  采用汽化冷卻時(shí)，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，

應能在最大熱負荷下 1h 內保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。

9.1.11  汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規定：

——每個(gè)汽包應有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應指向安全區；

——汽包的液位、壓力等參數應準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于 4t/h 時(shí)，應裝水位

自動(dòng)調節器；蒸發(fā)量大于 2t/h 時(shí)，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；

——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進(jìn)、出水管

不能反向使用）；

——汽化冷卻應使用軟水，水質(zhì)應符合 GB/T1576 的規定。

9.1.12  高爐應有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。

9.2  操作要求

9.2.1  爐頂壓力不斷增高又無(wú)法控制時(shí)，應及時(shí)減風(fēng)，并打開(kāi)爐頂放散閥，找出原因，排除

故障，方可恢復工作。

9.2.2  休風(fēng)（或坐料）應遵守下列規定：

——應事先同燃氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)爐和噴煤等部門(mén)和崗位聯(lián)系，征得燃氣部門(mén)同意，

方可休風(fēng)（或坐料）。

——爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣之后，爐頂、除塵器和煤氣管

道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開(kāi)；

——長(cháng)期休風(fēng)應進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(cháng)明火；長(cháng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應

用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣；

——事故緊急休風(fēng)時(shí)，應在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、

噴煤等部門(mén)和崗位采取相應的緊急措施；

——正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)（或坐料），應在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應離開(kāi)風(fēng)口周?chē)?/p>

休風(fēng)之前如遇懸料，應處理完畢再休風(fēng)；

——休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風(fēng)，應事前將除塵器的積灰清

盡；

——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時(shí)更換或采取有效措施，防止

漏水入爐；

——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門(mén)，冷風(fēng)管道應保持正

壓；如需停風(fēng)機，應事先堵嚴風(fēng)口，休風(fēng)超過(guò) 24 小時(shí)以上，應卸下部分直吹管；

——休風(fēng)檢修完畢，應經(jīng)休風(fēng)負責人同意，方可送風(fēng)。

9.2.3  開(kāi)、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專(zhuān)業(yè)防護人員監護。

9.2.4  應組成生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)（總工程師）為首的領(lǐng)導小組，負責指揮開(kāi)、停爐，并負責制定開(kāi)、

停爐方案、工作細則和安全技術(shù)措施。

9.2.5  開(kāi)爐應遵守下列規定：

——應按制定的烘爐曲線(xiàn)烘爐；爐皮應有臨時(shí)排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng) 24h 連續聯(lián)

動(dòng)試車(chē)正常，方可開(kāi)爐；

——冷風(fēng)管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣；

送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于 5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于 3～5kPa,并作煤

氣爆發(fā)試驗，確認不會(huì )產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統；

——應備好強度足夠和粒度合格的開(kāi)爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚

砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。

9.2.6  停爐應遵守下列規定：

——停爐前應檢查冷卻設備的漏水情況，對損壞的、漏水的冷卻器進(jìn)行必要處理和更換；

——停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開(kāi)；采用打水法停爐時(shí)，應取下?tīng)t頂放散閥

或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應減輕頂放散閥的配重；

——打水停爐降料面期間，應不斷推測料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避

免休風(fēng)；需要休風(fēng)時(shí)，應先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時(shí)，不應開(kāi)大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；

煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應超過(guò) 6%；

——爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在小于 500℃，無(wú)料鐘爐頂

溫度應控制在小于 350℃；爐頂打水宜采用均勻水滴狀和霧狀噴水，應防止順爐墻流水引起

爐墻溻落；打水時(shí)，風(fēng)口周?chē)惋L(fēng)口以上各層平臺都不應有人；

——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應指定專(zhuān)人負責放殘

鐵程序的實(shí)施，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開(kāi)殘鐵口眼，并放盡殘鐵。

嚴禁拆冷卻壁放殘鐵。放殘鐵實(shí)施過(guò)程應按照本標準 11.7 節的有關(guān)要求執行。

9.2.7  高爐突然斷風(fēng)，應按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時(shí)出凈爐內的渣和鐵。

9.2.8  停電事故處理，應遵守下列規定：

——高爐生產(chǎn)系統（包括鼓風(fēng)機等）全部停電，應按緊急休風(fēng)程序處理；

——煤氣系統停電，應立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事

故；若煤氣系統停電時(shí)間較長(cháng)，則應根據煤氣廠(chǎng)（車(chē)間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；

——爐頂系統停電時(shí)，高爐工長(cháng)應酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴

密監視爐頂溫度，通過(guò)減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定范圍以?xún)龋?/p>

立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復送風(fēng)，恢復時(shí)應擺正風(fēng)量與料線(xiàn)的關(guān)系；

——發(fā)生停電事故時(shí)，應將電源閘刀斷開(kāi)，掛上停電牌；恢復供電，應確認線(xiàn)路上無(wú)人

工作并取下停電牌，方可按操作規程送電。

9.2.9  風(fēng)口水壓下降時(shí)，應視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應確認冷卻設

備無(wú)損、無(wú)阻，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2.10  停水事故處理，應遵守下列規定：

——當冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí)，應減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出

鐵，并查明原因；水壓繼續降低以致有停水危險時(shí)，應立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵

死；

——風(fēng)口、渣口冒汽時(shí)，應設法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應及時(shí)組織更換被燒壞的設備；

——關(guān)小各進(jìn)水閥門(mén)，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。

9.2.11  高爐爐缸燒穿時(shí)，應立即休風(fēng)。為防止爐缸燒穿事故的發(fā)生，各煉鐵企業(yè)應建立、

執行嚴格的《爐缸、爐底冷卻水溫差及熱流強度的控制范圍和處理辦法》。

9.2.12  渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時(shí)，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高

爐應休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時(shí)，應先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。

做泥套或更換渣口時(shí)，應掛好堵渣機的安全鉤。

9.2.13  鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時(shí)，不應放渣，應適量減風(fēng)降壓。

9.2.14  高爐爐缸儲鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)，應停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵，防

止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

9.2.15  風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應首先攺為常壓

操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應立即休風(fēng)。

9.2.16  進(jìn)行停爐、開(kāi)爐工作時(shí)，煤氣系統蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力，并保證管道暢通。

9.2.17  高爐冷卻系統應符合下列規定：

——高爐各區域的冷卻水溫度，應根據熱負荷進(jìn)行控制；

——風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）的破損檢查，應先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常

規“閉水量”檢查；

——倒換工業(yè)水的供水壓力，應大于風(fēng)壓 0.05MPa；應按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；

——確認風(fēng)口破損，應盡快減控水或更換；

——各冷卻部位的水溫差及水壓，應每 2h 至少檢查一次，發(fā)現異常，應及時(shí)處理，并

做好記錄；發(fā)現爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監測，并采取措施直至休風(fēng)，防止爐缸燒

穿；

——高爐外殼開(kāi)裂和冷卻器燒壞，應及時(shí)處理，必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；

——高爐冷卻器大面積損壞時(shí)，應先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。

——應定期清洗冷卻器，發(fā)現冷卻器排水受阻，應及時(shí)進(jìn)行清洗；

——確認直吹管焊縫開(kāi)裂，應控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管?chē)娏芾鋮s；

——爐底水冷管破損檢查，應嚴格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，

應采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；

——大修前，應組成以生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢

查，并做好檢查記錄；鑒定結果應簽字存檔；

——大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應在送風(fēng)前校驗。

9.2.18  軟水閉路循環(huán)冷卻系統，應遵守下列規定：

——根據高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負荷，決定水流量及水

溫差；

——高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負荷超過(guò)正常冷卻制度的規定范圍時(shí)，

應及時(shí)采取有效的安全措施，并加強水溫差和熱負荷的檢測；

——特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導批準，高爐軟水冷卻系統的冷卻參數，可適當調整；

——冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時(shí)作業(yè)，應各派專(zhuān)人監護，安全裝備應齊全

可靠，嚴防煤氣中毒；

——風(fēng)口出水端未轉換開(kāi)路時(shí)，不應用進(jìn)水端閥門(mén)進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供

回水壓力相等，導致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。

——應設置軟水循環(huán)系統備用水泵和備用水泵故障應急裝備設施及處置程序，并嚴格執

行。

 9.2.19  出現下列情況之一時(shí)，應改汽化冷卻為水冷卻：

——汽包水位迅速下降，又無(wú)法補充時(shí)；

——長(cháng)期停止供應軟水時(shí)；

——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時(shí)。

汽化冷卻改為水冷卻時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行檢漏和處理。

 9.2.20  人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危

險氣源。

 10  出鐵場(chǎng)

10.1  爐前出鐵場(chǎng)，應設防雨棚，其高度應符合表 1 的要求。

屋面無(wú)清灰裝置時(shí)，其傾角宜不小于 10o；有清灰裝置時(shí)，屋面坡度可適當降低，但應

滿(mǎn)足 GB50345 的相關(guān)要求；

渣口和渣鐵罐上面，應設防雨棚和排煙罩。

表 1

10.2  每個(gè)鐵口的流量，高爐渣口、鐵口的數量，應按有關(guān)規定設置。鐵口的深度和角度，

應根據高爐的有效容積、設計風(fēng)量、頂壓和冶煉強度來(lái)確定。應制定鐵口維護制度。

 10.3  渣、鐵溝應有供橫跨用的活動(dòng)小橋或蓋板。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋

渣墻。

禁止跨越主溝，人員不應跨越渣、鐵溝，必要時(shí)應從橫跨小橋通過(guò)或從渣、鐵溝設置的

蓋板上通過(guò)。

 10.4  出鐵場(chǎng)平臺應經(jīng)常清除鐵廇和清掃灰塵。

 10.5  爐前輔助材料及鐵塊，應實(shí)行機械化運輸。

 10.6  高爐主鐵溝的坡度，應大于 5%（采用澆注料內襯的貯鐵式主溝可不受此限）。一般中

型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為 0.7～0.9m2；大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小于 1.3m2。主

鐵溝長(cháng)度，宜不小于表 2 所列數值。

表 2

渣口前的主渣溝坡度宜為 15%～20%，其他渣溝坡度應大于 5%，直線(xiàn)長(cháng)度不應小于 4m。

渣、鐵溝均不宜直角轉彎，轉彎曲率半徑宜選 2.5～3.0m。

 10.7  泥炮和開(kāi)口機操作室，應能清楚地觀(guān)察到泥炮和開(kāi)口機的工作情況和鐵口的狀況，并

應保證發(fā)生事故時(shí)操作人員能安全撤離。

配電室電氣設備應定期清潔，保持接觸良好；地面應鋪墊膠皮，不應用水沖洗，并應配

備消防器材。

 10.8  高爐出鐵場(chǎng)上應設置通風(fēng)除塵設施，在出鐵口、撇渣器、渣鐵溝、擺動(dòng)流嘴及爐頂上

料皮帶頭部等，應采用密閉式吸風(fēng)罩進(jìn)行抽風(fēng)。鐵溝、渣溝及水沖渣溝，應設活動(dòng)封蓋，渣

溝和渣罐上面應設排煙罩。

 10.9  爐前應建有條件齊備的工人休息室。寒冷地區的高爐車(chē)間，高爐工人休息室、浴室、

更衣室，應建筑在離高爐較近的安全地點(diǎn)。

 11  渣、鐵處理

 11.1  一般規定

 11.1.1  出渣、出鐵應實(shí)行值班工長(cháng)負責制，嚴格按計劃組織出渣、出鐵。

 11.1.2  出鐵、出渣前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的

高爐，應先開(kāi)動(dòng)沖渣水泵（或打開(kāi)沖渣水閥門(mén)）。

 11.1.3  泥炮應由專(zhuān)人操作，炮泥應按規定標準配制，炮頭應完整。打泥量及拔炮時(shí)間，應

根據鐵口狀況及炮泥種類(lèi)確定。未見(jiàn)下渣堵鐵口時(shí)，應將炮頭烤熱，并相應增加打泥量。

 11.1.4  泥炮應有量泥標計和聲響信號。清理炮頭時(shí)應側身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，

不應將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內不應有人。

液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。

 11.1.5  裝泥時(shí)，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

 11.1.6  應加強鐵口深度、角度及泥套等日常檢查與維護，并規范開(kāi)口機和泥炮操作，防止

造成鐵口過(guò)淺。未達到規定深度的鐵口出鐵，應采取減風(fēng)減壓措施，必要時(shí)休風(fēng)并堵塞鐵口

上方的 1～2 個(gè)風(fēng)口。鐵口潮濕時(shí)，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對面不應站

人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時(shí)，不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

 11.1.7  開(kāi)口機應轉動(dòng)靈活，專(zhuān)人操作。出鐵時(shí)，開(kāi)口機應移到停機位固定，不應影響泥炮

工作。開(kāi)口機移動(dòng)之前，應有聲光報警，移動(dòng)時(shí)回轉半徑內不應有人。

 11.1.8  鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

 11.1.9  更換開(kāi)口機鉆頭或鉆桿時(shí)，應切斷動(dòng)力源。

 11.1.10  通氧氣用的耐高壓膠管應脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長(cháng)度不應小于 30m，10m 內

不應有接頭。

吹氧鋼管長(cháng)度不應小于 6m。氧氣膠管與鋼管聯(lián)接，應嚴密、牢固。

氧氣瓶放置地點(diǎn)，應遠離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安

全閥應完好、齊全，并嚴防油脂污染。

 11.1.11  爐前工具接觸鐵水之前，應烘干預熱。

 11.1.12  渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常點(diǎn)檢、維護，避免出現裂縫和嚴重侵蝕

狀況。

——應確保撇渣器砂壩高度符合規定要求，防止下渣過(guò)鐵。出鐵時(shí)液渣不能高出鐵口泥

套下沿，確保鐵口框架、保護板不直接與渣鐵接觸。

——活動(dòng)撇渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)流槽的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏

鐵。

——用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝時(shí)，應有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

 11.1.13  采用水沖渣工藝的高爐，下渣應有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應有各自的水沖

渣溝。

 11.1.14  鐵口、渣口應及時(shí)處理，處理前應將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。

 11.2  擺動(dòng)流嘴操作安全要求

 11.2.1  接班時(shí)應認真檢查；操作開(kāi)關(guān)是否靈活，擺動(dòng)機械傳動(dòng)部分有無(wú)異響，電機、減速

機有無(wú)異響，極限是否可靠，擺動(dòng)流嘴工作層是否完好、無(wú)空洞等，發(fā)現異常應及時(shí)處理。

 11.2.2  出鐵前半小時(shí)，應認真檢查擺動(dòng)流嘴的運行情況，及時(shí)處理鐵溝流嘴底部與擺動(dòng)流

嘴之間的鐵瘤，保證擺動(dòng)流嘴正常擺動(dòng)以及撇渣器、鐵溝流嘴、擺動(dòng)流嘴暢通。

出鐵前 10min，應確認鐵罐對位情況、配備方式和配罐數量。

 11.2.3  每次出鐵后，應及時(shí)將流嘴中的鐵水傾倒干凈，并將擺動(dòng)流嘴停放在規定的角度和

位置；撇渣器內燜有鐵水時(shí)，應投入保溫材料，并及時(shí)用專(zhuān)用罩、網(wǎng)封蓋好。

 11.2.4  擺動(dòng)流嘴往兩邊的鐵水罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心。

 11.2.5  最后一罐鐵水，不應放滿(mǎn)。

 11.2.6  出鐵過(guò)程中過(guò)渡罐即將裝滿(mǎn)時(shí)，應提前通知貨運員聯(lián)系倒罐。

 11.2.7  殘鐵量過(guò)多的鐵罐，不應用作過(guò)渡罐，不應受鐵。

 11.2.8  在停電情況下進(jìn)行擺動(dòng)流嘴作業(yè)，應首先斷開(kāi)操作電源，再進(jìn)行手動(dòng)操作。

 11.3  渣、鐵罐使用安全要求

 11.3.1  使用的鐵水罐應烘干，非電氣信號倒調渣、鐵罐的煉鐵廠(chǎng)，應建立渣、鐵罐使用牌

制度；無(wú)渣、鐵罐使用牌，運輸部門(mén)不應調運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出渣。

 11.3.2  渣、鐵罐內的最高渣、鐵液面，應低于罐沿 0.3m，渣、鐵罐受料時(shí)，不應移動(dòng)。

如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差 1 個(gè)鐵水罐的容量時(shí)，可

降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開(kāi)口，同時(shí)增配鐵水罐。

因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過(guò)滿(mǎn)時(shí)，應用泥糊好鐵罐嘴，并及時(shí)通知運輸部門(mén)；

運輸應減速行駛，并由專(zhuān)人護送到指定地點(diǎn)。

 11.3.3  渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。

11.3.4  鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數不應小于  8；耳軸磨損超過(guò)原軸直徑的  10%，即

應報廢；每年應對耳軸作一次無(wú)損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

 11.3.5  不應使用凝結蓋孔口直徑小于罐徑  1/2  的鐵、渣罐，也不應使用軸耳開(kāi)裂、內襯損

壞的鐵罐，重罐不應落地，應建立鐵罐內襯定期監測和檢查制度。

 11.3.6  不應向線(xiàn)路上亂丟雜物，并應及時(shí)清除掛在墻、柱和線(xiàn)路上的殘渣，爐臺下應照明

良好。

 11.3.7  渣、鐵重罐車(chē)的行駛速度，不應大于 10km/h；在高爐下行駛、倒調時(shí)不應大于 5km/h。

 11.3.8  應根據出鐵計劃，提前 30min 配好渣、鐵罐；應逐步做到拉走重罐后立即配空罐。

 11.4  水沖渣安全要求

 11.4.1  水沖渣應有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應符合設計要求；沖渣噴口的水

壓，不宜低于 0.20MPa。

 11.4.2  水渣溝架空部分，應有帶欄桿的走臺；水渣池周?chē)鷳袡跅U，內壁應有扶梯。

 11.4.3  靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應有活動(dòng)護欄，或網(wǎng)格凈距不大于 200mm 的活動(dòng)欄網(wǎng)。

 11.4.4  水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。

 11.4.5  出鐵、出渣之前，應用電話(huà)、聲光信號與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。出故障

時(shí)，應立即采取措施停止沖渣。

 11.4.6  啟動(dòng)水泵，應事先確認水沖渣溝內無(wú)人。故障停泵，應及時(shí)報告。

 11.4.7  水沖渣時(shí)，?；鞲浇粦腥?。

 11.4.8  高爐上的干渣大塊或氧氣管等雜物，不應棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

 11.5  轉鼓渣過(guò)濾系統的安全要求

 11.5.1  系統正常運轉時(shí)，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸?/span>

量，應滿(mǎn)足設計要求。

 11.5.2  系統運轉前，設備檢查應達到以下要求：設備專(zhuān)檢無(wú)異常，?；^無(wú)堵塞，接受槽

格柵無(wú)渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無(wú)積渣，地坑內無(wú)積水和渣，各管道閥門(mén)無(wú)

泄漏，膠帶運輸平穩，無(wú)偏離，事故水位正常。

 11.5.3  出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分

流的時(shí)間不應超過(guò) 3min。

 11.5.4  正常生產(chǎn)時(shí)，系統設備的運轉應實(shí)行自動(dòng)控制。

 11.5.5  應在出鐵前 20min 啟動(dòng)系統，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動(dòng)系統。一次

啟動(dòng)失敗，不應立即連續啟動(dòng)。

 11.5.6  系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時(shí)，應立即停止系統運行，并將熱渣導

入干渣坑或渣罐。

 11.5.7  出鐵時(shí)，沖渣溝、?；鞲浇粦腥?。

 11.5.8  應嚴密注視系統?；?。若發(fā)現?；看蠓葴p少、轉鼓發(fā)生故障、膠帶帶水

嚴重或操作室信號出現“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y。

 11.5.9  堵鐵（渣）口 20min 后，系統方可停止運行。

 11.5.10  系統停機后，應先停?；脛?dòng)力電源，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、粒

化水泵。

檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統或電機。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動(dòng)力電

源。

 11.5.11  系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發(fā)現設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速

判斷和處理，防止事故擴大；應記錄異?，F象和事故情況，并及時(shí)報告。

 11.5.12  系統的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門(mén)同意，任何人不應隨意調整；如確需調

整，應經(jīng)主管部門(mén)同意，并報主管廠(chǎng)長(cháng)批準；調整應做好記錄，并存檔。

 11.5.13  系統任何控制手柄處于“自動(dòng)”位置時(shí)，不應檢修。系統檢修中如需轉鼓動(dòng)作，應指

定專(zhuān)人操作。

 11.5.14  采用輪法沖渣工藝時(shí)，應在?；喐浇O安全防護網(wǎng)。對于無(wú)蓋的水池，應在水池

周邊設安全護欄。

 11.6  傾翻渣罐安全要求

 11.6.1  渣罐傾翻裝置應能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應小于 116°（絲桿剩 5～6 扣）。倒干

渣應選好地形，防止渣殼崩落傷人。罐車(chē)應先采取止輪措施，再遠距離操作翻罐，翻罐時(shí)，

人員應遠離罐車(chē)。

 11.6.2  翻罐供電，應采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐 30m 以外操作開(kāi)關(guān)。

 11.6.3  罐口結殼及翻渣后罐內結殼，應使用打渣殼機和撞罐機處理。

 11.6.4  渣中帶鐵較多時(shí)，不應向棄渣池傾翻。

 11.6.5  重渣罐翻不出渣時(shí)，應待徹底凝固后再處理。

 11.7  大修停爐出殘鐵

 11.7.1  應以保證出盡殘渣、鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提，合理選擇殘鐵口的位

置，確保爐缸殘鐵以受控狀態(tài)排放到鐵水罐中，并遵守下列規定：

——嚴禁采取打水方式對殘鐵口部位進(jìn)行降溫冷卻；

——應規范制作殘鐵口，保證殘鐵口部位炭磚有可靠的徑向支撐作依靠；

——鐵口通道應用泥套搗打料搗打結實(shí)，出殘鐵口的泥套應搗實(shí)并烤干；

——殘鐵溝與爐體搭接應牢靠，應用特殊搗打料整體搗打結實(shí)；

——應保持殘鐵口、殘鐵溝、鐵水罐烘烤干燥，爐基、鐵道等處清理干凈、無(wú)積水、鋪

滿(mǎn)干燥的黃沙；

——應保證殘鐵口、殘鐵溝兩側有順暢的逃生通道；

——現場(chǎng)應確保具有良好的通風(fēng)和照明設施；

——現場(chǎng)應實(shí)施戒嚴、保衛，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

11.7.2  空料線(xiàn)前應做好充足準備工作：應計算好殘鐵量，備足殘鐵罐和罐間連接溝并烤干；

搭建好殘鐵口操作平臺、做好護欄，保證作業(yè)通道安全暢通；除必要工具外，不應有其他雜

物；準備足夠的燒殘鐵口工具和材料；組織運輸單位對殘鐵罐進(jìn)行實(shí)地對位演練等。

 12  熱風(fēng)爐和高爐煤氣的回收與凈化

 12.1  熱風(fēng)爐

 12.1.1  熱風(fēng)爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應符合國家有關(guān)

規定和設計要求。

 12.1.2  熱風(fēng)爐爐皮、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥法蘭燒紅、開(kāi)焊或有裂紋，應立即停用，并及時(shí)處

理，值班人員應至少每 2h 檢查一次熱風(fēng)爐。

 12.1.3  熱風(fēng)爐檢查情況、檢修計劃及其執行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢

查一次熱風(fēng)爐及其附件。

 12.1.4  熱風(fēng)爐的平臺及走道，應經(jīng)常清掃，不應堆放雜物，主要操作平臺應設兩條通道。

 12.1.5  熱風(fēng)爐煙道，應留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時(shí)，為防止煙道積水，應

配備水泵。

 12.1.6  熱風(fēng)爐煤氣總管應有符合 GB6222 要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動(dòng)切

斷閥，當燃燒器風(fēng)機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)，該切斷閥應能

自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節裝置。管道最高處和燃燒閥

與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。

12.1.7  熱風(fēng)爐管道及各種閥門(mén)應嚴密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應有

必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時(shí)，閥門(mén)應向安全方向自動(dòng)切換。放風(fēng)閥應設在冷風(fēng)管道上，可

在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監測放風(fēng)情況，操作處應設有風(fēng)壓表。

 12.1.8  在熱風(fēng)爐混風(fēng)調節閥之前應設切斷閥，一旦熱風(fēng)壓力小于  0.05MPa，應關(guān)閉混風(fēng)切

斷閥。

 12.1.9  熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應超過(guò)設計限值。

 12.1.10  熱風(fēng)爐應使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應符合表 3 的要求。

 表 3

經(jīng)濕法除塵的煤氣，正常生產(chǎn)外供煤氣的溫度不應高于 55℃，機械水含量不宜大于

10g/m3。

熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應符合表 4 的要求。

表 4

烘爐應通過(guò)烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應單獨采用焦爐煤氣直接通過(guò)熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。

 12.1.11  熱風(fēng)爐燒爐期間，應經(jīng)常觀(guān)察和調整煤氣火焰；火焰熄滅時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉煤氣閘板，

查明原因，確認可重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。

煤氣自動(dòng)調節裝置失靈時(shí)，不宜燒爐。

 12.1.12  熱風(fēng)爐應有倒流管。無(wú)倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度和倒流時(shí)間應

符合工藝規定要求。多座熱風(fēng)爐不應同時(shí)倒流，不應用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)，硅磚熱風(fēng)爐不

應用于倒流。

 12.1.13  硅磚熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐烘爐、涼爐、悶爐等特殊作業(yè)時(shí)，企業(yè)應針對硅磚礦相變化制定

專(zhuān)門(mén)方案，加強溫度溫度變化速率控制，進(jìn)而控制耐火砌體體積變化速率，確保耐火砌體不

被破壞，保障設備設施安全。

 12.2  高爐煤氣的回收與凈化

 12.2.1  高爐煤氣的回收與凈化設施布置應符合 GB6222 的要求。

 12.2.2  煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。

 12.2.3  高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門(mén)。該閥門(mén)的開(kāi)關(guān)應能在地面或有關(guān)

的操作室控制。

 12.2.4  除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時(shí)處理，必要時(shí)應減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。

 12.2.5  除塵器的下部和上部，應至少各有一個(gè)直徑不小于 0.6m 的人孔，并應設置兩個(gè)出入

口相對的清灰平臺，其中一個(gè)出入口應能通往高爐中控室或高爐出鐵場(chǎng)平臺。

 12.2.6  除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，且不應堵塞或凍結。蒸汽管應與爐臺蒸汽包

相聯(lián)接。

用氮氣趕完煤氣，應先脫開(kāi)氮氣管或堵盲板后，再采取強制通風(fēng)措施，直到除塵器內的

一氧化碳和氧含量符合要求后，方可進(jìn)入除塵器內作業(yè)。

 12.2.7  高爐荒煤氣除塵器入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。

 12.2.8  除塵器的卸灰，應采用濕式螺旋清灰機或無(wú)塵卸灰。除塵器應及時(shí)清灰，清灰應經(jīng)

工長(cháng)同意。

 12.2.9  高爐煤氣除塵器和余壓透平發(fā)電裝置的系統設計和操作應符合 GB6222、GB50505

和 GB50584 的要求。

 13  噴吹煤粉

 13.1  一般規定

 13.1.1  噴吹無(wú)煙煤時(shí)，煤粉制備系統、噴吹系統及制粉間、噴吹間內的一切設備、容器、

管道和廠(chǎng)房，均應采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，應符合 GB16543 的規定。

13.1.2  原煤輸送系統，應設除鐵器和雜物篩，揚塵點(diǎn)應有通風(fēng)除塵設施。

 13.1.3  煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按 GB16543 的規定進(jìn)行設計；

泄爆片的制造、安裝和使用，應符合國家有關(guān)標準的規定；泄爆孔的朝向應不致危害人員及

設備。

泄爆片后面的壓力引管的長(cháng)度，不應超過(guò)泄爆管直徑的 10 倍。

 13.1.4  崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應有直接通訊設備。

 13.1.5  操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開(kāi)。

 13.1.6  煤粉管道的設計及輸送煤粉的速度，應保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應用壓縮空

氣吹掃管道，噴吹煙煤則應用氮氣或其他惰化氣體吹掃。

 13.1.7  向高爐噴煤時(shí)，應控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大 0.05MPa;

否則，應停止噴吹。

 13.1.8  噴吹裝置應能保持連續、均勻噴吹。

 13.1.9  煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結構，應能確保煤粉從罐內安全順暢流

出，應有罐內儲煤重量指示或料位指示。

噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無(wú)煙煤粉儲存時(shí)間應不超過(guò) 12h；煙煤粉儲存時(shí)間應不超過(guò) 8h，若

罐內有氮氣保護且罐內溫度不高于 70 罐，則可適當延長(cháng)，但不宜超過(guò) 12h。

 13.1.10  噴吹罐壓力、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應實(shí)行安全聯(lián)鎖控制；噴吹

用氣與噴吹罐壓差，也應實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時(shí)，各閥門(mén)應能向安全方向切換。

 13.1.11  在噴吹過(guò)程中，控制噴吹煤粉的閥門(mén)（包括調節型閥門(mén)和切斷閥門(mén)）一旦失靈，應

能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報警。

 13.1.12  煤粉、空氣的混合器，不應安設在風(fēng)口平臺上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，

應安裝自動(dòng)切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應安裝逆止閥或切斷閥。

 13.1.13  全系統的儀器、儀表，應符合表 5 的規定。

 表 5

13.1.14  噴吹煤粉系統的設備、設施及室內地面、平臺，應及時(shí)進(jìn)行清掃或沖洗，保證設備、

設施及室內地面、平臺干凈、無(wú)積塵。

 13.1.15  檢查制粉和噴吹系統時(shí)，應將系統中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢

修噴吹煤粉設備、管道時(shí)，宜使用銅制工具，檢修現場(chǎng)不應動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要動(dòng)火時(shí)，

應征得安全保衛部門(mén)同意，并辦理動(dòng)火許可證，確認安全方可進(jìn)行檢修。

 13.1.16  煤粉制備磨機出口溫度應符合 GB50607 的規定。

 13.2  煙煤及混合煤噴吹

 13.2.1  煙煤及混合煤噴吹系統，其新建、擴建和改造工程的設計、施工與驗收，以及操作、

維護、檢修和管理，應符合 GB16543 的規定。

 13.2.2  煙煤與無(wú)煙煤應分別卸入規定的原煤槽。車(chē)號、煤種、槽號均應對號，并做好記錄。

槽上下部位的槽號標志應明顯。大塊、雜物不應卸入槽內。原煤的槽內貯存時(shí)間：煙煤不超

過(guò) 2 天；無(wú)煙煤不超過(guò) 4 天。

 13.2.3  制備煤粉時(shí)，干燥氣體應采用惰化氣體；負壓系統末端氣體的含氧量，不應大于 12%。

 13.2.4  磨制煤粉時(shí)，磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應嚴格按設計參

數控制；對于煤源穩定，并能?chē)栏窨刂聘稍飫夥蘸蜏囟鹊闹品巯到y，該溫度限界可根據煤

種等因素確定。

 13.2.5  煙煤和無(wú)煙煤混合時(shí)，其配比應保持穩定；配比應每天測定一次，誤差應不大于±5%。

 13.2.6  煙煤和混合煤輸送和噴吹系統的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應設置逆止閥；

采用壓縮空氣助吹噴吹煙煤或混合煤時(shí)，應另設氮氣旁通設施。

 13.2.7  噴吹煙煤和混合煤時(shí)，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的

介質(zhì)，應采用氮氣。

 13.2.8  煙煤和混合煤噴吹系統，應設置氣控裝置和順序控制系統，超溫、超壓、含氧超標

等報警裝置，還應設置防止和消除事故的裝置。

 14  鼓風(fēng)富氧

 14.1  氧氣管道及設備的設計、施工、生產(chǎn)、維護、安全保護裝置(安全泄放裝置、阻火器)

以及安全防護的基本要求應嚴格遵循 GB/T20801.6 的相關(guān)技術(shù)要求，還應符合 GB16912 的

規定。連接富氧鼓風(fēng)處，應有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥。供氧系統及氧氣流量應能遠距離控

制。

 14.2  富氧房應設有通風(fēng)設施。高爐送氧、停氧，應事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，

應立即處理，先停氧后減風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超過(guò) 25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料

及風(fēng)口灌渣（焦炭），應停止送氧。

 14.3  供氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不應有油污；使用的工具還

應鍍銅、脫脂。檢修時(shí)宜穿戴靜電防護用品，不應穿化纖服裝。富氧房及院墻內不應堆放油

脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，供氧設備周?chē)粦獎?dòng)火。

 14.4  檢修供氧設備動(dòng)火前，應認真檢查氧氣閥門(mén)，確保不泄漏，應用干燥的氮氣或無(wú)油的

干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格（氧濃度不大于 23%），并經(jīng)主管部門(mén)同意，方可施工。

 14.5  當采用鼓風(fēng)機后富氧工藝，氧氣壓力應比冷風(fēng)壓力大 0.1MPa，否則，快速切斷裝置應

有效運行，并通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。

 14.6  在氧氣管道中，干、濕氧氣不應混送，也不應交替輸送。

 14.7  檢修后和長(cháng)期停用的氧氣管道，應經(jīng)徹底檢查、吹掃，確認管內無(wú)油脂及雜物，方可

啟用。

 14.8  對氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應事先制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批

后，嚴格按方案實(shí)施。

 14.9  進(jìn)入充裝氧氣的設備、管道、容器內檢修，應先可靠切斷氣源，先用干燥的氮氣進(jìn)行

置換，再用無(wú)油的干燥空氣進(jìn)行吹掃后經(jīng)檢測氧含量在 19.5%～23%范圍內，方可進(jìn)行。

 15  鑄鐵機

 15.1  鑄鐵機主廠(chǎng)房應有排氣天窗，小型鑄鐵機車(chē)間至少應有防雨棚。

 15.2  鑄鐵機廠(chǎng)房宜設通風(fēng)除塵設施，應加強對石墨粉塵的治理。

 15.3  鑄鐵車(chē)間的鐵水罐道兩側，應設帶欄桿的人行道，行人應在線(xiàn)界以外行走。

 15.4  在鑄鐵機操作室應能清楚地觀(guān)察到翻罐、鐵水流槽及前半部鑄模的工作情況。操作室

應采取隔熱措施，室內應有空調及通訊、信號裝置。操作室窗戶(hù)應采用耐熱玻璃，并設有兩

個(gè)方向相對、通往安全地點(diǎn)的出入口。

 15.5  鑄鐵機工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于 5m；工作臺應通風(fēng)良好，使用的工具應

干燥；工作臺的上下走梯，應設在工作臺兩側，不應橫跨鏈帶。

 15.6  鑄鐵機下不應通行，需要通行時(shí)，應設置專(zhuān)用的安全通道，鑄鐵機地坑內不應有積水。

 15.7  鑄鐵機鏈帶下面除了安裝烘烤、噴漿設備、清模設備以及與鑄鐵機運轉有關(guān)的設備外，

不應安裝其他設備。

 15.8  鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方），應設置防護格網(wǎng)，以防止沒(méi)脫模的鐵塊突然下落

傷人。

 15.9  翻罐提升機和移動(dòng)小車(chē)，應有電動(dòng)極限控制裝置。

 15.10  鐵水流槽的移動(dòng)、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應實(shí)行機械化，鐵水流槽坡度應為

3%左右。

 15.11  鑄鐵機應專(zhuān)人操作，啟動(dòng)前應顯示聲光信號。鑄鐵機運轉時(shí)，應遵守下列規定：

——不應檢修鑄鐵機，任何人不應搭乘運轉中的鏈帶；

——不應在漏斗和裝鐵塊的車(chē)皮外側逗留；

——人員應遠離正在鑄鐵的鐵水罐；

——傾翻罐下、翻板區域，任何人不應作業(yè)、逗留和行走；

——凝結蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應處理好再翻罐。

 15.12  鑄鐵時(shí)鐵水流應均勻，爐前鑄鐵應使用鐵水緩沖包，緩沖包在出鐵前應烘干。

 15.13  鑄模內不應有水，模耳磨損不應大于 5%，不應使用開(kāi)裂及內表面有缺陷的鑄模。

鑄模內表面應均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。

灰漿的原料，應使用管道或溜槽來(lái)供應，灰漿的配制應實(shí)現機械化，清洗或更換灰漿噴

嘴時(shí)，應先停蒸汽或壓縮空氣。

 15.14  鑄鐵機卸鐵應設置擋鐵板。確認鑄模內無(wú)殘留鑄鐵、鑄鐵機停止運轉，方可清理落在

 車(chē)廂外的鐵塊。

 15.15  裝運鑄鐵，應采用落放在平臺上的開(kāi)底吊斗，或者欄板高度不小于 0.4m 的車(chē)廂。調

運鑄鐵塊，應有專(zhuān)人與鑄鐵機聯(lián)系。

 15.16  檢修鑄鐵機，應事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機操作人員應收回操作牌，

確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開(kāi)車(chē)信號，方可重新開(kāi)車(chē)。

鏈帶運轉或非計劃停機時(shí)，不應在鏈帶下面作業(yè)或逗留。

 15.17  有凝結蓋的鐵水罐，不應鼓蓋操作；用氧燒蓋時(shí)，專(zhuān)用膠管和鋼管應不短于 4m，管

接頭無(wú)泄漏，防止回火。

 15.18  鐵水罐對位、復位應準確，防止偏位和移位。

 16  環(huán)境除塵系統

 16.1  所有環(huán)境除塵設備應與生產(chǎn)設備同步運行、同步檢修，并保證除塵效果。

 16.2  除塵風(fēng)機配套的高壓電機的停、送電應嚴格執行停、送電制度。

 16.3  電除塵器的整流變壓器室在正常運行時(shí)應關(guān)門(mén)上鎖，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

 16.4  高壓斷路器的操作應遵守 DL408 的規范要求。

 16.5  電除塵器在正常運行（無(wú)論風(fēng)機是否運行）時(shí)、不得開(kāi)啟檢修人孔門(mén)，也不得上除塵

器頂部。

 16.6  離線(xiàn)清灰的布袋除塵器，在單個(gè)箱體更換布袋時(shí)，應關(guān)閉該箱體的進(jìn)風(fēng)閥和停風(fēng)閥；

而在線(xiàn)清灰的布袋除塵器檢修，應停風(fēng)機進(jìn)行。

 16.7  布袋除塵器、電除塵器的外殼及主管道的維護檢修，都必須在停風(fēng)機、停電并進(jìn)行驗

電、放電確認的條件下進(jìn)行。

 16.8  除塵管道應采取防積灰措施，并考慮設置清灰設施和檢查孔（門(mén)）。除塵系統應定期檢

查管內積灰情況，達到設計允許積灰量限值時(shí)應及時(shí)清灰，應符合 HJ435 的規范要求。

 17  通訊、信號、儀表和計算機

 17.1  高爐及其附屬設施的檢測、計量、信號設計應遵循有關(guān)規范。采用計算機控制、監視、

顯示及故障報警的高爐，視用戶(hù)的實(shí)際情況，可設置必要的后備儀表及操作臺。

 17.2  水、水蒸氣及煤氣、氮氣、氧氣等的計量，被測介質(zhì)不能直接引入值班室，必須將測

量信號轉換成電信號后引入值班室。

 17.3  值班人員應經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，以便掌握高爐運行情況，并做好記

錄。

 17.4  高爐投產(chǎn)前應安裝：

——調度電話(huà)：凡與高爐生產(chǎn)有關(guān)的部門(mén)，均應設置；

——直通電話(huà)：凡與高爐生產(chǎn)關(guān)系密切的崗位，均應設置；

——調度總機、工業(yè)電視。高爐中控室和廠(chǎng)總調度室應安裝錄音電話(huà)。噴煤值班室、熱

 風(fēng)爐值班室、槽下值班室、卷?yè)P機值班室、爐前出鐵場(chǎng)，均宜安設擴音器，有條件時(shí)宜安設

工業(yè)電視。

 17.5  未經(jīng)車(chē)間同意，非工作人員不應進(jìn)入計算機房和有計算機設施值班室。有計算機的房

間應安裝空調和正壓通風(fēng)設施。

 17.6  用于高爐及附屬設施控制的計算機，不宜由移動(dòng)存儲設備拷出文件，不應使用來(lái)歷不

明的移動(dòng)存儲設備。

 17.7  計算機房應按 GB50414 的要求設置滅火裝置和自動(dòng)報警裝置。其他場(chǎng)所、部位的消防

設施設置，應符合 GB50414 的要求。

 17.8  計算機及控制儀表，應設停電備用電源。

 18  電氣、起重設備

 18.1  煉鐵廠(chǎng)內屬于一級電力負荷的設施，應有兩個(gè)以上的獨立電源供電。

煉鐵廠(chǎng)供電系統，應符合國家有關(guān)電力設計規范的要求。

 18.2  高爐及運料卷?yè)P系統的電纜及導線(xiàn)，應有阻燃的保護層或保護套管。

 18.3  未按企業(yè)安全管理制度經(jīng)相關(guān)管理單位或部門(mén)同意，非工作人員不應進(jìn)入卷?yè)P機室或

上料帶式輸送機傳動(dòng)房、直流發(fā)電機室及變電室等重要場(chǎng)所。

 18.4  電磁站變壓器和動(dòng)力開(kāi)關(guān)室，室內地面應有絕緣層；室內應備有應急照明，并應配備

符合安全使用要求的二氧化碳和干粉滅火器或干砂箱等。

 18.5  祼線(xiàn)應有接地良好的防護網(wǎng)。防護網(wǎng)與裸線(xiàn)之間應滿(mǎn)足 DL408 規定的安全距離，并懸

掛明顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設備，應安裝防護罩或欄桿。爐前設備的電纜線(xiàn)，

應有防機械損傷和防燒毀的措施。

 18.6  整流設備應保持清潔，運轉中的火花不應超過(guò)允許范圍。電氣設備的溫度不應超過(guò)允

許溫度。

 18.7  電氣設備的金屬外殼，應根據技術(shù)條件接地或接零。高構筑物應有防雷擊措施。

 18.8  上料系統設備的啟動(dòng)或停止關(guān)系到前后設備時(shí)，應按照工藝設備的要求設置聯(lián)鎖控制。

聯(lián)鎖裝置的設計，應符合下列要求：

——應從系統終端設備開(kāi)始，逆物料輸送方向依次啟動(dòng)；

——停車(chē)與啟動(dòng)順序相反，先停供料設備，然后從供料設備系統的始端開(kāi)始，順物料輸

送方向依次停車(chē)；

——系統中某一設備發(fā)生故障時(shí)，它前面的所有設備應立即自動(dòng)停車(chē)，而后面的設備應

繼續運轉，直到料空為止，以防止帶負荷啟動(dòng)。

其余的機電系統，也應按上述要求設計。

 18.9  動(dòng)力、照明、通訊等電氣線(xiàn)路，不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。

 18.10  廠(chǎng)房?jì)?、通道、平臺等人員活動(dòng)區域應設置足夠的照明，且定期進(jìn)行照度測量。照明

設置應符合 GB50034、GBZ1 的要求，并遵守下列規定：

——工作照明：凡是有操作人員工作和來(lái)往的地點(diǎn)及設備運轉點(diǎn)，均應設置工作照明；

——事故照明：工作照明停止可能出現誤操作和容易出事故的地點(diǎn)，應設置事故照明；

 ——檢修照明：需要經(jīng)常檢修設備的地點(diǎn)，應設置檢修照明。

煉鐵廠(chǎng)應根據工藝設備布置，適當配置安全燈插座；行燈電壓不應超過(guò) 36V；在潮濕地

點(diǎn)和金屬容器內使用的行燈，其電壓不應超過(guò) 12V。

18.11  應定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。

 18.12  直流電機停機時(shí)，應切斷交流電源。

 18.13  檢修電氣設備，應至少 2 人一起作業(yè)。停電檢修時(shí)，應嚴格執行掛牌制，懸掛“有人

檢修，嚴禁合閘”的警示牌。

 18.14  爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室，應有良好的通風(fēng)、防塵和空

調設施。

 18.15  起重作業(yè)與安全裝置應遵守 GB/T6067.1 的規定。起重機械應標明起重噸位，應裝設

卷?yè)P限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以及啟動(dòng)、事故、超載

的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場(chǎng)棚鋼梁上。

起重機工作，不應斜拉歪吊；人員不應站在吊運的物體上，也不應在起重鉤下逗留、通

過(guò)。起重機夜晚工作時(shí)，作業(yè)區應有良好的照明。

 18.16  高爐升降機與高爐、熱風(fēng)爐之間，應安裝帶護欄的過(guò)橋，升降機導軌應有護板。

 18.17  應加強起重機械的日常維護，起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設備應嚴

格執行操作牌制度。

 18.18  起重作業(yè)應由經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓、考核合格的專(zhuān)職人員指揮，同一時(shí)刻只應一人指揮，指揮

人員應有起重機司機易于辨認的明顯的識別標識，指揮信號應遵守 GB/T5082 的規定。

 18.19  用起重機吊運開(kāi)底吊桶時(shí)，吊桶的開(kāi)底應用機械控制。

 18.20  乘人電梯不應超載，用完后應鎖門(mén)。乘人電梯應有自鎖裝置，室內應有報警裝置。其

鋼絲安全系數為 8。

 19  檢修

 19.1  一般規定

 19.1.1  應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃（有條件的企業(yè)應推行點(diǎn)

檢定修制）檢修，不應拖延。屬于在線(xiàn)技術(shù)改造項目，應嚴格執行能源介質(zhì)隔離制度。

設備管理部門(mén)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，應對日常檢修工作負責，對涉及到危險作業(yè)的嚴格執行

審批制度。

 19.1.2  檢修現場(chǎng)應設統一指揮部，并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位，應在

檢修指揮部統一指導下，按劃分的作業(yè)地區與范圍工作。檢修現場(chǎng)應配備專(zhuān)職安全員。

 19.1.3  檢修前，應對檢修項目進(jìn)行危險因素辨識并制定安全施工方案，應有專(zhuān)人對電、煤

氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進(jìn)行確認，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火等危險作業(yè)

審批手續。

 19.1.4  檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及

時(shí)恢復。安全防護裝置的變更，應經(jīng)安全部門(mén)同意，并應作好記錄歸檔。

 19.1.5  大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應符合大、中修指揮部的要求，不應妨礙交通。

拼裝作業(yè)應有專(zhuān)人指揮與監護。

 19.1.6  施工現場(chǎng)行駛的車(chē)輛，應有專(zhuān)人指揮，并盡可能設立單行線(xiàn)。大、中修施工區域內，

火車(chē)運行速度不應超過(guò) 5km/h，同時(shí)應設立警告牌和信號。

 19.1.7  設備檢修和更換，必須嚴格執行相應的安全管理制度和專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)操作規程。檢

修人員應熟悉相關(guān)的技術(shù)要求及操作工藝。檢修前，應對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現場(chǎng)

工作環(huán)境和注意事項，做好施工現場(chǎng)安全交底。

 19.1.8  檢修設備時(shí)，應預先切斷與設備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣、煤氣、氮氣、蒸汽、

噴吹煤粉及液體等介質(zhì)，并嚴格執行設備操作牌制度。

 19.1.9  木料、耐火磚和其他材料的貯存，應符合下列要求：

——貯存場(chǎng)地應平坦、干凈，宜選擇地勢較高的場(chǎng)所，并應設防雨棚；

——儲料場(chǎng)與倉庫的選擇，應能保證工程的正常進(jìn)行和消防車(chē)輛的順利通行；

——耐火磚應錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應超過(guò)  1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不

應超過(guò) 1.5m；

——材料堆垛之間的通道、寬度不應小于 1.0m；

——堆垛應防潮；粉狀料應堆放在單獨的房間里。

 19.1.10  焊接或切割作業(yè)的場(chǎng)所，應通風(fēng)良好。電、氣焊割之前，應清除工作場(chǎng)所的易燃物。

 19.1.11  高處作業(yè)，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤(pán)。吊繩直徑按負荷確定，安全

系數不應小于 6。作業(yè)前應認真檢查有關(guān)設施，作業(yè)不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交

通運輸道路，應有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時(shí)，應佩戴安全帶。

 19.1.12  樓板、吊臺上的作業(yè)孔，應設置護欄和蓋板。

 19.1.13  高處作業(yè)時(shí)，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架，攜帶的工具，應裝

在工具袋內，不應以?huà)仈S方式遞送工具和其他物體。

遇 6 級以上強風(fēng)時(shí)，不應進(jìn)行露天起重工作和高處作業(yè)。

 19.1.14  在高處檢修管道及電氣線(xiàn)路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷?yè)P機類(lèi)設備帶人

作業(yè)。

 19.1.15  運送大部件通過(guò)鐵路道口，應事先征得鐵路管理部門(mén)同意，而且使用單位應設專(zhuān)人

負責監護。

 19.1.16  檢修熱風(fēng)爐臨時(shí)架設的腳手架，檢修完畢應立即全部拆除。

 19.1.17  在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測有毒有害

物質(zhì)和氧含量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專(zhuān)人核查進(jìn)出人數，如果出入人

數不相符，應立即查找、核實(shí)。

 19.1.18  設備檢修完畢，應先做單項試車(chē)，然后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。試車(chē)時(shí)，操作工應到場(chǎng)，各閥門(mén)

應調好行程極限，做好標記。

 19.1.19  設備試車(chē)，應按規定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專(zhuān)人

指揮，共同試車(chē)。非試車(chē)人員，不應進(jìn)入試車(chē)規定的現場(chǎng)。

 19.2  爐體檢修

19.2.1  大修時(shí)，爐體砌筑應按設計要求進(jìn)行。

 19.2.2  采用爆破法拆除爐墻磚襯、爐瘤和死鐵層，應遵守 GB6722 的有關(guān)規定。

 19.2.3  應清除爐內殘物。

 19.2.4  拆除爐襯時(shí)，不應同時(shí)進(jìn)行爐內扒料和爐頂澆水。入爐扒料之前，應測試爐內空氣

中一氧化碳的濃度是否符合作業(yè)的要求，并采取措施防止落物傷人。

 19.3  爐頂設備檢修

 19.3.1  檢修大鐘、料斗應計劃休風(fēng)，應事先切斷煤氣，保持通風(fēng)良好。在大鐘下面檢修時(shí)，

爐內應設常明火，大鐘應牢靠地放在穿入爐體的防護鋼梁上，不應利用焊接或吊鉤懸吊大鐘。

檢修完畢，確認爐內人員全部撤離后，方可將大鐘從防護梁上移開(kāi)。

工作環(huán)境中一氧化碳濃度超過(guò) 50ppm 時(shí)，工作人員應佩戴防護用具，還應連續檢測 CO

含量。

檢修大鐘時(shí)，應控制高爐料面，并鋪一定厚度的物料，風(fēng)口全部堵嚴，檢修部位應設通

風(fēng)裝置。

 19.3.2  休風(fēng)進(jìn)入爐內作業(yè)或不休風(fēng)在爐頂檢修時(shí)，應有煤氣防護人員在現場(chǎng)監護。更換爐

喉磚襯時(shí)，應卸下風(fēng)管，堵嚴風(fēng)口，還應遵守本規程 19.4 與 19.5 的有關(guān)規定。

 19.3.3  串罐、并罐無(wú)料鐘爐頂設備的檢修，應遵守下列規定；

——進(jìn)罐檢修設備和更換爐頂布料溜槽等，應可靠切斷煤氣、氮氣源，采用安全電壓照

明，檢測 CO、O2 的濃度，并制定可靠的安全技術(shù)措施，報生產(chǎn)技術(shù)負責人認可，認真實(shí)施；

——檢修人員應事先與高爐及崗位操作人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意并辦理正常手續方可進(jìn)行

檢修（如動(dòng)火檢修應申辦《動(dòng)火許可證》）；

——檢修人員應佩戴安全帶和防毒面具；檢修時(shí)，應用煤氣報警和測試儀檢測 CO 濃度

是否在安全范圍內；檢修的全過(guò)程，罐外均應有專(zhuān)人監護。

 19.4  熱風(fēng)爐檢修

 19.4.1  檢修熱風(fēng)爐時(shí)，應可靠切斷防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執行操作牌制度；

煤氣防護人員應在現場(chǎng)監護。

 19.4.2  進(jìn)行熱風(fēng)爐內部檢修、清理時(shí)，應遵守下列規定；

——煤氣管道應可靠切斷，除煙道閥門(mén)外的所有閥門(mén)應關(guān)死，并切斷閥門(mén)電源；

——爐內應通風(fēng)良好，一氧化碳濃度應在 24ppm 以下，含氧量應在 19.5%～23%（體積

濃度）之間，每 2h 應分析一次氣體成分。

——修補熱風(fēng)爐隔墻時(shí)，應用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。

 19.4.3  熱風(fēng)管內部檢修時(shí)，應打開(kāi)人孔，嚴防煤氣熱風(fēng)竄入；并應遵守本規程 19.2.1 和 19.4.2

的規定。

 19.5  高爐煤氣的回收與凈化設備檢修

 19.5.1  檢修除塵器時(shí)，應處理煤氣并執行操作牌制度，至少由 2 人進(jìn)行；應有煤氣防護人

員在現場(chǎng)監護。

 19.5.2  應防止鄰近管道的煤氣竄入除塵器，并排盡除塵器內灰塵，保持通風(fēng)良好，環(huán)境應

符合本規程 19.4.2 條的要求。

19.5.3  固定好檢修平臺和吊盤(pán)。清灰作業(yè)應自上而下進(jìn)行，不應掏洞。

 19.5.4  檢修清灰閥時(shí)，應用盲板堵死灰口，應切斷電源，并應有煤氣防護人員在場(chǎng)監護。

 19.5.5  清灰閥關(guān)不嚴時(shí)，應減風(fēng)后處理，必要時(shí)休風(fēng)。

 19.5.6  高爐煤氣除塵器和余壓透平裝置的檢修還應符合 GB6222、GB50505 和 GB50584 的

要求。

 19.6  擺動(dòng)流嘴檢修

 19.6.1  檢修作業(yè)負責人應與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確

認后方可進(jìn)行檢修。

 19.6.2  檢修中不應盲目亂割、亂卸；吊裝流嘴應有專(zhuān)人指揮，并明確規定指揮信號；指揮

人員不應站在被吊物上指揮。

 19.6.3  在擺動(dòng)支座上作業(yè)，應佩戴安全帶。

 19.6.4  鋼絲繩受力時(shí)，應檢查卸扣受力方向是否正確。

 19.7  鐵水罐檢修

 19.7.1  檢修鐵水罐，應在專(zhuān)用場(chǎng)地或鐵路專(zhuān)線(xiàn)一端進(jìn)行，檢修地點(diǎn)應有起重及翻罐機械。

修罐時(shí)，電源線(xiàn)應采用軟電纜。修罐地點(diǎn)以外  15m  應設置圍欄和標志。兩罐間距離應不小

于 2m。重罐不應進(jìn)入修罐場(chǎng)地和修罐專(zhuān)用線(xiàn)。

 19.7.2  修罐坑（臺）應設圍欄。罐坑（臺）與罐之間的空隙，應用堅固的墊板覆蓋。罐坑

內不應有積水。

 19.7.3  待修罐的內部溫度，不應超過(guò) 40℃。磚襯應從上往下拆除，可噴水以減少灰塵。

 19.7.4  修罐時(shí)，罐內應通風(fēng)良好，冬季應有防凍措施。距罐底 1.5m 以上的罐內作業(yè)，應有

臺架及平臺，采用鉤梯上下罐。

19.7.5  罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座應經(jīng)常清掃。